油田集输管线的腐蚀原因与防腐对策分析

于 阳

（大庆油田工程项目管理有限公司，黑龙江 大庆 163000）

0 引言

开采出来的石油，主要是经过金属集输管线运输的。集输管线一般为金属材质的，很容易被原油腐蚀。而且刚刚被开采出的原油性质较为复杂，其中包含多种腐蚀集输管线成分，更容易被原油进行腐蚀，导致原油开采存在一定的困难，在较大的程度上导致开采原油成本增加，还会导致运输原油受到影响，腐蚀若是非常严重，出现原油的泄漏事故还会对环境造成较大的污染。这就需要采取适宜的防腐措施，减少开采原油成本的投入，提升油田企业的效益和开采的安全性。

1 油田集输管线腐蚀原因

管道内腐蚀原因：管道材质因素、输送介质因素、防腐技术因素等，内腐蚀可被分成：H2S腐蚀：H2S内含氢离子、硫离子于金属管道内，可以促使复合物铁离子吸附氢离子、硫离子金属点位朝着负值走向，提升了阴极放氢的流速；氢原子是极化剂，铁原子金属强度明显降低，促使阳极分解迅速，导致钢铁被腐蚀；CO2腐蚀: 二氧化碳和水将会反应，生成碳酸，碳酸将会电离出来一定量的氢离子；多相流腐蚀：若是依照腐蚀环境，可以将其划分成：清洁环境类腐蚀、冲刷环境类腐蚀以及腐蚀类环境等，多类腐蚀性环境：依照腐蚀出现的种类，可以将腐蚀分为：均匀性腐蚀、坑蚀、硫化物应力腐蚀开裂、冲刷腐蚀等[1]。

2 油田集输管线防腐方法

2.1 涂防腐层方法

涂防腐层方法作为预防油田集输管线的关键性方法之一，该种方法作用与原理主要是通过涂层将外部介质和管线隔离，进而降低腐蚀问题出现的概率。运用该种方法，把防腐层和管道各自具有的韧性、耐热性、抗低温性以及粘结性有效性连接，还可以对管线损坏进行有效修复[2]。在对防腐涂层进行选取的过程中，需要优先选取防水性、化学稳定性、抗微生物腐蚀性、电绝缘性以及耐阴极剥离性好的涂层。加之，在对集输管线敷设的过程中，需要严格检验管线质量。若是质量有问题，则需要依照规范与需求对其维修，降低损害到防腐涂层问题出现的概率。

2.2 使用缓蚀剂方法

合理与科学性的运用缓蚀剂可以显著降低金属出现腐蚀的概率，还能够发挥出优质的抑制效果。该种方法不但可以降低成本投入量，而且还具有易于操作等特征。在对缓蚀剂运用的过程中，介质将接触到阀门、管线等，能够对其进行保护，其作为缓蚀剂优势之一[3]。

2.3 监管铺设管线质量方法

在对集输管线进行铺设之前，要全面检查防腐层，查看管线质量是否存在剥离问题以及与需求是否相符等，保障检查的全面性，提升防腐效果，规避因为管材质量导致腐蚀穿孔问题的出现。对损坏的管线全面修补，将管线及时的更换，检查使用年限，及时和定期的更换新管线[4]。

3 结语

综上，油田集输管道能否安全运行直接影响到油田生产作业质量。集输管道防腐工作为耗时长的系统工程。所以，企业需要深入地对油田集输管道腐蚀因素分析，而后针对性地采集相应的对策，从涂防腐层、使用缓蚀剂等入手，提升防腐效果，保障油田生产作业更为安全与高效。