石油储罐防腐涂料施工策略

刘永昕

（大庆油田工程项目管理有限公司，黑龙江 大庆 163000）

0 引言

在国家原油战略的储备油库之中，包含多种类型的储油罐，其属于对原油及成品油进行输送、储存的重要设施，针对其开展防腐工作，有利于油罐的建设和维修效果提升，并能够降低运营维修费用，延长使用寿命，但当前可应用的防腐涂料众多，且质量不一，为了提升石油储罐防腐效果，有必要对防腐涂料进行科学合理的选择和应用。

1 防腐涂料的选择

1.1 内壁应使用导静电涂料

在储油罐的内壁使用导静电涂料，根据其导电介质可以划分成为金属导静电涂料和非金属导静电材料，其中前者使用电位在钢材以下的金属粉末，例如锌粉，作为导电介质，以对钢材进行阴极保护，一般来说，环氧富锌底漆和无机富锌底漆均为较为常见的产品；后者则包括环氧酚醛油罐涂料以及环氧耐油防静电涂料。

1.2 外壁使用防腐涂料

正常情况下，油罐的使用周期较长，所以涂层的防腐年限应较长，也就底漆的防锈性能良好，面漆则应选择易进行涂刷施工及维修的类型，并且，油罐外壁所应用的防腐材料一般为环氧富锌底漆和无机富锌底漆，漆膜中包含大量锌粉，具有良好的阴极保护和防锈作用，同时耐油性极佳，干燥速度快，配套性能良好，面漆则可应用聚氨酯面漆，其具有保色保光性能良好的特点，同时不泛黄，抗粉化，具有良好的装饰性，同时耐溶剂性和耐油性良好，且可进行复涂，复涂时间无限制。

2 储油罐防腐施工方法

2.1 罐内

针对储油罐的罐内，应采用喷砂的形式进行除锈防腐，于罐内附件、罐底上表面、底圈壁板、单盘板下表面、浮舱连接处等位置实施喷砂除锈工作，再使用压缩空气将沙砾和灰尘吹去，应用溶剂将油污去除，磨平或填平表面瑕疵，确认表面无药皮、焊渣、电弧烟尘以及锈斑、毛刺等，处理工作结束后6h之内，应完成底漆的涂装，验收合格方可进入下一工序。

刷涂防静电涂料3次，直至干膜厚度为260μm，注意应保持环境温度在10～30℃之间，环境湿度在70%以下，同时适当进行遮蔽，以免雨水及灰尘落于未干漆面之上，并且，现场应保持通风状态良好，不可出现明火，全部工人必须穿戴抗溶剂手套和防毒口罩，并根据施工条件、实际面积、涂料性能对刷涂方法进行选择，通常应采用纵涂与横涂交错的形式，对于铆钉、边角、焊缝等位置，则应首先进行预涂[1]。

2.2 罐外

于罐外壁进行喷砂除锈防腐操作时，需刷涂HCPE防腐底漆共4道，使漆膜的厚度可以在110～130μm之间，同时底板刷涂3道富锌底漆，使漆膜厚度可以在110～130μm之间，且施工过程中，需对漆膜总厚度进行有效控制，每一工作环节结束之后，包括每一道漆已经实干和涂装完全结束时，均需使用测厚仪对其厚度进行测量，以有效控制器厚度。开展检测工作时，应注重保持检测点的均匀分布，若平整表面的面积较大，则应每10m2选择一个检测点，若表面结构较为复杂，应每5m2选择一个检测点，若面积狭小，则应每一自由面具有至少三个检测点，而若部件形状细长，则应于每米选择一个检测点，且若漆膜厚度不符合相关规定，应实施补涂处理。开展检查工作时，表面平整、光滑、颜色均匀、无气泡、流挂、橘皮、针孔、刷痕、起皱、边界不清等不良现象，且防护保证期之中未出现严重的开裂、鼓泡、锈蚀及脱裂情况，即为检验合格，而若其中存在不符合要求的情况，则应要求施工方立即开展修复工作，直至能够符合相应的技术要求[2]。

3 结语

当前我国防腐涂料种类众多，且质量各异，为了提升储油罐的防腐效果，应该根据相关规章制度,对防腐涂料进行合理选择，并应用正确的方法为储油罐内外部进行刷涂，以保障储油罐的防腐效果良好，从而可以提升储油罐在应用过程中的安全性和有效性。