油田地面工程管道防腐施工技术研究

熊 飞

（大庆油田第八采油厂基建工程管理中心，黑龙江 大庆 163515）

0 引言

在油田地面工程管道管理工作中，要结合实际管控要求，践行全寿命周期管理原则，及时检索并且解决腐蚀问题，从而提高油田运输工作的综合质量。

1 油田地面工程管道产生腐蚀问题的成因

1.1 环境因素

主要是因为石油管道在实际工作中所处的环境较为复杂，无论是微量元素，还是水资源，都会对其产生一定的腐蚀性作用。另外，外界的温度环境、湿度环境等都会对其表层形成破坏，若是没有进行及时的处理或者是发现不及时，都会增加腐化速度，造成管道破损问题。值得一提的是，环境中的植被也会对管道产生影响，制约防腐层的作用，造成油田地面工程管道腐蚀区域逐渐增大[1]。

1.2 运输物质因素

因为油田地面工程管道要完成相应的运输工作，其中作为介质的石油产物具有较大的腐蚀作用，尤其是其中的硫化物，增加了管道内部的腐蚀程度[2]。另外，在石油开采工作逐渐推进的基础上，周围环境的地下水也会受到影响，对管道内部形成不同程度的腐蚀，增加内腐蚀的严重性。

2 油田地面工程管道防腐施工技术处理方案

2.1 油田地面工程管道涂层处理技术

为了提升油田地面工程管道防腐处理的综合效果，要结合实际应用环境落实更加合理的技术处理方案，尤其是强化涂层技术的应用水平。要从优选材料入手，并配合相应的处理方案，发挥涂层的基本作用，为油田地面工程管道管控效果的优化提供保障[3]。

第一，优选涂层材料。之所以要进行涂层处理，就是为了能减少外部腐蚀作用，利用金属涂层将管壁和外界环境予以隔离处理，维持保护效果。而在涂层选择的过程中，要充分分析环境因素、应用要求、性能标准等，从而确保应用管控的合理性。并且，要保证应用条件和防腐材料的基本特征相匹配，真正意义上维持地面工程管道防腐施工的效率。目前应用较为广泛的就是沥青涂漆材料，具有项目投入成本低且施工操作简便的优势，能有效减少二氧化硫、氯气以及碱性物质对管道外部产生的影响。另外，在环保技术不断发展的基础上，应用环氧树脂涂层也能在满足管道防腐要求的基础上，践行绿色环保涂层工艺要求，具有耐磨性较好且硬度较高的特点；

第二，合理应用具体处理方法。在选择适宜的涂层材料后，就要匹配有效的处理技术，保证对应的涂覆方式能发挥涂层材料的最大作用，从而全面提高油田地面工程管道防腐施工技术的水平。较为常见的技术方案分为涂刷处理法、空气喷涂处理法以及高压无气喷涂处理法、滚刷添涂处理法等。（1）涂刷处理法，是最为简便的操作方式，结合所需要覆盖的管道位置进行对应尺寸和结构的涂刷即可，对于技术操作工具也没有非常硬性的要求，只需要保证涂层的均匀性即可，但是也正是因为操作的约束条件较少，其呈现出的涂层效果一般；（2）空气喷涂处理法和高压无气喷涂处理法在实际应用中的技术要求较高，要匹配对应的设备，并且指派专业操作人员完成处理；（3）滚刷添涂处理法，这种方式无论是涂层成型还是整体美观度都较高，是结构简单型原油运输管道涂层处理工作中最常见的技术方案[4]。

2.2 油田地面工程管道保护技术

为了避免针孔现象对管道安全产生影响，要结合管道、电源、辅助设备完成阴极保护处理机制。并且，落实快速修复处理方案，减少针孔现象对管道稳定性和安全性产生的影响。在安装操作中配合使用铝热焊技术，维持电缆结构和管道结构的连接效果。要确保绝缘接头位置的合理性，满足阴极保护技术要求，减少管道位置电流流失现象造成的不良影响。

3 结语

总而言之，为了全面提高油田地面工程管道防腐处理效果，要强化技术应用流程，结合工程特征和施工工艺要素落实匹配的防腐处理方案，从而提高运行安全性和稳定性，维护油田工程项目综合 水平。