大型储罐倒装施工焊接质量控制分析

刘明辉

（大庆油田工程建设有限公司资源共享中心，黑龙江 大庆 163000）

0 引言

随着我国经济发展速度的越来越快，对于原油需求量变得越来越高，大型储罐的建设数量不断增加，焊接质量是影响大型储罐整体质量的重要因素，在我国大型储罐倒装施工焊接过程中，还存在一定的问题，相关人员需要借鉴国外的先进经验，对焊接质量进行有效的控制，解决大型储罐倒装施工焊接过程中可能出现的焊接缺陷，不断的提高大型储罐倒装施工焊接质量，延长大型储罐的使用寿命，给企业带来更大的经济效益[1]。

1 焊前准备与要求

1.1 焊接材料质量控制

储罐的焊接过程中，焊接材料的质量控制是其中的关键，焊接材料选择的是否正确，质量是否满足使用需求，直接影响大型储罐的焊接质量、焊接进度等。焊接材料在使用之前一定要由专员进行质量检测，包括其产品合格证、是否符合国家标准，是否为正规厂家生产，只有检查合格后才能使用。同时焊接材料的保存也要符合相应的标准，建立相应的烘干、发放、使用、回收台账。

1.2 焊接设备控制

焊接过程中，焊接设备的使用是必不可少的，主要包括手弧焊接、二氧化碳气体保护焊机、埋弧自动焊机、焊材烘干设备等，焊接设备在使用之前一定要对其性能进行检查，保障运行安全、可靠。焊接过程中，电压表、电流表的使用也是十分关键的，对焊接质量有着直接的影响，因此需要对使用的电压表、电流表进行检测，计量准确无误后才能使用。

1.3 焊工资格审查

焊接人员的技术水平与焊接质量有着很大的影响，根据国家的相关规定，焊接人员需要持证上岗，需要具有一定的焊接理论知识及操作能力，只有考核合格后的焊接人员才能上岗操作[2]。

1.4 焊接工艺评定

焊接工艺的制定一定要根据焊接工艺评定内容，大型储罐焊接之前，需要进行板材焊接性能试验。焊接工艺评定一定要满足国家的相关标准要求，保障各项工艺参数和措施的可行性。根据焊接工艺评定内容编制焊接工艺评定报告与焊接工艺指导书，编制完成后归档保存，在焊接实验室对试样妥善保存，直到评定完成。

1.5 焊接工艺编制

图纸的设计一定要根据焊接工艺评定内容，保障图纸设计满足国家的相应标准和需求，大型储罐焊接施工之前，设计人员需要与技术人员进行技术交底工作，主要的内容涉及的比较多，包括焊接工艺参数、焊接材料选择、焊接前预热时间温度、焊材保存标准等数据参数。条件允许的情况下可以到施工现场进行指导，焊接完成后，需要将编制的焊工姓名、焊口号标注在焊道上，方便日后的追查[3]。

1.6 试板焊接

按照国家相应的标准和要求对储罐焊接接头机械性能进行检验，检验时需要采用与储罐相同的材料，只有板材焊缝机械性能试验合格后才能开展下道工序。

1.7 焊缝返修

对于存在缺陷的焊缝需要按照相应的国家标准进行返修，分析焊缝缺陷产生的原因，根据实际情况制定返修工艺，做好相应的返修记录，反修后也要对焊缝进行检验，合格后才能使用。

1.8 焊缝无损检测

按照国家的相应标准焊缝的无损探伤检测需要由第三方机构进行。

2 预制与组装的控制和要求以及焊接质量控制

2.1 预制质量的控制

大型储罐钢板的切割之前，首先一点就是检查钢板外观质量，然后对钢板的厚度进行检查，保障钢板厚度满足使用需求，检查合格后才能由操作人员对钢板进行切割。钢板切割时放置的方式也是有要求的，保障钢板放置后切割过程中不会发生钢板变形。

2.2 底板预制质量的控制

大型储罐底板切割之前，首先是检查底板的平整度，只有平整度满足要求后才能实现下料的准确度。然后测量底板的长、宽、对角线偏差是否在合理的范围之内。每张底板在进行检查的过程中一定要按照企业施工中的“四检制”管理办法，同时做好相应的记录。切割过程中产生的不合格品要与合格品区分开来，避免对底板预制质量产生影响。

2.3 壁板预制质量控制

严格的按照技术交底对壁板进行切割，壁板切割完成后其长、宽、对角线的偏差控制在正负1毫米范围内，按照“四检制”检查方式对每张板进行检查，并做好相应的记录。如果切割过程中出现不合格品，就要按照相应的规定对其进行补焊，补焊完成后重新切割。大型储罐的壁板焊接质量与钢板的滚弧质量有着密切的关系，一旦钢板滚弧时产生扭曲，直接影响组装的垂直度与椭圆度，导致焊接质量下降。所以我们一定要科学合理的控制滚弧的准确度，提高焊接质量。

2.4 底板焊接质量的控制

大型储罐底板进行焊接过程中，通常情况下底板没有采取刚性固定，因此钢板处于自由状态，焊接应力产生的影响比较小。焊接过程中焊接顺序主要是由中心向外退焊，先对错开的短焊缝进行焊接，焊接完成后在对直通的长焊缝进行焊接，这种焊接方式可以增加焊缝的横向收缩余量，保障预留收缩缝的顺利焊接完成，对大型储罐整体的焊接收缩缝进行有效控制。

2.5 大角缝焊接

在底圈壁板纵缝焊接完成后才能进行大角焊缝焊接，大角焊缝焊接前，需要制作相应的斜撑，焊接在罐壁的内侧位置，相距1.5米左右，避免在角缝焊接过程中出现角变形，影响垂直度及收缩缝焊接。焊接顺序一般为先焊角缝外侧，由多名焊接人员等速焊接，然后再焊接内侧。

3 结语

经过以上的研究和分析发现，想要保障大型储罐倒装施工中焊接质量，就要对焊接工艺流程进行科学合理的控制，根据实际情况，制定有效的焊接质量预防措施。大型储罐施工焊接工作量比较大，施工周期比较长，施工过程中一定要高度重视板材的规格、型号是否正确，选择的焊接方式、焊接材料是否满足使用需求，同时保障良好的焊接环境，只有这样才能保障大型储罐倒装施工焊接质量，延长大型储罐使用寿命。