隔声保温地面防开裂施工技术研究

唐秋菊，林立，赵冠璋，杜玉荣，李永兰

（重庆建工第四建设有限责任公司，重庆 400020）

0 引言

随着科技的进步和人民生活水平的提高，人们对工作和生活场所的环境噪音以及保温水平的要求逐渐提高。楼板作为相邻层的共用部位，其隔声保温效果与人们的工作和生活紧密相关。传统的楼地面工程使用细石混凝土浇筑[1]，如果细石混凝土浇筑在隔声保温垫时位置不正确、切缝不及时、切缝深度不够、墙脚根部切缝切不到边，则会造成地面不规则开裂裂缝；而水灰比控制不到位引起的不规则裂缝，维修工作量大；同时因为采用灰饼来控制标高，灰饼制作劳动量大及成品难以保护等通病，易造成施工质量难以保证、施工劳动量增加及经济效益差。基于以上多道工序存在的技术缺陷、质量通病，本文以隔声保温地面防开裂施工技术作为改进方案，结合实例进行分析研究。

1 工艺原理

根据铺装层总体铺装厚度，在四周墙面弹出水平控制线。先在门洞和大面积房间中部浇筑标准分隔带（图1、图2），待分隔带混凝土达到强度，在房间的四周及分隔带两侧设分隔条。在此基础上，就可以进行大面积浇筑地面。分隔带既可作施工缝，又可作灰饼来控制标高，从而杜绝混凝土切缝、扬尘及噪声，减少混凝土表面开裂[2]产生的后期维修工作量及施工成本。

图1 门洞口、大房间分隔带设置平面位置图

图2 分隔带剖面图

2 施工流程及操作要点

2.1 施工流程

具体施工流程如下：施工准备→清理基层、处理墙根→复核标高、弹水平控制线→施工先浇分隔带→铺设大面积隔声保温垫→设置分隔条→浇筑细石混凝土面层→保湿养护。

2.2 操作要点

2.2.1 施工先浇分隔带[3]

（1）根据事先确定的先浇分隔带位置图，在门洞以及大面积房间地面上弹出先浇分隔带位置控制线（图3）。每块板块长度方向控制在5000mm 以内，如果超过此长度，则增设分隔带。

图3 分隔带定位弹线

（2）在确定的先浇分隔带处铺设隔声保温垫，然后在相邻的墙面上粘贴翻边隔声条。

（3）在先浇分隔带位置控制线处使用灰缝条或者铝合金刮尺做模板（图4）。

图4 门洞处先浇分隔带支模

（4）在已经做好的先浇分隔带模板内，使用细石混凝土浇筑2/3 墙面标高，然后再放置加工好的钢丝网片，最后使用细石混凝土浇筑剩余的1/3 墙面标高。在浇筑的同时，使用小型振动泵边浇筑边振捣，转角、墙角处加强振捣（图5）。

图5 分隔带浇筑过程图

（5）浇筑先浇分隔带细石混凝土时，根据面层水平标高控制线控制细石混凝土表面水平标高，振捣应密实、平整，无蜂窝麻面。

（6）细石混凝土浇筑后2～6h，洒水保温养护先浇分隔带至少14d。

（7）先浇分隔带养护完成后，浇筑大面积细石混凝土面层之前，在先浇分隔带的两侧粘贴已加工好的翻边隔声条。翻边隔声条与先浇分隔带的标高应保持一致，做好下道工序前的成品保护措施，确保大面积细石混凝土面层浇筑时无污染、无错位、无缝隙，紧贴密实。

2.2.2 铺设大面积隔声保温垫[4]

（1）在墙脚、管道等下角处均应粘贴翻边隔声条，确保房间内所有墙角、管道布满。翻边隔声条的高度应略高于已养护好的细石混凝土表面（图6）。

图6 翻边隔声条及隔声保温垫铺设

（2）隔声保温垫铺设平整，板缝相互对齐，不得错缝。隔声保温垫之间应连接牢固，拼缝的宽度不大于1mm。先将防水胶带粘贴在拼缝处，再用手向外平抹，以便挤出胶带里的气泡，最好抹平胶带皱褶，以免浇筑混凝土时水泥浆下渗。

2.2.3 浇筑细石混凝土面层

（1）先将2/3 厚度的半干式细石混凝土摊铺到隔声保温垫上，紧接着用2m 长刮尺刮平，再用平板振动器振捣2～3 遍并振平。

（2）在平整的细石混凝土面层上铺钢丝网片，用细铁丝绑扎连接钢丝网片，钢丝网片的搭接宽度应大于100mm。绑扎时应避免铁丝头朝下，以防铁丝头扎破隔声保温垫和防水胶带，从而形成声桥，影响隔音效果。此外，应断开先浇分隔带处的钢丝网片。

（3）剩下的1/3 细石混凝土浇筑时不得对先浇分隔带进行冲击，以免损坏翻边隔声条。混凝土浇筑高出翻边隔声条约30～50mm 后暂停浇筑，依据墙面上已经弹出的面层控制线，使用刮尺将表面刮平。

（4）用重为30kg 的滚筒横竖、来回滚压，滚到表面出现原浆为止，同时检查表面平整度是否符合规范要求。平整度符合要求后，将面层脚印压平，凹陷处用相同规格混凝土及时补平。

（5）滚压合格后，用刮尺检测混凝土表面的平整度，刮尺作用的范围必须与前一次的检查部位有所重叠，且不小于1/2 的长度，不符合要求的地方应进行整改。按照上述步骤进行多次检查，使平整度符合规范要求为止，并重新检测净高。

（6）细石混凝土浇筑时，送料小车应行驶在铺有木板的隔声保温垫和钢丝网片上。在浇筑穿楼板管道处、墙角处混凝土时，混凝土不能进入翻边隔声条和墙体中间。浇筑混凝土时，应及时校核钢丝网片的位置。

（7）混凝土分遍抹压时，应从房间内向门口处进行倒退抹压，须在混凝土终凝前完成压光操作。

3 项目应用验证

3.1 重庆海康威视科技有限公司安防产业园项目

拟建厂房、办公室及附属建筑物约125386.25m2,其中厂房约116151.93m2,办公楼及附属建筑约9234.32m2。工程承包范围包含土石方工程、基础工程、主体工程、装饰工程、给排水工程、电气工程、消防、喷淋、火灾报警及通风空调等。

采用隔声保温地面防开裂施工技术，基本无混凝土地面开裂情况，一般存在1%～2%开裂现象，而按传统的施工方法则存在5%～10%开裂现象。以1m2混凝土地坪浇筑施工工艺成本来进行计算，混凝土成本费用25 元/m2，Φ4 双向@100 钢筋网8 元/m2，浇筑混凝土地坪15 元/m2，混凝土切缝20 元/m2,楼地面混凝土凿除、清理人工费用20 元/m2。所以，若有1m2混凝土地坪需进行凿除维修修补，则需88 元/m2的费用。经综合计算，按本施工技术的开裂大值和传统施工的开裂小值进行比较，本施工技术可减少60%的开裂维修费用，节约成本约33 万元。

3.2 综合保税区围网内自建标准厂房建设工程项目

新建标准厂房3、4 号楼，建筑面积约6 万m2，包括标准厂房3、4 号楼和厂房安装工程，室外综合管网、室外环境绿化、室外道路及停车场工程和场地平整等。

同理按照上述应用项目计算规则，可节约成本约16 万元。

4 结语

隔声保温地面防开裂施工技术具有提前预先控制开裂和减少人工的特点，可减少切缝、扬尘、噪声污染，减少混凝土表面开裂产生的后期维修工作量，避免材料资源的浪费和施工成本的增加，避免了传统工艺带来的质量通病，降低了劳动强度，值得推广应用。