大型成品油储罐倒装施工技术分析

吴敬轩

（大庆油田工程项目管理有限公司，黑龙江 大庆 163000）

0 引言

成品油作为我国重要的战略资源，随着国民经济的快速发展，各行业领域对于成品油的需求越来越大。在这样的发展态势下，行业企业内部为保障成品油市场稳定供应，重点针对成品油钢制储罐以及安装工艺问题进行统筹推进。从客观角度上来讲，唯有大型成品油储罐安装技术科学合理，才能够保障成品油安全输送。针对于此，行业企业内部必须加强对大型成品油储罐安装施工的重视程度，尤其要重点加强对倒装法的重视程度。

1 大型成品油储罐倒装施工工艺原理及优势分析

1.1 工艺原理

大型成品油储罐倒装施工工艺在原理表现上，主要为：施工作业期间，施工人员需要以钢制储罐罐底为基准平面，按照规范的安装顺序，依次完成顶圈壁板以及罐顶等安装作业。上述安装作业结束之后，采取自上而下的焊接方式进行操作处理，高质量完成安装作业。

1.2 施工优势

倒装施工比较适用于大型立式钢制储罐安装工艺当中，从施工角度上来讲，现场施工人员通过合理采取倒装施工工艺，可以有效减少高空作业量，保障现场施工作业安全。最重要的是，倒装工艺方法可以减少大型吊车的使用，增强施工现场作业安全性的同时，保障施工人员人身安全。除此之外，倒装施工方法可通过采用液压顶升装置实现罐体提升过程，并且在提升过程中可以发挥出稳定性与安全性的效果，进一步增强现场施工作业的安全可靠性。由此不难看出，在大型成品油储罐安装工艺中，通过合理运用倒装施工技术可以有效增强现场施工效率以及质量安全性[1]。

2 大型成品油储罐倒装施工技术要点及质量控制措施

2.1 浮顶储罐基础施工要点及质量控制措施

浮顶储罐基础施工阶段，现场施工人员应该提前预制底板下料。最好可以运用半自动割以及手动割相协调的方式，对坡口进行加工处理。并结合设计排版图的要求完成下料过程。需要注意的是，在基础施工作业期间，施工人员应该严格按照设计图纸要求对外圈边缘板直径进行合理控制。同时也需要对边缘板沿罐底半径方向尺寸进行严格控制。结合以往的经验来看，外圈边缘板直径可以按照60mm进行设置，而边缘板沿罐底半径方向尺寸可以按照不小于700mm进行设置。

2.2 罐板焊接施工要点及质量控制措施

罐板焊接施工基本上可以视为大型储罐焊接工艺的要点步骤，在施工作业期间，施工人员可采取垫板式对接方式进行针对性处理，并运用二氧化碳气体保护焊打底。对于中幅板焊接操作，施工人员应该严格按照先焊短焊缝再焊长焊缝的施工顺序进行操作处理。除此之外，对于壁板对接的焊接操作而言，施工人员应该重点针对罐壁纵缝进行焊接处理，如可以运用气电力焊电渣焊技术进行操作处理，保障壁板纵缝对接效果可以达到预期要求。需要注意的是，对于大型储罐罐壁与罐底大角焊接操作而言，建议施工人员可针对壁板纵环缝组进行焊接操作。其中，环缝焊接可优先利用多层多道焊方式进行操作处理[2]。

2.3 罐内浮顶安装施工要点及质量控制措施

关于内浮顶储罐施工作业而言，施工人员应该严格规范个人的操作行为，重点针对顶板焊接吊耳操作进行有效处理。在操作过程中，施工人员可运用调量以及吊具对顶板进行起吊处理，并针对中心顶板进行点焊安装。为保障储液质量，施工人员应该对内浮顶储罐密封性问题的予以高度重视。

2.4 试水试运试验要点及质量控制措施

为保障大型成品油储罐运输质量安全且无渗漏问题，在完成上述安装操作之后，试验人员应该及时开展试水试运试验工作。在试验过程中，试验人员应该在罐内充水前设置沉降观测点，同时设置好基准点。试验过程中，应该打开罐顶透光孔，开展充水试验，判断罐底是否存在渗漏问题。

3 结语

总而言之，为保障大型成品油储罐安装效果得以达到预期，建议施工单位应该加强对倒装施工工艺问题的重视程度，并按照规范要求进行精准操作。