埋地钢质管道牺牲阳极保护检测及施工分析

粟辉霖 王 强

（大庆油田第二采油厂，黑龙江 大庆 163414）

0 引言

埋地钢质管道保护中，主要采取阴极保护和防腐层保护形式进行干预，采取直流和交流的电信号检测，依据阴极保护参数，可根据不同金属之间的电位差异，依靠金属电位差异形式在其内部形成防蚀电流，发挥保护埋地技术管道的效用。

1 埋地钢质管道的腐蚀原理及防腐措施

1.1 腐蚀分类

腐蚀指的是受到化学物质影响，导致金属周围破坏的一种现象。从埋地钢管自身特征出发，铺设工作完成以后，由于自然结构和地质环境特征不同，影响因素和腐蚀特性存在差异，导致腐蚀类型也各不相同，主要包括电化学腐蚀、细菌腐蚀和杂散电流的腐蚀三种现象。电化学腐蚀发生几率最高，应用什么方式降低电化学腐蚀发生率已经成为管网运转关注的关键点[1]。

1.2 防腐蚀方法

开展钢管外层防腐蚀干预的过程中，最主要的方式就是牺牲阳极保护、电保护和绝缘层防腐保护三种方式。其指的是采取不同类型的涂层，对管道表面及天然气介质进行隔离处理，在全部工作完成以后，应用牺牲阳极和直流电的形式，发挥防腐效用。牺牲阳极保护法的应用，可应用相对于被保护金属电位极来说更加低的金属材料，与金属材料连接，以减少金属受到外界的腐蚀。牺牲阳极保护法工作原理为，采取电极电位更加厉害的保护电源作为原电池，采取电位更负的金属将其作为阳极，使得电流在不断向外部输送时，阳极受到破坏。

2 阴极保护电位施工及检测

阴极保护电位指的是在对阳极保护进行牺牲时，开展阴极保护，以使得金属结构可以到达规定的电位值，发挥完全保护作用。针对土壤和天然水之中的铸铁构筑物和钢铁构筑物，其保护电位数值需要在-0.85～1.2伏之间。生产运行过程中，埋地管道必须开展定期测试，以实现阴极保护目的，确保电位检测结果的准确性，发挥有效的钢质管道保护效用，奠定埋地管道保护的基础。

2.1 检测方式

依靠阴极保护电位的便携装置，对埋地钢质管道的阴极保护电位和自然腐蚀电位进行准确的测量并记录。

2.2 检测结果

分析现场检测的结果，分析埋地钢质管道阴极保护系统中存在的长效参比电极失效的位置，分析失效原因，涵盖电极中存在电缆断裂问题，管道连接断裂问题及并未有效实现阴极保护目标的问题，其保护状态欠佳。此外，部分埋地管道位于高压位置，也有部分埋地管道位于人口分布密集位置，在这一状况下，钢质管道中杂散电流数量较多严重影响钢制管道的阴极保护效用，影响检测的最终结果。

2.3 管道阴极保护系统现场状况

分析长效参比电极失效因素，主要涵盖以下内容：第一，由于长效参比电极中存在特殊性，其外罩材料一般情况下为PVC，在这一状况下，由于PVC材料的不透水性和电绝缘性较强，所以会影响管道和长效参比电极之间电位检测的情况，影响电位测量的精准程度，导致负面效应的产生；第二，长效参比电极Cu/CuSO4之中，本体为铜质的基准电位本体，依据施工现场情况开展研究，其基准电位材料并不是铜质材料，而是其他的材料。现场应用这一电极，其会导致这一长效参比电极效用丧失。除此以外，牺牲阳极措施应用中，外罩材料为PVC材料，其自身具有不透水性和电绝缘性，可促进牺牲阳极接地电阻数值的升高，对牺牲阳极保护范围和效果产生破坏作用。

2.4 阴极保护系统的处理

处理阴极保护时，由于长效参比电极失效问题存在，受到电缆断裂的影响，导致工作人员必须对其进行更换，若是部位关键，必须延长长效极化探头的应用，以实现巩固阴极保护系统的目的。开展埋地钢质管道阴极保护工作中，若是管路电缆断裂，需要焊接电缆，正常发挥阴极保护系统功能。

3 结语

综上所述，牺牲阳极保护方式，可确保钢管防腐能力的提升，所以这就需要相关工作人员定期对阴极保护系统进行维护，减少系统破坏，合理化的开展埋地钢质管道牺牲阳极保护检测及施工，促进埋地钢质管道应用质量的提高。