潍柴：从精益到精致

潍柴集团创建于1946 年，是具有全球重要影响力的工业装备跨国集团。2021 年收入突破3000 亿元，名列中国机械工业百强企业第1 位。

10 年融合创新，打造精益管理标杆模式

2011 年以来，潍柴充分借鉴吸收精益管理理念，融合六西格玛、QC、8D 等先进方法，围绕信息化、智能化和数字化企业转型，从自动化、数据化、可视化、持续优化等四个方面，探索形成可复制、可推广、可落地的潍柴精益管理模式。2021 年，该管理模式获得第二十六届中国机械行业企业管理现代化创新成果奖。

“四化”支撑，精益管理推动全过程管理提升

潍柴精益管理模式以“多、快、好、省，追求高产出、短交期、高质量、低成本，打造优势竞争力”为目标，以“自动化、数据化、可视化、持续优化”为四大支柱，以“研发、制造、销售和管理支持全过程精益管理”为理念，打造以信息化系统为支撑，全员参与、持续改进的循环提升模式，推进产品全生命周期信息化管理，并向智能化迈进。

自动化建设奠定智能精益制造基础。依托智能制造示范基地、数字车间，通过生产现场设备自动化改造实现互联互通，运用数据采集指导生产过程优化及工艺改进，并加快推进潍柴智能工厂建设和工业互联网规划，构建起具有潍柴特色的智能制造模式，走在智能制造的前列。

数字化促进流程运行提质增效。端到端流程数据贯通。以业务为导向，从客户需求出发，建立端到端流程和职能流程“二维流程架构”，通过自上而下分解、自下而上验证，开展端到端流程贯通，打通数据断点；依托业务架构，打造精简高效的流程型组织，推动企业管理系统化、规范化、精益化、数字化。生产数据价值挖掘。通过潍柴大数据平台互联、采集、分析、应用生产过程数据，制定包括节拍、数量、时间、优先级、顺位编号等多种因素的日排产规则和排产算法，自动化排程实现日最优生产计划的确定，在满足各种约束的前提下确保多品种混线生产最大限度均衡。

以信息系统支撑可视化，支持敏捷制造、透明管理。近10 年来，企业建成ERP、PDM、MES、SRM、CRM 等100 多套IT 系统，重点支撑研发、生产、供应链、销售、服务等核心业务。业务由线下纸质流转变为线上系统数据流，效率提升显著。一是建立推动模式下的准时化生产组织。二是流程管理可视化、透明化。三是运营数据线上化。

全员参与持续优化，营造系统改进最优生态。以客户需求为中心，基于生产全价值流程，系统性、全局性地分析企业生产制造活动，识别瓶颈进行改善，达到整体最优的效果。公司每年完成生产现场改善项目8 万余项、QC 项目700 余项、六西格玛项目100 余项、管理持续改进项目400 余项。