制造企业成本控制影响因素及成本管理策略

文/华亚萍（山东大信会计师事务所有限公司）

我国的制造企业规模不断拓展，但发展的同时也面对激烈的市场竞争，随着社会需求不断发生变化，制造企业的产品也应当及时更新，以免被市场经济所淘汰。在产品更新及拓展销路的同时，企业的生产成本随之增高[1]。制造企业成本控制工作是企业面对市场竞争的关键，目前，部分制造企业成本控制不到位，出现此情况往往是受到多种因素影响，导致整体控制水平不高，企业成本控制目标无法有效实现，导致企业的经济效益无法提升。对此，制造企业应当关注成本控制影响因素分析，通过有效的措施控制成本。本文对成本控制影响因素进行分析，并提出相关的成本控制策略。

一、制造企业成本控制的意义

制造企业成本控制具有以下意义。①提升企业经营效益，促进企业稳定发展。生产制造企业提升经济效益的方法是降低成本支出，等待企业利润与支出达到相关的标准，需要改变成本管理模式，单纯以降低支出控制成本不符合企业的发展要求，对此，企业采用成本控制方法对经营发展具有重要意义。制造企业应当根据发展战略进行规划，成本控制对企业增加利润空间具有积极意义。制造企业在经营过程中采取成本控制策略，自综合角度降低成本，包括生产成本及经营成本，为企业达到经营战略目标奠定基础。②促进资金流动，提升企业的竞争能力。制造企业经营不仅经营一种产品，而是根据市场需求开发产品，在生产及经营过程中需要投入大量的资金，确保各个环节工作顺利推进。生产制造企业采取成本控制策略可缩减不必要的资金投入，提升内部资金流动性，为企业投资活动顺利进行奠定基础。在成本控制理念下，企业支出的所有资金均处于管控范畴，可以避免资金浪费问题发生，企业生产营销工作更为规范，成本竞争优势随之提升，为企业在激烈的市场竞争环境下工作奠定基础。

二、制造企业成本控制的影响因素

（一）成本管理环境需改善

制造企业经营管理工作中需对成本管理引起重视，但成本管理往往无法达到战略目标，预期与实际存在一定的偏差。部分制造企业将成本管理重心放在采购及生产上，生产阶段的成本管理难度巨大，这也是成本管理不到位的关键因素[3]。制造企业生产链包括设计、采购、销售、市场调查、售后等多个环节，一旦部分环节的成本控制不到位，整体成本控制水平就会下降。制造企业成本控制体系不健全，管理模式滞后，导致成本管控信息化建设面临诸多问题。企业过度关注成本核算，对成本管控计划及成本控制问题重视度不足，并未及时解决问题。且企业多采取陈旧的生产技术，技术革新速度慢，企业重视成本管理，但忽视生产技术提升对成本管理的影响，导致生产活动中发生大量的成本浪费问题，使企业的成本不断增高，生产效率随之降低。

（二）精细化管理存在不足

在成本管理期间常见预算管理及精细化管理模式，但自实际情况上看，制造企业成本预算管理存在不足，无法有效发挥预算工作的效果，主要是成本预算编制及预算执行存在缺陷，成本管理质量低。在实际成本管理中，成本预算管理并未完全覆盖企业经营活动，成本管理集中在事中、事后，对事前成本管理关注度不高。事后缺乏相关的分析、反馈，这是成本管控不到位的关键因素。成本控制在制造企业的价值不断凸显，但部分企业依旧采取粗放的管理模式，精细化成本管理无法有效使用，成本费用管理不及时，导致企业经营过程中面对较多的风险。

（三）全过程控制不合理

部分制造企业并未形成完善的成本监督管理机制，企业成本管理中的人员管理制度及流程不合理，参与管理人员责任心不足，企业关注成本管理，但忽视对成本管理的监督，企业内部未建立成本管理监督部门，导致生产经营中出现超预算的情况也无人管理。甚至部分企业盲目自信，并未将成本管理放在重要位置。企业成本管理模式无法与时俱进，单纯对生产原料及工人进行管理，无法将成本管理融入企业生产及经营的各个环节。针对实际采购支出及生产支出、销售支出等无法做到各个环节紧扣，企业成本管理停留在表面，对企业成本控制效果产生直接的影响，降低了企业的经济效益[4]。随着制造企业的业务范围拓展，企业的成本费用随之增高，期望以较低的成本获得收益，对此，企业应当关注全过程管理，制造企业成本管理不到位便是全过程管理不足。比如，在产品研发过程中关注市场需求，忽视新产品研发需求的成本。研发设计方案与成本有直接的关系，包括使用哪种材料及人工安排等均含有一定的成本，研发阶段的成本管理不足，企业按时完成生产任务，采购材料并未选择质量好及价格低的材料，导致企业成本大量支出，最终发生成本浪费现象。对此，企业要建立成本管理监督部门，才能有效监督成本管理情况，从而控制支出，避免盲从生产。

（四）成本管控理念滞后

过往的成本管理模式对企业经营产生长期的影响，并成为一种经营习惯。现代化成本管控理念不断兴起，企业管理人员对成本管控技术认识不足，在制定成本管理模式时采取传统成本控制方法，主要是减少生产原料成本，成本管控方法比较单一。企业管理人员认为成本管理工作应当是财务部门管理，其他部门无须参与，若其他部门参与，也会出现杂乱管理问题。该理念存在明显的错误，现阶段业财融合已经深入人心，若继续采取过往的成本管理模式，将导致企业的成本管理流于形式，企业部门无法发挥成本管理职能。此背景下，企业的财务部门现代化管理模式在应用时遭受打击，或者工作压力过大也会影响财务部门人员的工作能力。随着经济高速发展，生产制造企业成本管控方法一般是对去年或者前年的成本管理情况进行总结，以此制定新一年的成本管理计划，但市场变动较大，过往的管理模式无法贴合市场要求。以过往为基础的成本管理模式较为片面，无法对事后成本数据进行剖析，财务管理人员也无法为企业新一年的经营提供明确的建议，以上因素均是成本管控理念滞后影响企业发展的关键因素。

三、制造企业成本控制及管理的策略

（一）对成本管控环境进行优化

制造企业需要对成本管控环境进行优化，根据行业情况及市场经济变化，对成本管理理念进行优化，实施全过程成本管理，避免在成本管理期间发生顾此失彼的情况。生产制造企业管理人员及财务管理人员均要形成管控新理念，加强对成本管理工作的重视度。企业应当立足价值链角度分析，将成本管理理念融入生产各个流程中，比如，自产品设计及研发开始，随后在采购及生产中深入控制成本，以此改善过往成本控制不到位的问题。企业也要建设成本管控体系，避免盲目及随意开展成本管理，通过管理体系强化成本管理质量。生产制造企业的经营业务量大，每天会产生大量的数据，手工成本管理无法满足成本管理的需求，企业积极使用信息化技术管理具有必要性。制造企业在经济条件允许的范围内，聘请第三方企业开发适合本企业的财务管理系统，在其中增加成本管理模块，通过先进的信息技术实现成本管理目的。企业也要制定相关的成本管理机制，结合成本控制相关要求，对制度内容适当拓展，从而完善成本控制责任制度，提升部门内各个成员的责任意识。企业也要健全成本管理制度，并融入资金审批制度，规范内部资金审批流程，保证企业的每一笔资金均应用到实际位置，杜绝企业内部违法乱纪及贪腐行为。采购是成本管控的重要环节，采购人员的成本管理不到位，总体经济支出增高，企业应当对采购人员进行监督，制定电子采购账本，采购人员需标明商家、采购成本、实际支出，财务管理人员将支出进行对比，满足预算条件的支出可以审批，以此保证登记真实性，材料出现问题也能及时找到责任人。

（二）采取精细化成本管控措施

制造企业需树立成本预算管理理念，积极实施全面预算管理，将成本预算与企业研发、生产、营销各个环节相融合，在成本编制过程中加强阶段性成本预算支出管理。成本管理人员加强与设计部门及采购部门、人力资源部门的沟通工作，为每个部门下发预算成本，使各个部门根据预算开展工作，在预算范围内支出是控制成本的重要举措。制造企业在实际成本管理中，应当改进粗放的成本管理模式，实施精细化成本管理，并健全监督管理制度，联合相关的奖惩制度，形成良好的精细化管理路径。比如，企业实施精细化管理模式后，应当对成本管理模式进行创新，我国制造企业城建的成本管控方法是根据历史数据或者过往经验进行管理，以上两种成本管理方法是以过往数据为基础的管理方法，缺乏对企业的可持续发展思考，企业成本管理模式墨守成规，无法提升成本管理质量。市场经济下的制造企业，应当把握市场变化，对成本管理模式进行创新，将预算、价值及市场等需求融入成本控制系统，结合各个环节的成本需求，制定精细化的成本预算。比如，在初始生产阶段，企业融入大数据技术对成本进行管理，在大数据技术支持下，财务管理人员据年度成本管理情况展开综合评价，并立足市场环境及行情信息，制定科学的成本管理规划。在此过程中基础是以日常业务为准，对中间生产环节及制造环节展开详细划分，将各个环节内的成本费用罗列，根据企业的实际消耗量合理分配成本。

（三）全过程对成本进行管控

制造企业若想达到成本管理目标，应当建立健全的监督管理体系。制造企业根据内部财务风险，将风险控制作为目标，基于内部控制基础，形成风险监督制度，并监督企业内部人员的行为，对人员不规范的行为进行约束，督促各类人员根据规划开展工作。企业将风险管控作为延伸性管理措施，对企业运营期间的风险进行评估，找到成本控制方案的不足，并采取科学的解决策略，消除其中的潜在风险。根据过往成本管理的问题，对成本管理进行全面评价，随后进行总结，为后续成本管控奠定基础。建立监督制度后可实施全过程成本管理，自研发到产品售后环节进行管理，比如，在产品研发期间，研发人员积极树立成本管理意识，在产品设计上遵循成本管理原则，尽可能在工作中缩减不必要的开支。制造企业在采购过程中可优化材料选购方案，在满足质量的前提下选择价格低廉的材料，也要对人员安排进行优化，在产品采购过程中，制造企业对市场价格波动进行调查，筛选实力强、价格低的供应商，在企业内部设计师的指导下，选择相关的原材料，以此规避盲目采购问题，并保证每项材料符合企业的生产要求，减少企业的成本浪费问题。采购过程中应当有意识关注成本目标，加强对采购过程的监督管理，准确对采购成本进行记录，便于后期完成核算。在生产过程中，职工根据产品设计方案开发产品，若加工材料无法继续使用，则后勤部门统一处理，部分材料可以重新利用，以免发生材料浪费现象。在制造期间也要积极使用先进的技术，企业前期投入技术资金，后期可减少人力资金，并提升企业的生产效率，缩减人工停工而导致的成本增高问题。生产部门在生产中也要尽可能提升生产质量，避免产品不合格而浪费大量的成本。企业可引进相关的检测设备，提升生产水平及技术能力，以此达到全过程成本管理的目的。

（四）创新成本管理理念及方法

落后的生产技术及成本管理理念造成企业发生大量的材料及人工成本浪费，创新生产技术，提升原料的利用率，可节省企业大量的成本，达到成本控制的最终目的。制造企业应当积极转变职工思想，对内部职工进行培训，搭建现代化的培训平台，提升内部职工对成本管理的认知，转变角度思考成本控制对企业产生的效益，以此达到预期管理目标。调动职工的工作积极性，强化职工对成本控制的重视，在内部职工共同努力下建设成本管理体系，将成本管控作为日常生活中的一项内容。财务管理人员不仅要对财务指标进行计算，也要不断提升个人成本管控能力，促进企业成本管理模式进展。在企业创新成本管理理念下，对采购、产品设计及制造、销售等各个方面成本进行管理，过往的管理模式集中在生产过程中的成本控制。目前，企业可使用作业成本法进行管理，将成本范围拓展到制造成本及销售成本控制各个范围，落实成本控制目标。

比如，在相关的采购活动中，企业树立创新意识，对市场价格变动进行预测，根据市场变动控制订单数量，以此达到成本管理目的。

在采购活动中，企业根据订单量及生产计划实施少量多次采购模式，缩减价格变动导致的成本浪费，通过有效的成本控制措施减少库存，达到零库存目标。

四、结束语

综上，生产制造企业经营过程中，应当提升成本管理水平，掌握影响成本控制的相关因素。优化成本控制模式，节省企业内部不必要的成本支出，扩大企业利润空间，为企业可持续发展奠定基础。随着市场经济发展，制造企业面对的市场压力随之增高，企业发展规模随之拓展，优化成本管理是其中的重要工作。制造企业应当树立全面预算管理思想及精细化管理思想，对成本管控模式进行优化，不断提升企业的经济水平，为增强企业市场竞争力奠定基础。

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成本控制是保证成本在预算估计范围内的工作。根据估算对实际成本进行检测，标记实际或潜在偏差,进行预测准备并给出保持成本与目标相符的措施。主要包括：（1）监督成本控制执行情况，及时发现实际成本与计划的偏离；（2）将一些合理改变包括在基准成本中；（3）防止不正确、不合理、未经许可的改变包括在基准成本中；（4）把合理改变通知项目涉及方。在成本控制时，还必须和其范围控制、进度控制、质量控制等相结合。

成本控制就是指以成本作为控制的手段，通过制定成本总水平指标值、可比产品成本降低率以及成本中心控制成本的责任等，达到对经济活动实施有效控制的目的的一系列管理活动与过程。

成本控制是指降低成本支出的绝对额，故又称为绝对成本控制；成本降低还包括统筹安排成本、数量和收入的相互关系，以求收入的增长超过成本的增长，实现成本的相对节约，因此又称为相对成本控制。