FB 9.8 tex高密直贡缎生产实践

刘 园，仲 佩，仵小利

(西安纺织集团有限责任公司，西安 710025)

0 引言

为了增强企业在品种结构上的竞争优势，适应细号高密、高附加值产品的需求，公司近两年对产品结构进行了调整，尤其是细号高密粘胶织物的生产，为公司创造了经济效益增长点。粘胶织物具有手感柔软、色彩绚丽、透气吸湿、穿着舒适的特性，近期公司上机生产FB 9.8×FB 9.8×708.5×393.5×165的直贡缎(简称“FB 9.8 tex高密品种”)，总紧度为90.3%，织造难度系数为46%。其中，第1缸小试的浆纱好轴率低、布机效率约为60%，产品指标以横档、断经和纬缩为“主峰”。经过研究摸索，发现该直贡缎品种对原纱指标、设备状态、工艺、操作均要求较高；针对性持续改进后，浆纱好轴率大于77%，织机效率约为88%，织疵水平小于10.5%。

1 浆轴存在问题

通过对在机织轴的全方位调查，发现织轴疵点主要为倒断头、边并绞和布机断经高。分析认为：原纱质量和浆纱设备、工艺、操作水平等是影响织轴质量的关键。

1.1 原纱质量及提升措施

生产用原纱指标：平均断裂强力为168 cN，断裂强度为17.5 cN/tex，单强CV值为11.5%，条干CV值为13.70%，细节为7个/km，粗节为26个/km，棉结为50个/km，筒纱毛羽为435个/(100 km)，千锭时断头为10根。其整经生产时的百根万米断头为3.33根，经测定分析主要是由脱结及纱线细节、弱捻等造成。

提升纱线质量，主要是解决纱线毛羽和条干CV值问题。由专人对每个经轴进行断头原因分析，汇总后制定整改方案并整机攻关，以保持纱线强力、减少毛羽再生。经此，整经百根万米断头降低为1.5～2.0根，确保原纱质量满足 FB 9.8 tex高密品种的生产要求，减少了浆轴倒断头和并纱。

1.2 设备整改措施

对设备状态进行分析，发现主要问题是：经轴退绕张力差异较大；浆锅四周与中间温差较大，浆液起皮；预烘筒烘干效率不一致，湿分绞使用不到位。为此，制定以下整改措施。

1.2.1 对整经浆纱设备全面整机

对整经机上所有的张力杆、夹纱器及辊筒加压进行校正，从5个区域提升浆纱机张力控制系统的灵敏性，全面检查和调试各传动部件的配合，保证设备状态良好，整经机张力杆灵活到位，夹纱器自动夹纱啮合，辊筒加压平衡一致，伸缩筘筘齿间隙均等、无磨痕，分绞钢丝等光滑，确保单纱、片纱、轴面均匀一致。

1.2.2 浆纱机

从经轴盘头的质量、盘片的圆度和平面度，以及浆纱机经轴架和夹头磨损程度检查经轴的运行状态是否平稳；从刹车皮带与刹车气缸的完好性，以及上、下层退绕张力变化的一致性保障经轴退绕的同步性，避免打慢车时经轴颤动。

1.2.3 浆锅区域

清理浆锅的鱼鳞管，提高大小浆锅的进汽量，保证浆锅的温度；加大巡回浆泵的流量，避免浆锅溢流板处和大浆锅四周结浆皮；对所有纱线通道进行清洁，保证各导辊光滑、干净，两端平衡度好、灵活度高，消除影响细号纱质量隐患，保证生产顺利。

1.2.4 湿分绞

水温是湿分绞能否正常使用的关键。水温过高，湿分绞棒表面无法形成冷凝水，干涩的绞棒会刮下浆纱表面的浆液，在绞棒与浆纱的切面处积聚、搓成浆条，破坏上浆。经实践，当水温不大于18 ℃时，湿分绞表面冷凝水抹顺毛羽的作用好。

1.3 工艺操作

改进浆料配方，调试、优选浆纱工艺参数，提升浆纱值车工的操作水平和质量意识，加强布场织轴的维护，认真解决浆纱生产过程中影响布机效率的织轴问题。

2 上机工艺

2.1 整经工序

整经机为德国卡尔迈耶机型，最大头份为784根/台；采用大V型无张力筒子架设计，单纱夹持器独自动力吹风清洁设计；机头设计有防重叠装置，可有效防止纱线重叠，保证经轴表面纱线卷绕均匀、平整。断纱自停系统采用数字信号，断纱反应灵敏，整机后满足该品种生产需求。

FB 9.8 tex高密品种，经轴达16个，经轴头份达732根，整经工序要保证纱线张力均匀、排列均匀、卷绕密度适中、经轴表面平整。为减少整经断头，整经速度不能超过800 m/min；断头自停装置要灵敏可靠，断头刹车距离不大于3 m，使断头留在伸缩筘后，避免找头不顺、产生绞头；经轴盘头上车时，值车工用砂纸打磨盘片两边毛刺以减少断边；选择操作水平高的值车工生产，保证经轴打边合适(避免松紧边)和经轴表面平整；经轴的表面邵尔A硬度为65度～70度，以保持纱线原有的弹性。因此，确定的整经上车工艺：车速为800 m/min，检测张力为9 N，经轴邵尔A硬度为68度。

2.2 浆纱工序

2.2.1 浆液质量

浆纱采用高压桶调浆焖制40 min后，及时将浆液打入供应桶，以保证浆液质量、提高浆液对纱线的粘附性。

2.2.2 浆料配方选择

FB 9.8 tex高密品种上浆，主要是解决细号纱的渗透与被覆问题。因渗透进纱线的浆液量越多，浆液与纤维的粘着力就越强，纤维之间的抱合就越紧密，增强了纱线抵御机械作用的能力。而浆纱要减少干分绞撕扯力以及断头，提高织轴好轴率，浆液含固量应比类似纯棉品种低2～3个百分点，上浆率稳定、波动小。该品种密度大，为了保证纱线的弹性，减少伸长也非常必要，所以各段强力控制要尽可能小(只要片纱不扭结、排列均匀即可)。

表面被覆一定量的浆液，不仅伏贴毛羽，而且可提高纱线的耐磨性。为此，采用一定量的低聚合度PVA205型浆料，使分纱容易、浆膜完整、浆液的渗透率提高；配合高浓、低粘、水溶性好的K-2000型变性淀粉浆料，利用其渗透性佳、粘度稳定、粘结力强的特点，增加浆纱被覆；而高浓、低粘的丙烯酸AE型胶粉浆料，可增加浆液浸透及浆膜柔软性，弥补主浆料浆膜硬脆、毛羽易再生的缺陷；SLMO-96型油剂具有良好的水溶性及混溶性，能使浆纱既润滑又坚韧，且摩擦因数降低，符合相似相溶原理。因此，浆纱最终选用PVA205型浆料25kg，K-2000型变性淀粉50 kg，AE型胶粉5 kg，SLMO-96型油剂3 kg，963型抗静电剂3 kg，Sb-335型变性淀粉0.5 kg，含固量为12.4%～12.6%，流速为8.5 s～9.5 s的低粘浆料配方，粘胶浆纱成膜性能好，干分绞分纱容易，满足了上浆要求。

2.2.3 浆纱工艺参数

选择德国卡尔迈耶双浆槽浆纱机，以及单浸双压压浆方式和高浓低粘、中压(压力不超过18 kN)的上浆工艺路线。其5区张力的选择原则为：退绕张力小，以经轴纱线不扭结为准；喂入张力使纱线松弛，使纱线进入浆锅后充分吸浆；湿区张力保证烘房内片纱平整、不起缕；干区张力以分绞顺利、伸缩筘不拥纱为佳；卷绕张力保证织轴表面平整。合适的张力选择，可为纱线织造留有较大的拉伸弹性。由于细号纱卷绕疋数大、布机织造周期较长，所以回潮率要比FB 9.8 tex纱的公定回潮率偏小掌握，回潮率为10%～11%，以免织轴发粘、板结。

浆纱机工艺：车速为50 m/min～60 m/min；退绕张力为200 N～320 N；浆锅的张力为120 N～140 N，浆锅伸长率为0.2%～0.6%；干区的张力为1200 N，卷取张力为1600 N，拖纱张力为2200 N；预烘温度为110 ℃，主烘温度为85 ℃，蜡槽温度为80 ℃，蜡速为40%；低速(5 m/min)时的压浆力为10 kN，高速(60 m/min)时压浆力为18 kN；浆槽温度为90 ℃，浆槽流速为8 s～9 s，上浆率为13.3%；设定回潮率为10%，实际回潮率为9.8%。

2.2.4 浆纱操作

整个纱线通道的光洁、平整是减少缠纱的前提；减少开慢车，可以保证织轴质量的一致性。具体操作为：① 起机前对好经轴边子，处理好上下分层绞线后，将大小绞穿完方可放浆开车，保护好小绞质量；② 浆料煮开后再开烘房汽，避免开汽过早、纱线脆断；③ 穿大绞时，可增加穿绞次数，减少每次穿绞的根数，勤打边绞；④ 分边绞时，使用Ⅱ速掏过小绞棒，减少边并绞；⑤ 浆纱起机20 m内完成平纱工作，边部平纱要匀薄，正常开车后不得随意挑动纱线；⑥下轴割纱要稳，双面粘胶带纸以减少绞头；⑦ 下轴后，在灯光下观察纱线毛羽的被覆情况以及经纱表面浆膜的完整度，根据浆膜和毛羽情况及时调整主压浆力。

2.3 穿经工序

2.3.1 自动穿经机准备

FB 9.8 tex纱线号细，经密大，为防止穿双纱、减小穿轴绞头概率，需设置好自动穿经的工艺参数，保证分纱机分出的纱线为单根。

2.3.2 综丝停经片穿法

穿综和停经片的设计原则为，在符合工艺组织要求下，尽量减少相邻纱线的摩擦；停经片穿法由原来的123456改为112233445566。

2.3.3 结经周期和织轴维护

FB 9.8 tex细号纱的结经机头易接双纱、绞头，所以公司将贡缎等高密品种由准备工序穿轴、不结经，织轴上机后由织造工序加强织轴周围环境的管理和织轴状态的维护，保证倒头出来还原，绞头及时理顺，提高织轴的可织性。

2.4 织造工序

2.4.1 相对湿度的设定

控制好车间相对湿度也是影响粘胶品种织机效率和产品质量的重要因素之一。由于车间相对湿度过小，经纱会脆断，强力降低，断头也随之增多，所以相对湿度控制在70%～72%比较适宜。适当的提高相对湿度，对纱线强力好，同时落浆率小，断头也会相对减少；湿度偏高还可使纱线柔软，对断经也有一定的抑制作用。

2.4.2 后梁停经架位置及开口量大小的设定

选用ZAX9100型多臂喷气织机生产强力低的粘胶品种，减少经停是关键。因此，采用“小开口、中张力、深后梁”的工艺原则：后梁偏后且适当抬高后梁和停经架的高度，可以减少断头和停台。此外，因粘胶强力低，为降低经纱断头率，应适当减小综框开口量，综框开口量一般为81 mm，73 mm，65 mm，57mm，98mm，91mm；综框高度一般为68mm，68 mm，68 mm，68 mm，70 mm。

2.4.3 引纬时间及喷气气压的设定

织造粘胶贡缎的纬向参数设定，以减少纬缩疵点为关键，因此采取“中气压、早开口、早引纬、晚闭合、延长引纬时间”的工艺。同时若织机的喷嘴气压偏小设定、纬纱无法充分伸长，就会造成纬缩停台；但喷嘴气压也不宜过大，过大纬纱会被吹断、易造成断纬疵点等。ZAX9100型多臂织机的工艺参数设定：织机转速为650 r/min，辅喷气压为0.30 MPa～0.35 MPa，主喷气压为0.35 MPa～0.40 MPa，机上张力为2100 N，开口时间280°，后梁位置为NO.2格×10 mm，停经架位置为10 cm×1格，停纬销位置为80°—260°，主喷时间为90°—170°，第1组辅喷时间为76°—138°，第2组辅喷时间为86°—148°，第3组辅喷时间为94°—156°，第4组辅喷时间为104°—168°，第5组辅喷时间为112°—180°，第6组辅喷时间为120°—194°，第7组辅喷时间为128°—204°，第8组辅喷时间为138°—216°，第9组辅喷时间为146°—228°，第10组辅喷时间为156°—240°，第11组辅喷时间为164°—256°，第12组辅喷时间为174°—272°，第13组辅喷时间为178°—288°，第14组辅喷时间为186°—296°。

2.4.4 其他注意事项

a) 粘胶贡缎织造生产的关键点之一为经位置线的合理设定和减少断经。贡缎织造综框页数多，处理停台时间长，1 min以上的经停处理会造成经纱伸长、产生横档疵布，所以采用“小开口、中张力、深后梁”的工艺路线可减少断经。

b) 粘胶贡缎织造生产关键点之二为开口时间及引纬时间的合理设定，以及减少纬缩疵点尤其是出口侧的纬缩。

c) 粘胶贡缎密度大时，调整后梁与停经架位置，使停经片抖动、减少落物堆积；必要时加装吹气管，保证经纱不穿花条。

3 结语

3.1FB 9.8 tex高密品种的织轴质量是一个综合性的问题，原纱质量如纱线毛羽、张力均匀性、回潮率、工艺以及操作等均会影响浆轴质量。

3.2浆料配方是关键，需选择渗透性好的低粘浆料，浆液浓度(浆液含固量)保证为约10%，主压浆力不超过18 kN，上浆率约为13.0%较合理，既保证纱线强力增加又利于分绞、减少毛羽再生，为织造工序打下良好基础。

3.3各区张力控制以纱线平顺、不松弛为好。

3.4“渗透兼被覆”是上浆的主导思想。

3.5“小开口、中张力、深后梁”以及停经片不积花，可减少断经和长时间停车产生的横档，“中气压、早开口、早引纬、晚闭合、延长引纬时间”可减少纬缩疵布。

3.6以上措施到位后，浆纱好轴率大于77%，织机键盘效率约为88%，织疵水平小于10.5%，完全满足客户需求。