粗纱机下绒套花收集装置的改造

笔者公司有126台FA426A型悬锭粗纱机，原机型的上绒套花由移动式吸口吸走，下绒套花落下处对应安装了132只小吸口(每锭1只)，将绒套花吸入粗纱机尾部的风箱中，风箱风机功率为3 kW。

2014年公司购置了一种粗纱机下绒套花收集装置，如图1所示。这种机械式集绒装置的最大优点是节约能耗，它用0.8 kW的电机代替3 kW的吸棉风机，每年理论节能126×(3-0.8)×18×360≈1.8×106(kW·h)，效益可观，且结实耐用。

1—电机；2—集绒槽；3—集绒带；4—落绒口；5，8—传动轴；6，7—皮带轮。图1 机械式集绒装置

但经过几年使用，用0.8 kW电机带动的该机械式集绒装置故障率高、效果不佳。经多次分析比较，技术人员决定取消0.8 kW电机，巧引其他动力来源。具体方法为：加工2只外径为50 mm铁质皮带轮(如采用尼龙材质，可防止皮带滑溜，预计效果更佳)，1只套在粗纱机绒套转动轴上，另1只套在集绒装置传动轴上，再加工1根宽为20 mm、长度适中的平皮带，套上即可，如图2所示。

1—绒套转动轴；2，5—皮带轮；3—平皮带；4—集绒装置传动轴；6—集绒装置皮带轮；7—集绒带。图2 改造后传动示意

这种方案，通过2只皮带轮和1根平皮带，充分利用粗纱机绒套转动轴22 r/min的低转速带动集绒装置达到预期效果，不仅去掉了0.8 kW电机及配套的变速装置，还节省了维修保养的人力物力，年理论节电126×0.8×18×360≈6.5×105(kW·h)(注：该方案申请了实用新型专利，专利名称为粗纱机碎屑清洁装置，专利号为ZL 2017 2 0424184.3)。