略谈织造器材的管理与维修保养

刘 超，郑敏博，王 慎，唐建东，徐红海

(新型环保复合面料湖北省重点实验室，湖北 襄阳 441002)

0 引言

纺纱和织造生产是复杂的系统工程，从纤维原料选配到坯布打包，中间要经过开清棉、梳棉、精梳、并条、粗纱、细纱、络筒、整经、浆纱、穿筘、织造、检验、修织和打包等主要生产过程，工序多且每个工序都需要特定的机械设备，而这些机械设备涉及的通用配件和专用基础件也种类繁多，这些配件的质量、性能、管理和保养直接影响设备的性能和运转状态，进而影响生产效率及产品质量。笔者公司经过长期实践，已逐步形成了一套较完善的织造器材管理制度及维修标准等，提高了织造器材管理的规范性、科学性和信息化水平[1]。

1 异形筘的管理与维修保养

异形筘是喷气织机打纬机构的关键器材，可以决定织物的经纱密度和织物幅宽，在织造过程中可将纬纱推向织口并打紧，筘的气流槽还起到防止气流扩散、引导纬纱的作用，其制造材料要具有良好的韧性和耐磨性，精度高、可靠性好。一般采用不锈钢冷轧钢带制造异形筘筘片，使筘片耐磨损、不易腐蚀又有适当的刚性，而筘梁则采用高强度的铝合金材料。异形筘制造工艺相对复杂、要求高，因此其保养和维修水平的要求也较高[2]。

1.1 管理

笔者公司有500台各种幅宽的织机，每日在机品种达80个以上，筘的储备量超过2000片。经过长期生产实践，结合织机型号、订单情况及织造效率等因素，制定了相应的筘管理、清洁和维修制度。指定专人对所有筘按照幅宽和筘齿密度进行编号，在公司软通管理系统上增加筘管理模块，将筘的上机使用、了机拆筘、检查清洁、维修和入库等信息按照要求输入系统，使每片筘的使用情况、时间长短、车位和保养人均可在系统后台进行查询，出现问题也方便追溯[3]。

1.2 清洁

异形筘在织造过程中长时间与纱线摩擦撞击，会积聚大量的粉尘和飞花，织机了机后要先检查筘，确定其是否存在损坏等问题，然后将筘浸泡在水槽中，使用LCGK-280型超声波清洗机清洗。超声波清洗机的工作原理是通过换能装置，将声能转换成机械振动，即水槽中的水受到超声波的辐射产生微气泡，气泡迅速膨胀闭合的瞬间会产生冲击波，可加速可溶性污物的脱离和溶解。因此，采用超声波清洗筘的效果好、效率高[4]。筘清洗干净后应放到筘架上，用高压气体喷枪将筘表面的水吹干后，自然晾干。筘放置室需保持通风干燥，冬季筘房应做保温处理，避免因温度低引起筘齿表面凝露。

1.3 维修保养

筘的维修是保养工作的重要环节。现代的喷气织机速度高、经纱张力大，在织造过程中筘齿受到摩擦力和打纬时的撞击力都很大，筘齿易磨损和变形，且由于打纬前的织口布幅小于筘幅，经纱从中间到两边倾斜程度和张力逐渐变大，边部筘齿受到的摩擦作用大且极易磨损，因此边筘齿要使用加厚耐磨型筘齿，以减少磨损和更换周期。此外，在筘的拆卸、搬运和清洁过程中，人员操作不当、筘齿碰撞后也极易变形断裂。

对于变形较小、在布面形成细微筘路的筘齿，可在机上(或拆卸下来)清洗干净后用特制的尖嘴钳夹住筘齿，用均匀的力度向变形的反向扭动、校正筘齿，以消除布面筘路。对于严重变形甚至断裂的筘齿，要用铣床将筘齿根部与筘梁连接处的弹簧丝和胶去除，更换新的筘片。对于有毛刺或轻微磨痕的筘齿，可以用水砂纸和什锦锉进行细致打磨后上机试用，若不影响经纱断头和布面质量则继续使用，否则需更换该处筘齿[5]。为保证布面质量和筘结构的稳定，对于筘齿密度较大、筘号大于112.5号的筘，若筘齿轻微变形可内部修复，若严重变形则需返回筘厂进行专业维修。

2 铝合金综框的管理与维修保养

综框是织机开口机构中的重要组成部分，由上下横梁、侧档、导向板和穿综杆等部分组成。综框穿入综丝后，在织机提综装置的牵引下，带着穿过综丝的经纱按照顺序上、下运动使经纱上、下交叉，形成一定高度的织口，保证纬纱顺利穿过。由于现代喷气织机车速高达700 r/min～1000 r/min，织造幅宽超过340 cm，综框上、下往复运动剧烈，受到的振动和冲击力很大，长期使用易出现综框横梁磨损、断裂等问题。

2.1 管理

综框的使用量和备用量比筘的数量要多，其型号主要根据织机幅宽选择，故型号较筘少。在软通生产管理系统上增加综框管理模块，按照综框的宽度、型号进行编号后输入系统，使综框每一步的使用状态均可在系统中轻松查询。

2.2 清洁和维修保养

织造过程中，有的品种连续结经，综框使用时间达40 d甚至更长，其上会积聚大量的粉尘，因此从织机上拆卸的综框要及时用高压气体喷枪吹净粉尘，清理综框侧档挂脚中接头部位的油污，并重新加足润滑油。

清理干净综框两边侧档粉尘和飞花后，侧档外侧与织机综框导轨接触的一边需包厚度为1.5 mm的不锈钢板，以减少磨损、延长侧档的使用期限；同时更换间隙大于1 mm的挂脚，可大大减小织造过程中综框的晃动幅度，降低综框横梁断裂的概率。长期使用的综框，经受剧烈地往复升降，受力较大的下横梁会因金属疲劳而断裂，可将完好的横梁与其他重新组合，拼接成一片完整的综框[6]。

在穿综、穿筘生产前，要用抹布蘸取适量的液体蜡擦拭上、下梁中的穿综杆，使穿综杆表面光滑、综丝滑动灵活，可有效减少断纱。

对于有些旧款型号、幅宽超过280 cm的综框，需加装中支撑以保证综框在织造过程中的稳定性。此类综框在保养过程中，还要检查中支撑是否变形弯曲、螺丝是否紧固无滑丝以及同一织轴上不同综框的中支撑是否在同一条线上，以减少织造过程中综框的过度晃动和布面的中缝疵点[7]。在停车时，挡车工要仔细检查综框中支撑是否松动、综丝是否脱落，因为在综框剧烈升降的过程中，若中支撑松动或综丝脱落，会使综框极易磨损和断裂[8]。

3 综丝的管理与维修保养

喷气织机一般使用C型单列开口式不锈钢材质的钢片综，使用量大且损耗较多，更需加强保养。根据多年生产实践，发现340型宽幅织机按照每台织机配备4万根综丝，280型、230型和210型幅宽织机分别按照每台织机配备3万、2万和1.5万根综丝，才能基本满足日常织造生产和织轴储备的需求。当然，各厂家根据生产品种的不同，综丝储备量会有较大的差异。

综丝经过长期的使用，表面会有不同程度的磨损，其中综眼的磨损会增加经纱断头。试验对比织造CJ 7.3 tex以下的细号纱品种，使用6 a以上的综丝与新综丝相比织造效率会降低5%～10%(与组织规格相关)。综耳的变形和磨损会导致穿综生产时掉综丝、纱未穿入等问题，影响全自动穿综机的效率。因此，综丝的使用和保养应该严格按照使用年限进行区分，一般将不同年份采购入库的综丝用不同颜色的油漆喷涂进行标识，在穿综生产时根据经纱号数和织造难易程度选择不同年限的综丝，可有效保证织造效率，减少织造过程中的经纱断头。

综丝保养的重点是表面飞花的清理、歪曲变形综丝的校正和挑选。在织机了机过后，要及时用高压气体喷枪将综丝表面的飞花和粉尘清理干净，表面污垢严重的综丝需用水冲洗或用毛刷清理干净，然后放置在烘房内烘干。综耳轻微变形的综丝可以用专用工具进行校正，综耳变形严重或者综眼磨损严重的综丝要及时挑选、分类存放，校正打磨后使用到粗号纱品种上，做到物尽其用。

4 停经片的管理与维修保养

喷气织机一般使用碳钢镀镍或不锈钢材质的闭口式停经片。停经片与综丝均属于使用量大、损耗多的织造器材，虽然成本较综丝低很多，但也需加强管理和保养。

长时间使用的停经片会变形和磨损，穿纱眼处呈现“刀刃”状，造成经纱毛羽和断头的增加；碳钢停经片还会出现腐蚀生锈、表面粘飞花和粉尘等问题；在全自动穿综机上使用时容易造成“双片”或“无片”错误，影响穿综效率。

停经片应根据使用期限进行分类与标识，一般按照每隔2 a的使用时间用不同颜色做标记的原则，并根据纱线号数大小和织造难易程度选择使用不同新旧程度的停经片。

停经片的保养重点是清洁表面，可使用细钢丝刷清除其表面的飞花和粉尘。注意保持停经片表面干燥：冬季织造车间与纺专器材保养室温湿度差异较大，停经片从织造车间转运出来后，极易造成表面凝露，故停经片保养室要加装保暖装置，以防止凝露引起停经片加速腐蚀生锈问题。不锈钢停经片可在夏季用中性水进行清洗，然后通风晾干。

5 结论

5.1喷气织机使用的筘、综框、综丝和停经片类纺专器材，使用量大、消耗多，对织造生产的效率和布面质量有重要的影响。

5.2筘按幅宽和筘齿密度进行编号，采用超声波清洗，放置室需保持通风干燥；综框从织机上拆卸下后应及时用高压气体喷枪将粉尘吹净，清理综框侧档挂脚中接头部位的油污，并加足润滑油；综丝应严格按使用年限区分，穿综应根据经纱号数和织造难易程度使用不同年限的综丝；停经片应根据使用期限的长短分类与标识，一般遵循每隔2 a的使用时间用不同颜色做标记的原则，根据纱线号数和织造难易程度选择使用不同新旧程度的停经片。

5.3系统化、信息化的管理和规范化的保养，可有效降低这类纺专器材的磨损，减少浪费，提高使用率，降低生产成本，保证织造效率和布面质量稳定。