刍议建筑工程模板安装施工技术

2022-11-21 11:01滨州市不动产交易登记中心滨城区分中心
门窗 2022年1期
关键词:模板体系材料

杜 江 滨州市不动产交易登记中心 滨城区分中心

1 前言

近些年来,高层建筑项目中对于高大模板支撑的施工技术要求越来越高,为了保证施工质量,严格把控技术的操作规范和流程。针对高大模板的施工技术要详细考虑到在施工前以及施工过程中的操作原理,并且要重点结合施工现场的实际情况进行技术操作的灵活变通,如何在高层建筑中合理利用高大模板支撑的施工技术是目前建筑行业应着重思考的方向。

2 建筑工程模板支设的概述

在现代城市建设体系中,建筑工程占比较大,高大模板支设技术也逐渐被推广运用,尤其是高层建筑工程,使用高大模板支设技术可起到实现稳定工程主体和牢固建筑结构的目的,提升安全施工效率。针对建筑工程结构,由于模板跨度、建筑密度、施工高度及结构荷载等要求,高大模板支设可起到良好效果。加强高支模研究,通过安全施工实现施工技术的效率性、可靠性。由于高大模板支设的专业性能较强,在具体施工作业时,需加强施工专业培训,对于参与施工设备,需加强材料检测,做好相应施工组织方案,加强全过程管理。

近年来,随着建筑工程技术的快速发展,高大模板支设技术获得较大进步,逐渐形成较为完善的技术体系。在具体施工中,要严格按照施工技术方案制定安全、技术等安全应急预案,以保证后续工序的有序进行。同时,在高大模板支设过程中,通过一系列技术,建立荷载支撑系统,对建筑使用工艺、技术进行有效控制。在高大模板施工过程中,主要包括支撑体系设计、系统安装、模板拆除、混凝土浇筑、质量审核、竣工验收等环节。现阶段,高大模板支设技术的发展尚处于基础性阶段,存在一定的局限性,运用也存在许多缺陷,很难获得突破。加上支设系统稳定性不高,使得施工安全事故呈逐年上升趋势,需通过科学、合理的途径,有效提升高大模板支设水平,强化施工质量,为安全施工提供保障。

3 模板工程施工技术问题分析

第一,材料方面。模板的建设质量与组成材料密切联系,所以在选择材料的时候应当按照国家标准还有施工需求,否则这些施工模板技术的运用就达不到良好的效果。如直径尺寸还有外观上的不符合,钢管还有各种零件厚度在模板上都会有所体现,如果材料质量无法保证,会影响到施工的整体技术水平。

第二,施工的负荷计算。构建模板之前需要对其中存在的结构受力展开计算与分析,实际计算过程中要考虑其中可能出现的一些因素,目的是提高模板在受力上达到科学客观的效果,否则就会导致模板受力无法承载负荷或者是出现很大的误差,影响到整体施工的效果。一般来说,施工所呈现出的负荷他对于模板的结构设计有着一定影响,会导致模板受力出现相应的计算误差,这样在运用的时候就无法达到理想的效果。在具体的施工中需要考虑到负荷的计算,否则模板的构建便无法达到不够科学合理。

第三,模板工程。模板工程作为一个比较系统的过程,在施工过程中需要提前设计好相关方案,然后有明确的技术性指导。但是设计方案的时候,由于缺乏严格审核或是方案的设计缺乏目的和真实有效,就会导致方案不够合理,对于后期施工会存在不同程度的影响。

第四,技术交底工作。模板工程开展的基础上它的基础上要求比较高,工作人员在施工应当提前对技术展开交底,主要涉及施工中的关键技术还有施工困难部分。对于施工人员他们要提前做好培训和教育,使他们在日后的施工工作中减少错误概率出现。如果模板施工工程技术上出现错误,这也给整个工程的质量和安全造成不利因素。

4 模板体系的组成

4.1 大模板体系

大模板体系自身具有刚度较好、混凝土成型较高的优点,但在实际施工建设中需要使用大型起重机械设备辅助才能够完成施工,拆装的工程量也较大,在施工中会浪费更多的时间和工人成本。在使用大模板体系建设中其耗钢量也比较高,不利于控制施工建设成本,在施工中的施工资源以及生产效率都无法达到节约的状态。另外,大模板的面积较大,其受风力也大,其材料的通用性更会受到影响,以上等特点都导致大模板体系在使用中会受到限制,很多高层建筑也很少会考虑使用大模板体系。

4.2 滑膜体系

滑膜体系的模板施工体系具有一定的优势,其施工更高效的同时也能够保证施工进度加快,机械加工的程度较高且能够保证施工建设质量,更能够节约施工建设材料和成本,也有效降低施工时间成本,为建筑施工单位带来更大的经济收益,进而滑膜体系的模板施工技术经常被应用在工程建设中,也极具推广和应用价值。

4.3 爬模体系

在建筑施工的模板体系应用中,爬模体系是较为新型的体系,在其体系中模板的承载力主要以钢筋混凝土的墙体为主,其墙体通常会安装爬升支架,对此在物体运动的过程中可以实现交替爬升,进而可以在其过程中完成施工工序,爬模体系具有很大的应用优势,也是现今较为推广的一种模板体系。

5 建筑工程模板安装施工技术

5.1 模板支架的构造要求

在高模板工程施工过程中,为了更好地保证支撑体系的稳定性,必须符合本工程的施工要求。一是控制立杆间距,以步距形式设置双向水平杆,每两步设置双向水平跨桥,以保证其定向设计的刚度。如需等步距进行放样等工作,其步距应调整为1.5m。同时,在支座周围应增加竖向剪力撑,特别是在中间跨段,其应低于四排竖杆,并从上到下进行剪力撑的连续设置。为了进一步提高工程的整体稳定性,在安装水平钢筋时,有必要采用钢管拉结的形式进行施工。如果进行顶进承重施工,需要控制顶进长度,使其长度保持在200mm的数值范围内。

支撑架安装过程中,应严格遵守相应的设计要求和标准,完成工程安装,垂直杆和水平杆的接头应始终处于不同的框架层中,并遵守紧固件框架规范和规定,使垂直杆的垂直偏差和横杆的水平偏差始终在相应的值范围内。最后,在基础轴承的施工中,企业必须根据设计要求和标准控制各紧固件的扭矩,使其在45N/m~60N/m的范围内,更好地满足其承载力的要求和标准。

5.2 施工准备

在开展高大模板支设以前,必须充分做好施工准备工作。其一,材料准备。在高支模板运用前,需准备好所有施工材料,按照施工的实际条件,严格材料筛选标准,如混凝土材料,在正式使用之前,必须严格检查混凝土材料质量、性能等,是否满足建筑施工的相关标准。同时,模板与钢材是高支模板技术安全系数的重要保证,必须严格把关。其二,参数设计。对于工程设计,按照高支模板的施工技术要求,提升参数准确性,加强现场精密勘测,设置两个以上勘察组,获取相关数据进行数据对比,避免发生参数测量问题。此外,针对工程所需材料,必须检测核对参数信息,避免发生施工意外问题。在获取现场参数后,设计人员需加强科学性、针对性设计,以有效发挥高大模板支设的优点。其三,测量放样。在开展测量放样以前,必须对现场进行及时清理,保证地面清理干净。实施测量时,可选择经纬仪进行放样,确保轴线位置准确。在测量放样时,标记好中线、对边线,通过墨线进行标记,按照模板位置,清晰标识放样结果,必须复核模板标高,有效规避、解决相关问题,提升安装质量。

5.3 柱模板安装顺序及技术要点

首先搭设脚手架,配好模板,刷脱模剂,在规定位置安装柱模,柱模安装任务完成后进行支架安装施工。其次要加强柱模板。三是浇筑混凝土,拆除脚手架、模板等,最后及时清理模板,合理放置。

墙柱模板施工前,先将墙柱接缝凿毛,用空压机等设备清除墙内各种杂物,同时进行测量放线。为避免墙柱模板根部漏浆等问题,根据放样尺寸在墙柱模板底部粘贴海绵条,或采用水泥砂浆找平的形式进行施工,以保证工程施工的平整度和准确性,并提高其粘结的牢固性。保证窗墙螺栓安装质量,并用柱箍和支撑系统固定。

模板支撑工程的构件必须保持独立状态,不得与外部钢管架连接。在框体位置增加了纵横扫杆和多个水平拉杆,使支撑系统更加稳定。

5.4 梁板模板安装顺序及技术要点

一是开展“全厅”钢管脚手架施工。其次,安装主龙骨和次龙骨。主、次龙骨安装完毕后,安装柱头模板龙骨,并对柱头、顶板模板进行处理。三是进行拼装处理,调整顶板内外墙柱头模板龙骨。最后,应验收模板,并进行后续施工活动。

楼板模板采用单块就位尺寸施工时,应调整铺设单元的顺序,从四周到内角与墙、梁模板连接,然后向中间位置铺设,符合本工程的设计要求和标准。跨径超过4m时,拱度为0.2%,拱拱位置在中部,拱拱无拱度。

5.5 铝合金模板施工技术

铝合金模板施工技术具有一定的要求,在施工中也有对其材料的明确要求,模板安装期间,要按照不同位置的工序顺序开展施工,更要保证其水平标高以及垂直标高的准确性,确保模板所放置的位置的准确性。施工人员要使用脱模剂涂刷,也要做临时支撑,以此保证其稳定性不会垂涎位移。另外,外墙模板安装期间要利用螺丝锚入混凝土固定之后开展吊装作业,为后续施工环节奠定基础。楼板模板安装要对龙骨安装之后开展吊装作业,安装之后要利用水平仪对其标高进行检测,进而保证安装质量。

5.6 钢制模板施工技术

钢模成型质量相对传统的模板拼接方式的拼缝较少,且平整度更高,其刚度以及强度也较高,在使用中很少会出现爆模胀模等质量问题。在实际安装的过程中,施工人员要根据现场的安装空间合理选择模板,通常情况下会选择86系列的全钢组合模板,并根据实际施工要求和墙体的情况对内模和外模合适的处理。另外,墙体的阴阳角膜也要根据实际情况将其连接到平面上,并将其设备连接上。

钢制模板在施工期间要对模板进行预装、定位放线等准备工作,还要按照设计图纸的位置安装门窗的洞口模板,最终实现模板安装。安装之后也要对其安装质量进行严格检查,质量合格之后才可以进行混凝土浇筑等后续施工建设。

5.7 木质模板施工技术

木质模板是现今最常见的建筑工程施工技术,在应用中需要结合外墙模板以及内墙模板共同建设完成。外墙模板在安装之前要明确其施工技术流程,确保每一项流程的技术水平和施工质量之后才开启下一项施工技术,进而对其质量验收合格后在开启内墙模板安装。梁模板支设技术施工中,要先对主梁进行钢筋绑扎,之后对节点绑扎,绑扎材料也要选择防水性能的材料,以避免绑扎之后出现松动。梁侧模板安装要严格监管,避免在安装中出现漏浆、位移等质量问题,如若出现漏浆可以使用海绵条、塑料布等方法封堵。另外在模板安装中也会经常出现与设计内容不符合、不匹配的情况,需要对模板拉结,也要在原基础上弹线,保障模板安装位置的准确性,从而为后续施工奠定质量保障,提高整体的工程建设质量。

5.8 模板拆除

在结构主体工程完成以后,需开展高大模板的拆除,若下道工序仍需采取高大模板技术,必须重新安装,以提升高大模板的利用率,实现成本的有效控制。通常,高大模板拆除难度较大,需加强质量控制。在完成施工后,工作人员需明确拆除时间,按照混凝土强度和施工进度等因素,与技术人员共同讨论分析和研究,确定好具体拆除时间。同时,需保证拆除顺序合理,在拆除前,清理好不用器具、杂物,设置好警示标志,再开展正式拆除。在完成高大模板拆除后,要科学处理所拆材料,丢弃已腐蚀、生锈的材料,剩余材料则做好等级,并分类保存。

5.9 模板工程施工技术注意事项

建筑工程施工的过程中为了降低成本以及保证质量的基础上缩短工期,在实际施工中对于各个环节都要提高标准和要求。模板的位置和尺寸应当按照施工图纸设计基础上展开规划。应当让模板始终都保证光滑程度,建设的过程中考虑到是否能够在施工后期有效拆除。模板的设计应当科学合理,不能让模板对混凝土造成压力。使用的时候如果发现了模板出现损害现象,要及时处理,确保各模板之间的连接紧密性。如果出现接缝就有可能造成漏浆现象,施工的过程中要是发现存在接缝不严密要及时进行补充。

除此之外,混凝土养护工作也非常重要,要避免养护不成功导致混凝土的结构无法达到标准化质量。但从总体上来看,无论是哪一个施工环节对于模板工程施工技术的运用也都向着科学合理以及标准化的方向发展,只有使用才能发挥出它的最大化效果。

6 结束语

综上所述,随着建筑工程技术的日益发展,许多新技术、新工艺被广泛运用于建筑工程施工中,而高大模板支设技术,直接影响了建筑工程的整体质量。所以,在工程建设中,施工人员需了解相关施工技术,按照施工规范和要求进行严格施工,还需加强高大模板支设技术的总结、学习和创新,促进高支模技术优势得以充分发挥,保证建筑工程施工的可靠性、安全性。

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