张宗科 代龙兴
(1. 大庆油田有限责任公司第二采油厂,黑龙江 大庆 163000;2. 大庆油田有限责任公司第一采油厂,黑龙江 大庆 163000)
在油气集输系统中,输油泵处于一个长期运行的状态,受多方面影响,输油泵或多或少都会存在一定的问题,比如输油泵性能指标降低、油泵抽空等,造成这种问题的主要原因在于缺乏系统性的监督管理,没有对输油泵进行有效的诊断。输油泵运行过程中,其转子的转动距离比较大,经常使用轴承的温度指标会很高,有些构件出现松动的情况,为了确保输油泵运行状态的稳定性,需要对输油泵进行全面的检查,做好性能指标调控工作,确保输油泵运行的平衡性。
输油泵在线监控系统的构成主要包括硬件系统和软件系统,在硬件系统中,有传感器、传输电缆、控制柜、PC机等,不同的组成构件其负责的功能属性是不同的,传感器主要对输油泵的运行状态进行监督,然后收集和反馈信号信息等,完成对信号信息的采集分析,转化为输出信号,通过传输电缆将信号送到控制柜中,然后控制柜发出指令,对这部分信息进行预处理[1,2]。软件系统相对于硬件系统来说,包含的数据节点更多,系统组成相对来说比较复杂,具体组成包括了数据采集系统和信号分析处理系统以及故障诊断管理系统,这些系统分化的功能属性不同,数据采集系统能够对现场信息进行全面的采集和分析,采集方式分为人工采集和智能采集两种,人工采集对各个通道信号都能进行提取,而且能够保证采集信息的准确性,但是对采集人员的专业能力要求比较高,智能采集需要构建完善的数据库,然后根据指令要求进行针对性的采集,可以有效提高其采集效率。在信号分析处理系统中,覆盖的范围比较广泛,包括了小波分析、包络分析等多种手段,能够实现对数据的精准分析,而且还能通过分析判断其中存在的故障问题。故障诊断管理系统主要是存储多种不同的故障数据,可以完成对故障数据的删除提取和分析等一系列功能化要求。
在输油泵中监测中,涉及到的参数指标主要包括诊断参数和性能参数,不同指标反映出输油泵的动态变化情况,具有一定的参考意义。在输油泵运行过程中,需要选择合适的监测点,可以通过弹性联轴器将电机和输油泵进行连接,使两者保持紧密状态,测点选择方面,需要确保其测点的准确性,用最少的测点获取最多的信息。选定好测点之后,就可以开始进行传感器安装了,安装完成之后,需要启动系统,然后整个系统开始自动运行,对输油泵的运行状态进行全面的监测,电缆会将检测到的信息传输到在线系统中。在线系统对这些数据进行接收,接收的数据为原始数据,所以需要对这部分数据进行预处理,将其转化为可输出数据。在系统运行过程中,如果设备出现故障情况,获取的信息也是会存在异常情况的,而且转动频率是不稳定的,所有可以结合一些显性特征进行合理的故障诊断。由于振动信号获取的信息在监测诊断系统中占的地位相当重要,其转变成电信号后,数据采集系统对其做数字化处理,最终获得的信息图谱能够全面明晰地反映出所出现故障的特点,从而根据此能对各设备的结构、出现故障的部位及原因等做一个直接明了的观察,以方便接下来的诊断工作。
输油泵是油气集输系统中不可或缺的组成部分,对于整个集输系统稳定运行有着重要的作用,输油泵在油气集输系统中的应用也是多方面的,需要做好各个方面的协调工作,加强性能指标提升,定期对输油泵运行状态进行检查,确保有效提升输油泵运行效率。