浅析输油泵安装不当引起的故障及其维修保养

2023-03-22 06:43王宝德
中国设备工程 2023年4期
关键词:输油泵齿轮油运转

王宝德

(国家管网集团北方管道有限责任公司长春输油气分公司,吉林 长春 130000)

石油在我国能源体系中的地位无可替代,我国每年消耗的石油总量极为惊人,因此,为确保石油供应体系的正常运转,各石油企业与相关部门也会花费巨大代价,对现有体系进行维护与升级。石油开采环节,石油的存储、运输与输送都需要石油输送泵,若该设备存在故障,则石油供应过程将受到极大影响。因此,石油企业应依照油田具体情况以及未来作业预期,选择合适的输油泵,对输油泵的安装与升级进行合理规划,加强安装作业质量控制,最大限度地避免输油泵出现故障。同时,石油企业也要为保障输油泵正常运行奠定基础条件,从管理以及制度方面入手,全面优化各项工作体系,做好输油泵的日常维护与保养,尽可能减少设备异常磨损,延长其使用寿命。

1 输油泵特点与安装使用

输油泵是油气集输系统的核心设备,从结构角度分析,输油泵并不复杂,其借助联轴器,将电动机与转子连接起来,由电动机提供动力,转子运转承担输油任务。输油泵类型众多,其性能指标也存在很大差异。为提高输送效率,行业内部已出现多级离心泵,其转子跨距很大,输油效率较高,自身运转稳定性良好,但其对安装作业环节的同轴度精度控制也有着严苛要求。因此,输油泵的使用应结合油田开采工作的具体情况,综合各方数据信息,合理规划,合理统筹,选择合适的输油泵。现如今,输油泵主要有离心式与往复式两种,这两种输油泵在结构上的差异非常大,前者结构与操作十分简单,但其应用时的工作效率不高,能源消耗也很大。与之相比,往复式输油泵构造与操作都十分复杂,但其运转效率很高,且内部可承受较大的压力,输送能力更强。输油泵安装完成后,工作人员需要对所有紧固件进行检查分析,确定其是否存在松动,若紧固件固定效果不佳,输油泵运行过程将会出现不规则振动,甚至很可能导致输油泵无法正常启动。此外,检查作业也要对转子的灵活度进行评估,可用手或专业的检测工具,检查转子转动是否足够均匀,其内部是否存在异响。

输油泵安装作业完成后,启动前也要检查轴承、油环以及油封等结构,确定其是否完好无损。输油泵安装环节,针对各类易损部件应注意检查,一旦发现存在损坏,需及时进行更换。

2 输油泵安装不当问题引发的常见故障

2.1 输油泵振动与原油泄漏

对于输油泵而言,其运转过程会产生规则振动现象,尤其是离心式输油泵,其振动规律十分明显,如果输油泵出现异常,其振动将会出现明显改变,振动幅度也会加大。因此,工作人员可通过检测输油泵振动幅度判断其运作是否正常。测振仪可以检测到输油泵振动频率与幅度,并可对安装作业环节存在的问题进行挖掘。如果施工人员在输油泵安装期间存在违规行为,未能严格按照规范要求实施各项工作,则输油泵运行期间很可能会出现泄漏现象,此外,若输油泵运行压力过大,也会导致其自身性能出现故障。因此,石油企业不仅要做好输油泵安装作业的控制工作,也要对输油泵油压与转速进行管理,避免其发生较大幅度改变,采取有效的综合运行体系,避免输油泵出现异常问题。

2.2 输油泵安装问题引发其无法启动

输油泵安装作业有着较为严格的规范标准,如果工作人员未能按照技术体系进行输油泵安装,则输油泵安装完成后,很可能会出现无法启动的现象。

通常情况下,一旦输油泵出现气蚀问题,其流量将会大幅削减,并同步产生异常噪声,此时,输油泵的叶轮结构将会受到损害。离心输油泵安装作业控制不当,则有可能会出现旋转故障,这一故障多发生在转子部位,因此,工作人员可根据转子运转情况,判断输油泵安装是否合理,可采用特定的技术手段与设备,测量转子振动与变化情况,避免因转子结构损坏影响输油泵的正常工作。

2.3 造成输油泵故障的常见因素

输油泵安装作业期间,其工作质量很容易被外界因素所影响,尤其是安装管理方面,如紧固件安装管理不及时,安装手段不合理,抑或是输油泵未能严格按照安装作业流程进行操作,叶轮转子等结构存在质量缺陷等。

3 输油泵维修保养体系建设与发展

3.1 建立严格的检测与诊断体系

输油泵安装作业不规范引发的故障问题,已成为困扰油气集输体系发展的关键因素,因此,石油企业需建立专业的检测与诊断模式,对输油泵设备的运行状态进行监测,依照其各项数据信息的变化,判断其是否出现异常,并为后续维护与检修工作的开展奠定基础。输油泵监测与诊断系统主要由软件平台与硬件资源构成,如传感器等,硬件设备可将输油泵运行数据进行实时收集,如温度、流量与压力等参数,这些信息在经过有序整合与分析后,可为管理人员提供较为精准且可靠的判断结果,一旦某项参数超出安全阈值,也可为维护工作者提供报警服务。

3.2 针对输油泵的安装与使用环节进行严格把控

输油泵安装作业期间,工程团队应针对安装作业具体规范以及作业现场的实际条件,明确管理目标与细则,严格执行安装管理作业,把控好输油泵安装质量。安装工作开始前,工作人员需要对输油泵以及相关设备的型号、规格等信息进行检查分析,确定其可满足安装作业标准。此外,检查过程也要对输油泵整体情况进行检查,清除防锈油,并选择厚度适中的垫片,避免输油泵运行期间出现活塞顶死现象。工作人员应将螺栓拧紧,拧动过程应保持平缓均匀,以免损坏输油泵。安装完成后,石油企业也要对输油泵的操作流程进行改良,建立严格的日常使用管理体系,以减少作业故障为目标,并同步设置合适的备用零部件,一旦出现故障需及时进行更换。

3.3 强化输油泵日常性能检测

输油泵使用期间,工程团队应定期对输油泵运转情况进行检测,分析其日常工作数据,规范检测操作行为,借助各类检测设备,分析输油泵内部是否存在故障与缺陷,如测振仪等。检测过程应进行详细记录,一旦发现故障,应结合输油泵结构以及类别不同,合理判断故障根源,并制定具体的维护作业方案。

3.4 优化输油泵维修工作

输油泵发生故障后,工作人员应根据故障来源与影响,确定具体的维修方案,尤其是输油泵转子与叶轮部位,一旦发现其存在损坏现象,应立即停止使用,并对损坏位置进行维修,从而保证油气集输体系的正常运转。

3.5 做好输油泵的日常保养工作

为不断提高输油泵的整体使用效率,工作人员也要在定期维修的基础上,做好设备的日常保养,依照使用阶段、季节以及气候条件等因素的变化,及时做好管理。输油泵冬季保养期间,若出现齿轮油凝结现象,不能直接采取烘烤或向齿轮油内添加柴油稀释的方式,而是要做好设备保温,避免外界温度过低造成输油泵运转不畅。输油泵日常使用阶段,应结合输油泵型号以及作业场景不同,做好标准划分,做好日常管理,尤其是输油泵润滑油应做好分级标号,避免发生混淆。输油泵机油与齿轮油的黏度差异并不大,但二者的可用寿命与使用场景完全不同,一旦混用,很容易造成黏缸或烧瓦的现象。输油泵运转期间,应注意油量变化情况,控制输油泵流量,既不能过少,也不能过多。若输油量过大,则泵体运转期间的阻力将会明显上升,输油泵燃料消耗也会大幅增加,整体输送效率反而会下降。因此,输油泵的日常使用应做好操作方面的规范性与科学性,做好各项保养以及运转效率控制。

4 输油泵使用期间的注意事项

调查研究表明,输油泵使用期间,很多工作人员对输油泵的保养以及使用控制不够重视,很多不合理的操作现象影响输油泵的使用寿命。针对这一现实问题,相关人员应从以下几点入手,注意日常使用期间的合理管控。

(1)为避免输油泵使用期间齿轮油出现变质,相关管理人员应做好现场操作管控,尤其是冬季运行期间,若齿轮油出现凝固现象,则应采取较为温和的保暖措施,待齿轮油全部恢复正常后方可使用,禁止烘烤变速器,更不能将柴油加入齿轮油中进行稀释,从而保证齿轮油机械效能稳定,避免输油泵运行期间,因齿轮油自身性能下滑而造成输油泵整体磨损加快。(2)输油泵运行维护过程,使用的机油与油泵进行做好分类管理,避免出现标号混淆的现象。机油以及润滑油的使用应严格按照具体标准实施,在管理平台内部,可将发动机润滑油赋予低等级标号,而齿轮油可使用高等级标号,这样可有效避免出现使用混乱现象。通常情况下,发动机油与齿轮油的粘度级别存在巨大差异,即便其标号相同,也无法通用,一旦使用混乱,很容易出现粘缸、烧结活塞顶或烧瓦等负面问题,严重影响输油泵的正常运转与使用效率。(3)输油泵使用环节,管理人员应避免含水物质进入油泵内部,含水物质会造成输油泵内部零部件腐蚀,因此,任何含水物质都不能使用油泵进行抽取,应采用专用的水泵进行抽真空作业。(4)输油泵内部添加齿轮油或其他润滑机油时,管理人员应注意油量控制,油量不能过多,也不能过少。若油量过多,将造成输油泵运行阻力增加,燃料消耗也会随之增长,甚至会导致齿轮油混入制动鼓,从而造成输油泵刹车系统失灵。若油量过少,输油泵内部机体润滑效果将难以保障,齿轮等零部件的磨损加快,内部温度增加,后续维护与使用保障都将面临巨大挑战。通常情况下,管理人员应将齿轮右面控制在与齿轮箱加油口下缘齐平状态,并注意日常使用期间油量检查,根据前后数据变化,判断输油泵的整体密封效果,分析其是够漏油。(5)油泵使用环节,若指定液体中含有大量溶剂物质,现场工作人员应使用烤箱等设备,将液体中的溶剂祛除后,在使用油泵进行抽真空作业,并注意真空泵的使用顺序,避免出现倒吸现象。(6)工作人员使用真空烤箱完成指定作业任务后,应及时进行清洁工作,使用吸油纸或其他清洁工具,将真空烤箱的玻璃窗擦拭干净。(7)输油泵使用期间,未经允许的情况下,工作人员不能随意拆解输油泵泵体或活塞结构上的橡胶密封装置,若发现橡胶圈出现损坏,应及时上报,由专业维护人员负责更换。(8)输油泵各处密封垫片使用期间,维护保养工作应避免过于频繁,不能过多的拆装塑制垫圈,确保密封垫片可保持完整状态,避免输油泵出现漏油问题。(9)输油泵安装前,应加强各项检查工作,及时清理防锈油,控制螺栓固定以及活塞装置保养。(10)输油泵接入管道位置应做好过滤,避免大量杂质进入而加快输油泵的磨损。(11)输油泵停机状态时,工作人员应在其表面做好防锈处理,避免输油泵泵体以及各类零部件表面存在水分以及其他杂质。(12)定期检查各类弹簧的性能,及时更换。(13)实时监测输油泵内部压力变化,手油泵使用后必须及时压回,并固定好相关紧固件。(14)及时更换过滤装置,避免杂质堵塞输油泵。(15)输油泵日常保养环节,应避免水体进入水油泵内部。(16)若输油泵内部存有大量溶剂类物质,应使用烘箱装置进行清除,并借助真空泵,提高清除效率。(17)真空泵的使用应注意顺序控制,避免发生倒吸现象。(18)真空烘箱使用完成后,应及时进行清洁,尤其是玻璃窗位置,应保持其通透性。(19)针对输油泵管路内部防锈油,可将燃油注入管路之中,并转动喷油泵凸轮轴,直到油阀喷出洁净的燃油。(20)输油泵运作期间,应根据气候变化选择合适的然后,若环境温度较高,可使用0号柴油,若环境温度较低,可使用-10号轻质柴油,并确保燃油自身的干净程度,其内部不能存在任何杂质与水分。

5 结语

综上所述,输油泵使用效能直接关系到石油开采体系的稳定性,因此,输油泵安装以及日常使用与维修环节,工作人员应注意技术手段的合理性,关注维护与安装作业要点,做好输油泵状态监测,加强故障维护以及定期保养工作,不断提高输油泵的使用率,确保油气集输过程的有序进行。

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