输油管道防腐技术存在问题及措施

马 岭

（大庆油田工程建设有限公司油田工程事业部第四工程部，黑龙江 大庆 163000）

0 引言

输油管道输送介质相对特殊，在运输过程中容易受到自身介质因素影响，而出现管道泄漏等一系列负面问题。近些年来，为全面加强输油管道防腐施工质量，现场施工人员需要主动结合输油管道铺设环境以及输油管道防腐施工要求，重点针对输油管道防腐工作内容进行统筹规划与合理部署。结合以往的经验来看，因输油管道长期埋设于地下环境当中，地下环境中的土壤以及水分会对管道外壁质量造成腐蚀性影响。当管道外壁越来越脆弱时，其他影响因素可能会直接进入到管道内部当中，与内部介质发生化学反应，引发安全事故问题。为防止这一问题出现，施工人员必须加强对石油管道防腐工作的重视程度。

1 输油管道防腐技术问题表现及相关分析

结合以往的防腐施工经验来看，输油管道防腐施工期间容易受到现场施工人员操作因素以及环境因素影响而出现质量风险问题。一般来说，如果所选择的防腐施工技术不符合输油管道实际需求或者现场环境特点，所呈现出的防腐效果可能会大打折扣。再加上现场施工人员质量管控以及风险防控意识不强，可能会进一步加剧输油管道风险运行程度。针对于此，建议施工人员应该主动结合场地环境特点以及输油管道运行需求，采取科学、合理的方法措施，增强输油管道防腐运行质量效果[1]。

2 输油管道防腐施工技术应用措施及建议分析

2.1 科学运用内外壁涂防腐层方法，隔绝金属基体与外部环境之间的联系

保障输油管道防腐施工质量的最根本措施就是在管道内外壁涂抹防腐涂料，保障管道内外壁与外界环境隔绝，减少化学反应问题。从原理角度上来看，内外壁涂防腐层的方法可以视为物理阻隔方式的一种表现[2]。举例而言，3PE外壁防腐涂层作为切实有效的防腐施工方法，可以加强管道外壁与外部环境的阻隔效果。其中，为补缺防腐涂层与焊接口工艺所存在的契合度不高问题，建议工作人员可利用环氧粉末完成对接口位置处的防腐层贴合处理。以管道焊接处防腐施工为例，在正式焊接之前，施工设计人员应该对接口位置处的防腐层进行合理设计。

可要求现场施工人员先涂抹好防腐层粉末之后，再进行接口焊接操作。与此同时，在正式焊接之前，应该对焊接口进行打磨处理，以保障防腐涂层效果得以深化加强。除此之外，在开展内壁防腐涂层施工作业期间，现场施工人员应该着重针对涂料与油品的性质表现问题进行研究分析。结合油品性质特点，选择合适的涂料进行应用。需要注意的是，在涂抹内壁防腐涂料的过程中，施工人员必须保障内壁与防腐层的贴合效果，避免管道后期运行过程中存在脱落问题。

2.2 合理运用阴极保护技术，增强管道防腐性能与安全性能

从客观角度上来讲，管道内外壁防腐涂层在一定程度上可以为管道防腐性能的提升奠定良好保障。但是在运输或者施工作业期间，防腐涂层容易受到相关因素影响而出现脱落问题，导致防腐层被破坏。因此，除了需要采取防腐层保护技术之外，建议施工人员可借助阴极保护技术完成对输油管道的二次保护。其中，在阴极保护技术的应用方面，建议施工人员利用牺牲阳极或者外加电流等方式，促使保护金属可以转变成阴极状态，为管道内部提供良好的绝缘环境。在应用阴极保护技术的过程中，施工人员应该规范技术行为，减少施工误差问题[3]。

3 结语

总而言之，为确保输油管道防腐施工效果得以达到预期规范要求，建议施工人员应该主动结合输油管道防腐机理表现，对输油管道防腐施工特点以及重难点问题进行准确把握。并在此基础上，结合输油管道运输需求，选择合适的防腐施工工艺进行实践操作。期间，施工人员应该规范个人的技术行为，针对施工现场所面临的风险因素进行主动识别，并采取合理的措施进行规范加强，保障输油管道防腐施工质量。