逐“绿”而行的“碳路者”

飞扬

绿色，高质量发展的动人色彩。“双碳”之下，越来越多的鲁企向“绿”而行。

今年初，工业和信息化部公布2021年度绿色制造名单，潍柴动力股份有限公司榜上有名，成功入选国家级绿色工厂。

绿色工厂的评价标准是什么？工信部从基本要求、基础设施、管理体系、能源资源投入、产品、环境排放、绩效等方面，按照“厂房集约化、原料无害化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化”的原则，建立了绿色工厂系统评价指标体系。而这些恰恰是潍柴控股集团有限公司所具备的。多年来，潍柴将数字化、智能化、绿色制造贯穿生产全过程，树立了绿色发展、循环发展、低碳发展的行业标杆。

在潍柴工业园南门，十字路口高耸的科技塔引人瞩目，液晶屏上2030年倒计时精确到秒。在争分夺秒的倒计时里，潍柴员工都铆足劲冲刺：到2030年，潍柴的氢燃料电池发动机等新能源业务，要引领行业发展。

潍柴动力“一号工厂”在建的四期工程柔性生产线上，经过首席技师王树军的两天“调理”，一台机床的密封问题被解决。2005年投产的“一号工厂”，生产设备已历经多次更迭，自动化、智能化水平不断提升，产品排放标准也从“欧II”上升到“国六”。“现在的柴油机工作时很安静，也没有明显的尾气，可以媲美乘用车动力。”王树军说，“一号工厂”的产品迭代，见证着中国柴油发动机绿色发展之路。

装备升级、产品升级带动智能化、绿色化提档，推动传统动能升级。这样的转变在潍柴持续发生，这样的转变也是山东推动绿色制造体系建设的一个缩影。

在绿色制造体系建设中，绿色工厂是核心支撑单元。2021年7月，山东省级绿色工厂（第一批）名单公布，85家企业上榜。今年3月，山东省工业和信息化厅开展2022年省级绿色工厂推荐工作，围绕山东11条标志性产业链建设，在家用电器、纺织、医药、食品、轻工、钢铁、建材、机械、汽车、化工等重点领域选择一批工作基础好、代表性强的优势骨干企业创建绿色工厂。

目前，山东省列入工信部绿色制造项目567个，其中，绿色工厂223家，数量居全国第二位，绿色设计产品313种，绿色工业园区13个、绿色供应链管理企业18家；分2批创建省级绿色工厂202家，初步形成了绿色制造体系建设梯级推进的格局。

对于制造业企业来说，实现“双碳”目标，既面临着节能减排的巨大挑战，也蕴藏着转型升级的重大机遇，可以实现从“绿”中掘金。

锚定“双碳”目标，山东省港口集团按照“宜电则电、宜气则气、宜氢则氢”的原则，较早地启动了山东港口新能源示范工程。新能源示范工程的“重头戏”就是实施能源供给侧降碳。山东省港口集团建成了集卡自动换电站和加氢站，创造了全国沿海港口业界的“双第一”。目前，山东省港口集团在青岛港、日照港建设港区换电站，每辆车换电过程仅需5分钟，预计每年节省柴油160万升，减排二氧化碳4000多吨。2022年6月16日投产的山东港口青岛港前湾港加氢站，不仅是全国第一座港口加氢站，也是青岛市第一个拥有“出生证”的加氢站。

同时，山东省港口集团还持续扩大电能、太阳能、LNG、氢能、空气源及地热源等清洁能源的研究应用，积极打造山东海上风电母港、综合智慧能源产业示范港和“双碳”绿色示范港。截至目前，山東省港口集团已试点建设港区风光互补照明20套，所有堆场道路均已实现100%绿色照明。

“双碳”背景下，对企业的节能降耗水平提出更高要求。山东钢铁集团有限公司以“成为中国北方绿色低碳智能高效钢铁制造引领者，支持服务国家黄河流域生态保护和高质量发展”为使命，融入钢铁生态圈，打造绿色智能行业新标杆。

在山东钢铁日照公司能源动力厂水处理作业区，业务副主任隋明明拿着一瓶水介绍：“我手里的是工业废水处理完之后得到的产品水，我们目前是通过超滤三级反渗透和连续电除盐技术得到了超纯水，超纯水的水质目前已经远远超过了我们的饮用水水质，是可以直接喝的。”

工业废水经处理后可以直接饮用，从这一点就能感受到山钢环保技术的强大，但山钢集团日照公司的环保投入还不止于此。近几年，该公司环保投入累计超过70多亿元，在废气方面率先完成了超低排放量改造，成为山东省第一家也是目前唯一一家长流程钢铁环保级A1企业。

此外，山东省政府支持企业推进节能降耗和清洁生产，提高生产效率和能源资源利用效率。有关部门对1067家企业实施节能监察，加快淘汰落后机电设备；19家企业被工信部评为能效“领跑者”，217种节能技术和装备产品列入《国家工业节能技术和“能效之星”产品目录》。

眼下传统制造业转型开启了“加速度”，更多的企业通过“绿色技改”推动制造业低碳转型，实现经济效益和社会效益的完美统一。

在山东华成集团绿色再制造车间里，技术员正给一台进口的氧化铝搅拌设备探伤。以前这种设备出现问题，只能发回德国维修，因为往返成本高、时间长，很多企业选择直接报废。但现在，这些设备在国内实现了改造再利用，整体效率也得到了提高。能做到这一步，华成集团借助的是山东“万项技改”东风。

山东对工业技改一直高度重视，连续三年推動实施“万项技改”“万企转型”。今年又将“工业技改提级行动”列入扩需求“十大行动”。山东省工信厅牵头制定《工业技改提级2022年行动计划》，立足发挥工业技改对扩内需、促投资、稳增长的快速见效作用，实施“万项技改”“百园技改”，狠抓节能降碳技术改造。

今年6月，山东省工信厅发布了2021年度“山东省智能化技改十大优秀案例”和“山东省绿色化技改十大优秀案例”。赛轮集团“轮胎智能工厂绿色化技改项目”入选“山东省绿色化技改十大优秀案例”。作为中国橡胶轮胎行业领军企业，赛轮集团是行业智能制造和绿色制造的先行者，通过可再生原材料替代、橡胶新材料应用、“橡链云”工业互联网平台和节能环保工艺，实现工厂制造端能耗降低36%以上。而在绿色产品研发领域，赛轮集团也一直走在行业前端，世界领先的液体黄金轮胎开创了第四次里程碑式技术革新，实现了轮胎全生命周期的绿色、低碳和可持续发展。

在一系列工业技改投资的推动下，上半年，山东工业投资、工业技改投资同比分别增长16.4%、9%，全省实施500万元以上技改项目达到9501个，环比增加1296个，有力保证了山东制造在全球的竞争力。

“Carbon Explorers” Go for “Green”

In recent years， Shandong has insisted on cultivating green and low-carbon carriers， promoting carbon reduction in the manufacturing industry， and leading the green and low-carbon circular development of the manufacturing industry with new development concepts.

The Ministry of Industry and Information Technology of the People’s Republic of China has established a green factory system evaluation index system in accordance with the principles of “intensive plant buildings， harmless raw materials， clean production， waste resources and low-carbon energy” from the aspects of basic requirements， infrastructure， management system， energy resource input， products， environmental emissions and performance. At present， 567 green manufacturing projects in Shandong province are listed into the Ministry of Industry and Information Technology of the People’s Republic of China， including 223 green factories， ranking second in China， 313 kinds of green design products， 13 green industrial parks， and 18 green supply chain management enterprises. 202 provincial-level green factories were established in two batches， and a pattern of cascade promotion of green manufacturing system construction was initially formed.

The government of Shandong supports enterprise to promote energy conservation and consumption reduction and cleaner production， and improve production efficiency and energy and resource utilization efficiency. Relevant departments carried out energy-saving supervision of 1，067 enterprises and accelerated the elimination of outmoded mechanical and electrical equipment. 19 enterprises were rated as “leaders” in energy efficiency by the Ministry of Industry and Information Technology of the People’s Republic of China， and 217 energy-saving technologies and equipment products were listed in the National In- dustrial Energy Conservation Technology and “Energy Efficiency Star”Product Catalog.

At present， the transformation of traditional manufacturing industry is accelerating， and more enterprises have promoted the low-carbon transformation of manufacturing through “green technological transformation” to achieve the perfect unity of economic and social benefits.

Driven by a series of industrial technological transformation investments， the industrial investment and industrial technological transformation investment in Shandong increased by 16.4% and 9% year-onyear respectively in the first half of the year. The province’s implementation of more than RMB 5 million of technological transformation projects reached 9，501， an increase of 1，296 month-on-month， which effectively guaranteed the competitiveness of Shandong manufacturing in the world.