预制装配式地下综合管廊施工技术

亢懿

(山西省安装集团股份有限公司，山西 太原 030012)

随着我国城市化建设发展速度不断加快，各种基础设施项目建设规模和质量也在快速提升，为了进一步提高人们的生活品质，需要有结合以往的项目工程施工经验，对城市内部各种基础设施建设质量进行优化和完善。由于我国城市内部人口基数不断上涨，交通堵塞问题已经受到了人们高度关注和重视，直接影响到人们的日常生活质量以及日常出行效率。通过采取地下综合管廊工程项目建设施工，可以有效缓解地面以上空间拥挤问题，通过拓展城市地下空间释放出更多地表以上的空间压力，是城市化建设工作当中所需要考虑的重点问题之一。

1 预制装配式综合管廊分析

综合管廊是城市当中一种基础项目工程建设内容，是城市当中一种地下公用工程项目，主要是服务于整个城市的各项工作运转以及保证人们的生活质量。综合管廊工程项目建设具有更高的清洁性、高效运转等多方面特点，其中主要包含城市地下的各种管线和共同沟管廊等。城市综合管廊项目工程需要进行统一规划、统一设计、统一施工以及统一维护等，其主要工作目标是提高整个城市的综合承载能力，以及各种工作的运行能力，进一步规范和扩张城市基础设施配套以及相关服务的供给能力，保证市政管道线路运行工作的安全性，对城市内部的地下空间进行最大化利用，对城市地表以上的空间环境进行美化处理，防止路面交通产生严重拥挤等情况，是我国城市化建设发展过程中的重要基础设施项目组成部分。

综合管廊最早在19世纪初发源于欧洲国家，主要是在原型的排水管道内装设自来水设施以及各种通讯管道等。因为，综合管廊项目工程建造使得城市道路路面被开挖的程度明显降低，同时路面坍塌和交通影响问题也逐渐被消除，与此同时，综合管廊道路路面的使用周期相比于普通道路的使用周期更长，从综合技术的应用以及整体的经济效益表现上来看更加明显。在综合管廊项目工程建造工作过程中，除了可以使用盾构法和暗挖法等技术，其中大部分采用的是明挖现浇法来进行建设，该项工程项目在施工过程中的主要缺点，表现在工程施工周期较长，对人力资源的需求量较大，工程施工现场的环保工作压力以及安全风险问题比较明显等，因此无法充分满足绿色工程项目建设工作要求和标准。由于装配式综合管廊主要的构件在工厂内部集中进行预制和生产，综合管廊的主体结构采用的是现场拼装成型，在整个建造工的过程方面可以最大限度上降低施工现场的湿作业内容，同时有效减少人力资源的投入量，减少环境污染问题，同时控制工程施工成本，因此，可以实现良好的绿色工程建造工作目标。现阶段，我国国务院已经正式发布关于推动整个城市地下综合管廊的建设工作指导意见，并且在相关指导意见内容当中，明确指出需要全面推进城市地下综合管廊主体结构构件的标准化生产，并且积极推广和使用预制拼装施工技术方法，全面提高整个综合管廊工程项目建设施工质量，保证整个施工活动的安全性和稳定性，同时进一步带动我国工业产业的快速向前发展，尤其在设备制造以及工业构件生产行业的发展方面可以得到进一步促进。

预制装配式升技术作为一种更加绿色环保的施工技术方法，在综合管廊项目工程建设施工当中得到了大范围的推广和使用，和传统的现浇混凝土施工制方法进行对比，预制混凝土综合管廊拼接施工技术的应用，不但可以保证整个管廊工程的施工质量，同时在环境保护效果以及整个工程造价控制方面优势更加明显，因此具有非常广阔的应用和发展前景。预制装配式地下综合管廊施工技术，在实际施工过程中需要进行大量预制构件的拼装，可以将其分为全预制混凝土综合管廊与半预制混凝土综合管廊两种不同的形式，全预制混凝土综合管廊在施工过程中，根据截面的拼接缝形式，可以将其划分为整节段预制拼装和分块预制拼装两种形式，整节段预制拼装施工需要根据综合管廊的整体结构构成形式，实现纵向方向上的分段处理，并且每一段管廊预制构件需要保证一次成型。在拼装工作过程中通过采用承插口和预应力筋的连接方式进行衔接处理，分块节段预制拼装施工过程中，需要有效结合整个综合管廊的结构部分情况，根据不同的施工位置以及受力特性来进行分块和预制处理，有效形成对应的预制块然后将预制块拼装形成对应的管段，然后再将管段沿着纵向方向上拼装形成一个完整的整体。

2 预制装配式综合管廊安装施工特点

综合管廊工程项目，通常采用的是叠合装配式结构，侧墙位置设置出叠合夹心墙板，顶板位置设置为叠合板结构，通过采取材料预制和混凝土、现浇施工方法进行施工，连接点的位置安全可靠并且具有良好的防渗透效果。通过使用预制装配式综合管廊安装施工方法，在实际施工过程中具有以下几个方面施工特性。

第一，预制混凝土装配式施工工艺。由于可以在工厂内部进行混凝土构件的集中化生产，因此可以有效带动混凝土预制构件生产安装以及运输产业的发展，所表现出的经济效益非常明显。

第二，预制构件在生产过程中的精度相对较高，设计工作标准化层次较好，为了充分保证混凝土预制构件的标准化生产，通过采取统一的构件生产工作方法，对混凝土的配筋量、截面尺寸大小等进行精确设定，并且采取批量生产的方式，可以有效提高同批次混凝土预制构件的生产工作质量，提高安装施工工艺精度。

第三，工具支撑具有更好的便捷性。一方面需要充分结合混凝土构件的受力特性，对施工器具进行准确定位，同时对混凝土构件进行全面支撑和加工处理。与此同时，在进行混凝土浇筑施工过程中，可以充分保证混凝土预制构件的安装精确度，同时在支撑结构的稳定性上更强，有效保证预埋件的安装工作质量和效果。

第四，运输工作和预制构件生产之间形成配套，有效结合预制构件的使用工作效果，需要将预制构件的运输和预制构件生产计划工作加以落实。在混凝土构件加工之前，需要结合工程施工技术情况，对整个生产工作计划进行确认，保证预制构件生产完成之后，在运输生产以及现场安装工作的顺利进行。

第五，预制构件的连接工作更加稳定，有效结合混凝土预制构件的受理特性，通过采取混凝土特殊连接工作方法，将预制构件和混凝土现浇结构之间进行有效衔接，充分遵循混凝土结构变形特点和混凝土承载力的规范工作要求，保证预制构件之间连接的紧密性和稳定性，以此来提高管廊工程的使用耐久度。

3 地下综合管廊预制装配式施工技术要点分析

3.1 预制管廊构件生产工作要点

为了有效保证预制管廊生产工作质量和效果，需要将模具和相应的制度工艺进行进一步优化和改进。比如，需要进行整体测量工作，同时展开更加精准的控制，在抑制管廊构件生产过程中，模板可以通过使用特定的钢化结构，并且根据设计工作要求对其进行加工处理，然后再进行后续的拼装。在拼装工作过程中为了有效减少操作步骤，钢筋笼和预埋件的制作工作过程中，需要根据前期的设计工作方案制作出相应的钢筋模具，进而可以保证预制构件在后续的拼装过程中可以直接进行定位处理，有效保证综合管廊工程施工的顺利进行。除此之外，针对预制装配式地下综合管廊施工技术，在实际使用过程中需要有效做好相关组件的质量控制工作，需要严格依照标准的施工技术方案和施工工艺流程来进行制作和安装。首先需要对模具进行必要的处理工作，通过使用脱模剂先后对整个钢筋材料进行脱模处理，方便后续的安装工作。其次，还需要预埋吊顶螺栓。在混凝土浇筑施工过程中，需要充分注意整体的养护处理工作，为了有效保证管廊施工技术使用的科学性与合理性，在预制构件的生产工作过程中，需要使用科学有效的方式对其进行保养处理。比如，可以通过使用高压蒸汽养护处理工作方法，有效提高预制构件的使用质量。除此之外，在预制构件的生产工作过程中，相关工作人员以及工程施工单位，需要对生产完成之后的预制构件进行吊装和转运工作，在完成该项工作之后需要进行后续的测试，保证预制构件达到综合管廊的施工强度要求和标准。在经过测试工作之后，如果预制构件的强度达到要求，则可以进行进一步安装否则需要及时进行调整。

3.2 预制构件安装施工前的工作

预制构件在工厂内部进行集中生产，生产完成之后需要对预制构件的生产质量情况进行全面检查，保证符合施工标准之后运输到工程施工现场进行使用，需要以工程施工图纸作为主要的参照物，对预制叠合墙体的个别位置进行质量检查，同时要明确混凝土预制构件的安装施工位置，同时在安装工作在内需要将预制构件的编号进行详细定位。根据工程施工图纸当中的相关要求，对混凝土垫层部分进行划线测量，同时需要在墙体位置准确标注出具体的构件型号。

3.3 预制构件安装施工技术要点

3.3.1 底板安装施工

在预制装配式底板安装工作中，通过采取两点起吊的方法将预制叠合板的底部进行就位，同时保证叠合板的起吊平稳，吊绳和水平方向的夹角不能小于60°，在其他工作完成之后需要将其缓慢的放置在底板位置，保证相互之间对接的准确性。

3.3.2 底板钢筋绑扎施工

在综合管廊安装施工过程中，除了内外墙部分均采用的是预制叠合墙板材料，在预制叠合板的连接过程中需要根据同等浇筑施工原则对其进行合理划分，不能改变原有的受力结构，同时需要在预制构件材料表面进行拉毛处理，同时需要在底部位置设置支撑横架，保证预制结构层和现浇层，形成同步受理形成一个完整的整体。

3.3.3 装配式墙体和中间墙安装施工

在墙板起吊工作当中需要选择模数化吊装，梁结构根据预制叠合墙板的具体调环位置，有效保证墙体结构和钢丝绳的方向保持垂直，然后通过外力的作用将墙板预留的吊环与钢丝绳之间进行连接，保证起吊距离和地面的距离间隔0.5m，确认吊环成功连接之后方可进行后续的起吊工作。在吊装预制叠合板过程中，要保证起吊速率均匀缓慢和安装位置之间需要间隔0.5m，同时需要对墙板的正反面进行确认，保证符合图纸当中的设计工作要求。在下落工作当中需要保证叠合板距离场地位置超过0.5m以上，通过人工进行扶正保证安装位置的准确性。

3.3.4 预制段和线椒段接头施工技术方法

综合管廊在线性转折从位置高度变化节点，以及逃生口、吊装口以及积水坑等位置，在实际施工过程中，通常情况下使用的是现浇施工技术方法。因此，为了有效防止预制拼装段和混凝土现浇段接缝施工质量不符合要求，出现比较严重的渗水漏水以及基础沉降等情况，需要采取针对性的处理工作措施来加以控制。通过变形缝的设置可以起到良好的防水处理效果，同时变形缝可以实现自由伸缩，不会产生明显的干扰和影响。在连接预制管节段和金属板止水带过程中，需要对混凝土现浇处理工作质量进行有效控制，现浇段内不需要形成良好的防水层，同时在管节的预制管道表面需要设置相应的填充板。现浇段施工完成之后，在预制管结和混凝土现浇段之间需要加入密封膏材料，保证和预制管道截面之间形成平齐状态。

3.4 预制叠合板的安装施工

根据专家的专业论证施工方案，在本次工程施工当中，通过使用独立式钢支撑结构体系，在安装工作中设置间距大小为900mm×1000mm，整体呈竖向支撑结构，同时调整标高顶端位置在表面设置出100mm×100mm的方形钢管，根据基准线施工位置对叠合板进行铺设施工。在叠合板的铺设施工过程中，要有效控制叠合板的施工标高，要有效保证横向支撑加固的稳定性。叠合板的底部支撑系统主要包含底座三脚架、铝合金支撑管以及周围的独立钢支撑结构，在安装工作过程中需要有校依照平面结构设计工作方法，对钢管和支撑钢结构进行设置，将主龙骨直接设置在安装位置之后，同时有效调节U型托盘，将其安装到指定的施工位置。

结合预制叠合板的施工规格情况，在叠合板下方设置出若干个支撑点位，根据专家论证工作方案对支撑结构的间距大小进行准确设置，并且在顶板安装施工之前需要对支撑部分的标高进行准确调整。在预制叠合板的吊装工作当中，需要根据工程施工现场的实际施工情况，对预制构件的安装施工位置进行对比，有效结合施工图纸当中的吊顶设置位置，对叠合板的安装位置进行确认，确认完成之后不能对吊顶的位置进行随意更改。在起吊点的数量设置工作中，对于宽度和长度都不超过3m的预制叠合板需要设置出4个起吊点，吊顶处于叠合板的4个角方向，同时大小尺寸超过3m的叠合板需要设置出8个起吊点，并且要保证起吊点的对称，以此来保证预制叠合板吊装工作过程中的稳定性。吊装达到指定安装位置之后，需要垂直下放叠合板要在底部位置垫好木块，不能使用撬棍强行进行位置调整，防止叠合板受到破坏。预制叠合板安装施工完成之后，需要对预制叠合板的安装标高进行准确调整，同时需要对叠合板以下的可调整支撑结构进行合理优化，叠合板安装工作完成之后需要对叠合板的顶部各项附加钢筋钢筋绑扎、孔洞封堵以及缝隙填充等各项工作进行落实，有效提高管廊工程的密闭性和抗渗透性。

4 结语

综上，作为市政工程建设施工当中的重要组成部分，地下综合管廊与传统的基础设施相比具有更高的节能环保效果，通过综合管廊项目工程建设，可以最大程度上解决城市内部产生的交通堵塞、环境污染以及噪音影响等多方面问题，同时还可以有效保证城市内部各种系统的正常工作和运转。