系统化提升码头信息化管理水平

□ 文/刘潇

1 信息化管理系统概述

数字化对制造行业及化工业影响越来越广，老旧管理系统如OA和CRM办公系统，作为前期投入使用的系统管理软件，以其全面性和成本性优势，成为了很多企业选择方案。这些应用系统在企业运行中有一定价值，在经济效益方面也不错，但在实践中也出现了一些问题。公司生产管控和生产序列这两个控制软件，是不同的两条路线，其中系统软件往往无法得到公司生产车间实时操作工况来支持和相互校正。企业突然意识到，要将企业产品制造、销售规划和工艺物料制造成品的过程整合起来，这样才可以全面改善生产运行效率、降低和摊薄生产运行成本。

为了解决这些困扰企业的问题，信息化管理系统应运而生，制造执行管理系统（MES系统）和企业资源规划（ER P系统）开始在各企业应用。通过信息化管理系统来实现企业中数据集约化，形成高效和实效的部门层面控制，可以极大地提升公司整体管理水准，并改善利润率，让企业在竞争激烈的市场中更具抗压力。

2 某石化公司码头信息化系统需求分析

2.1 某石化公司码头现状。某石化公司是现代化综合石油生产企业，拥有包括原油常减压、催化裂化、连续重整、苯乙烯、汽柴油加氢、公用工程等车间共17套综合生产装置，生产道路石油沥青、芳烃、苯乙烯、轻质汽柴油、航煤在内的数十种化工产品，产品种类多、附加值高，对油品码头作业的准确性和高效性有极高要求。公司为了提高自有8个码头泊位和其他外协码头泊位的管理效率，减少各个岗位之间联系频次和工作量，引入了MES系统和ERP系统，对码头作业实行实时监控和管理。

2.2 码头管理亟待解决问题。过去公司码头生产管控和车间生产序列运用两个控制软件，是不同的两条线。这样的话，系统软件往往无法得到公司生产车间实时操作工况来支持和相互校正，码头出厂量和生产车间物料加工量无法实时匹配，造成数据冗余和延迟，物料周转出现很大问题，经常会出现原料周转不足和产品憋库现象，运行装置无奈只能降量生产，造成了极大的浪费，亟需引入协同操作软件来提高工作效率。

3 码头信息化建设推进体系建设

现代化企业码头信息化建设，不仅需要引进现代化和数字化的管理软件，还需要管理者有信息化的管理思维，懂得系统的推进信息化管理体系。即需要建立从公司管理层、职能部门、化工码头、操作员的全方位立体化推进体系，以系统化和全员化来推动码头信息化建设，让每名员工参与加入码头信息建设，提高公司整体运行效率。

4 信息化系统应用对码头作业效率的提升

4.1 码头靠离泊管理效率。通过对公司8个码头泊位30天靠离泊船舶统计，该司码头泊位平均每天靠离泊18船次，外协码头靠离泊约5船次；平均每个码头靠泊2.25船次/天，平均船次靠离泊总时间为10.7小时。现行作业程序，每次靠离泊需要船方申报靠泊、储运上报调度、调度确认、船方靠泊、船方作业、商检出量、调度审核计量、船方离泊等若干个程序，每个程序都需要各个部门间逐条确认，有些还需要联系外协码头和第三方商检，各个程序时间损耗较长。

而使用MES系统，由于集成了数字提取、生产物料确认、靠离泊批次统计、现场管理及责任追溯，大大缩减每个程序的时间；以每个步骤减少3分钟计算，可以节约0.4小时/船次，每天可以节约0.9小时，一年码头可利用时间可增加328.5小时，相当于每年增加约31船次靠离泊，经济效益不容小视。

4.2 码头信息录入效率。众所周知，码头数据统计计量工作是由调度员录入，由于完全是手工录入，而各部门之间都是通过电话传递信息，缺少各部门间的信息比对，出现信息错漏的概率很高；公司引入MES系统，由于各部门间信息可以做到交叉比对，提取数据还可以设定正常比对数值和红线值，错漏信息会直接标红或者无法录入，出现信息错漏的概率非常小。

4.3 企业资源规划系统对码头效率提升估算。传统石化油品码头作业，作业步骤繁杂，相互联系事项很多。码头作业涉及油品调度、市场营销部、储运罐区、油品码头、外协油品码头、第三方商检等诸多公司和部门，订单传递如果只通过邮件和电话，效率低下而且容易数据缺失错漏，调度也无法进行实时监管。特别是遇到计量异议、码头设备故障等各类事故时，多方联系没有一个可以参照的标准，效率就会极为低下。

某石化公司在投用ERP软件期间，一方面通过提高订单流转速率，每船作业节约时间约0.2小时/船次，以一天码头靠离泊平均2.25船次计算，一年可以节约码头靠泊时间165小时，约多靠泊21船次。尤其2021年开始，石油产品价格坚挺，码头都是满负荷运转，增加船次周转数量，经济效益极为可观。使用ERP系统之后，以公司码头靠泊2.25船次/天，平均船次靠离泊总时间为10.7小时为例，平均效率提高4%，12个月内产品周转率上升4%，相当于每月增加船舶完货船次3船次/月，经济效益提升效果明显。

5 结束语

作为现今现代化企业广泛采用的两大信息化企业管理系统—制造执行管理系统和企业资源计划系统各有优缺点。对于公司而言，投用两个系统，如何综合发挥两个系统的长处，实实在在地提高工作效率和降低生产成本，是以后还需要更加努力去实践和探索的课题。现代化炼化企业，油品加工技术非常成熟和规范，提高企业竞争力，归根到底还是落在管理水平和成本控制两个方面，如何提高吨油加工附加值、降低加工成本和提高产品周转率，都是管理系统可以优化和挖掘的地方。

目前阶段，信息化系统已在公司码头作业效率提升方面有了实质的应用，但是由于投用时间有限，两套系统互补优势，还是停留在订单和信息传递上，没有发挥系统全部实力。后续希望能够在上游采购和车间生产上也能整合信息资源，把采购、生产、物流出厂三个环节打通，让企业信息化程度更上一层楼。企业信息化的进步，意味着企业已从传统制造和生产企业的模式中走出来，向现代化数字化转型。在这个过程中，可能需要企业花费财力物力去购买和优化软件系统，也需要从业人员学习和使用系统，即付出相当的人力和时间成本，但是长远来看，经济和社会效益还是远远超过投入成本的。