以新发展理念为导向的“总部+基地”经营模式

创造单位：北京金隅通达耐火技术有限公司

主 创 人：高长贺

创 造 人：冯立新 罗华明 占华生 马淑龙 倪高金 田江涛

北京金隅通达技术股份有限公司（简称“金隅通达”）位于北京市中关村国家自主创新示范区核心区，为北京金隅集团全资子公司，其经营与研发总部位于北京，生产基地位于晋豫黔鲁地区，拥有巩义通达中原耐火技术有限公司、阳泉金隅通达高温材料有限公司、北京通达耐火工程技术有限公司、淄博分公司和贵阳分公司等5家分子公司。

经过40年的发展积累，金隅通达具备了均质耐火原料、定形耐火制品、不定形耐火制品、超细粉等4大类产品生产制造能力，形成了优质原料到高端制品再到安装维护的完整耐材产业链，在业内创造性地提出“一站式”耐材解决方案服务模式，建立了“方案设计、产品研发、智能制造、工程安装、长期维保、诊断咨询”六位一体的“通达·耐火系统”，形成窑炉全生命周期的服务链，实现了产业转型升级，是目前国内产品品种全、服务领域广、综合竞争力强的绿色新型耐火材料专业服务商之一。

目前，金隅通达为中国耐火材料行业协会副会长单位，有服务于建材（水泥）、炼铁（高炉、铁沟）、环保、能源、航空航天等国民经济基础行业的绿色、节能、长寿命系列耐火材料产品共25个系列300余种产品，产能合计25万吨/年。金隅通达拥有国家级企业技术中心、博士后科研工作站、建筑材料行业水泥窑无铬耐火材料工程技术中心、河南省高炉炉衬材料工程技术研究中心等科技创新平台，两个国家认可实验室（CNASL3340、CNASL2741）。

金隅通达坚持秉承“科技兴企服务高温行业、创新发展引领绿色耐材”的发展理念，通过工程化、一站式、全流程的创新型全产业链服务，立体式辐射全球高温工业，以持续的创新、创造，为高温工业提供节能、环保、长寿命工程化的绿色耐火材料整体服务，为客户创造增量价值，为社会带来共享效益。

一、实施背景

金隅通达始终将企业发展与国家创新发展战略和首都经济社会发展大局保持高度契合，确保紧跟党中央大政方针并坚决贯彻落实北京市委市政府和北京市国资委、金隅集团的各项决策部署，切实承担起服务经济社会发展的职责和使命。

金隅通达研发生产销售的耐火材料产品广泛应用于钢铁、水泥、有色、化工、电力、垃圾焚烧处理等国民经济各领域的高温工艺生产过程中，是保证高温窑炉生产运行、技术进步和节能降耗必不可少的支撑材料。

2000年以来，在钢铁、有色、水泥和玻璃等高温工业高速发展的强力拉动下，耐火材料工业实现产销两旺，使我国成为世界耐火材料的第一生产大国（产量占世界总产量的55%以上）和第一出口大国。近几年来，随着环保、去产能、供给侧结构性改革等政策的实施，耐火材料工业企业面临着诸多挑战。

（一）政策背景

建设世界一流和谐宜居之都，疏解非首都核心功能。2012年11月，党的十八大提出，建设中国特色社会主义事业总体布局由经济建设、政治建设、文化建设、社会建设“四位一体”拓展为包括生态文明建设的“五位一体”。

2014年2月，习近平总书记视察北京并发表讲话，对北京的核心功能，作出了明确的城市战略定位，要求坚持和强化北京作为全国政治中心、文化中心、国际交往中心、科技创新中心的核心功能，深入实施人文北京、科技北京、绿色北京战略，努力把北京建设成为国际一流的和谐宜居之都。以此形成了首都核心功能，相应地，非首都核心功能面临着疏解问题。按照中央的要求，一般的制造业要逐步清退，因为制造业增加的诸多原材料、物质要从外地运过来，包括水、电、气、热等消耗。

2015年10月，党的十八届五中全会提出“创新、协调、绿色、开放、共享”五大新发展理念。强调创新发展注重的是解决发展动力问题，协调发展注重的是解决发展不平衡问题，绿色发展注重的是解决人与自然和谐问题，开放发展注重的是解决发展内外联动问题，共享发展注重的是解决社会公平正义问题，强调坚持新发展理念是关系我国发展全局的一场深刻变革。

党的十八大以来，习近平总书记两次视察北京并发表重要讲话，始终关心关系首都发展的全局性、战略性问题，包括京津冀协同发展、疏解北京非首都功能等，强调北京的发展要着眼于可持续，在转变动力、创新模式、提升水平上下功夫，发挥科技和人才优势，努力打造发展新高地，体现了对首都工作的高度重视和亲切关怀。

（二）市场背景

市场需求下行趋势不可逆转，环保要求越来越高。主要下游行业均为产能严重过剩行业，去产能势在必行。2012年后，耐火材料的主要下游行业钢铁、水泥、玻璃、有色等经过数十年的高速发展，均成为产能严重过剩行业，“去产能”成为上述行业发展的核心，基建工程用耐火材料市场需求快速大幅减少，耐火材料行业也呈现出了全面过剩的状态，市场秩序严重混乱，行业处于微利运营状态，而且管理粗放，自动化程度低，环保排放无序等问题日益突出。

金隅通达作为首都国企，不仅肩负着引领行业发展的责任，也肩负着建设世界一流“和谐宜居之都”和助力首都“四个中心”建设的社会责任。面对以上政策要求、市场压力和企业自身特点，深度分析制定企业发展布局规划，并逐步实施，成功实现企业转型升级和高质量发展。

2018年后，传统高温行业不断深化产业结构调整，强化精细管控、提升集中度，生产工艺水平明显提升，能耗不断降低，对耐火材料提出了更高的要求和标准。关乎国家发展战略的新兴领域蓬勃发展，如垃圾焚烧处理、危废处置、航天发射塔等等，对耐火材料提出新的需求。而新领域在国内外并没有可参考的经验，需要针对工况条件研制新材料。需求的变化也不断促进耐火材料行业转型升级，稳定产品质量，提升服务水平，不断向系统化、集成化、个性化、绿色化、智能化等方面发展。

二、创新点和主要做法

金隅通达将企业发展与建设美丽中国结合起来，与疏解非首都核心功能结合起来，与绿色节能环保概念结合起来，与引领行业技术发展使命结合起来，坚定不移贯彻新发展理念。坚持创新驱动发展，加大新产品转化力度，引领耐火材料行业技术进步，使高温行业从高能耗向高能效转变；坚持协调发展，着重解决发展不平衡问题，确保分子公司无一亏损，发挥整体效能；坚持绿色可持续发展，从资源能源的节约化、生产过程的环保化、使用过程的无害化、品种质量优良化着手，既实现绿色制造，也实现制造绿色；坚持开放发展，积极推进产学研用项目合作，加强与行业内头部企业战略合作，实现借船出海，充分整合集团内外部资源，提升内部协同能力；坚持共享发展，企业的发展惠及员工，提高福利水平，真正实现金隅集团投资一方，发展一方，造福一方的理念。

从产能疏解后的产业布局、产业链搭建、生产工艺优化、产品研发等方面入手，通过以绿色发展引领科技研发，加快科技成果转化，借助产能疏解契机、响应环保政策，优化生产工艺，打造“全产业链”服务模式，转型升级为科技创新型企业，树立了非首都核心功能疏解典范。

（一）提高政治站位，响应疏解非首都核心功能要求，建立新型总部-基地管理经营模式

1.坚持党的全面领导，探索北京制造型企业的转型发展方式，建立新型经营型总部管控模式

随着产能疏解的不断深入，金隅通达的生产基地布局在晋鲁豫黔等地，外埠分子公司的风险管控、权责范围成为企业管理的重中之重。

强化党的全面领导，把党的领导融入公司治理体系，金隅通达党委和子公司党组织全部完成“党建入章”工作，将党建工作要求写入章程，写明了党组织的职责权限、机构设置、运行机制、基础保障等重要事项，明确党组织研究讨论是经理层决策重大问题的前置程序，建立并逐步完善议事规则和决策制度，充分发挥党组织的政治核心作用。在把方向、管大局、促落实的前提下，管控风险、破解难题，制定新型管控模式，明确总部-基地的清晰权责和核心定位，既提高了分子公司的主观能动性，也强化了风险管控，同时有效衔接分子公司，提高协同作战能力。

具体职能为，北京总部“五中心”职能定位：战略中心、市场中心、创新中心、运营中心、财务监管中心，分子公司“六中心”职能定位：利润中心、制造中心、成本控制中心、技术服务中心、工程服务中心、安全环保管控中心。北京总部与分子公司形成“小集团化”管理模式：对人、财、计、供、销、研实行“六统一”管理，即统一人力资源管理（人员总控，干部分级管理），分级使用；财务（资金）统一管理，统一预算，统一支付；统一计划，订单生产；统一营销，分业管理；统一供应（管理），集招分采；统一研发，基地应用。

同时，抓好基层党组织建设，按照“规范、完善、提高”的步骤，建立健全基层党的组织机构，认真贯彻落实学习《国有企业基层党组织工作条例》，加强对基层党组织季度考核常态化管理，实现了以检查促规范，以规范促提升的目的，在企业经营各方面党支部战斗堡垒作用不断提高。

2.以绿色制造为导向，创新制备工艺，实现生产过程智能高效、节能环保

金隅通达主动适应非首都核心功能产业的疏解工作，树立大格局发展观，制定绿色发展战略，同时进一步强化企业可持续发展的能力，以绿色制造为导向，从工艺装备、技术流程等方面升级，实现产品质量稳定、性能优良，在不定形耐火材料、定形耐火制品、耐火原料的综合利用三个方面建成了国际一流、国内领先的高效化、智能化、节能化制备工艺。

（1）不定形耐火材料生产工艺装备精准化和高效化

不定形耐火材料的生产需要确保材料配料精确，混合均匀，实现预期性能指标。金隅通达有40年耐火材料生产经验，不断优选设备、优化生产，形成了自有特色的生产工艺，在国内不定形耐火材料制造中处于领先地位。具体特点如下：

①均匀性。生产线混合机采用立轴行星式强制搅拌机，混合效率高，均匀度好，确保产品充分混合均匀，同时在工艺设计上，将其置于料仓顶部，从而避免了混合均匀的物料在二次运输、提升、转运等过程中出现偏析现象。

②准确性。采用全自动微机控制配料，电子称计量配料，精度达1‰。产品包装机为螺旋式，降低了包装过程偏析发生的可能性，还提高了包装计量精度。

③自动化。采用机械手自动码垛系统，规范码放效果的同时减少人工劳动强度，提升工作效率。采用了国内先进的自动化抽真空包装线，实现了结合剂和添加剂的单独混合、均化和真空密封包装，极大程度减少外界环境条件对性能的影响。

④质量保证。分包线采用电子称量检验，对不符合重量要求的小袋自动踢出，保证计量准确性的同时也降低人工劳动强度，提高生产率。

⑤提升效率。破碎生产线充分结合了现场的空间结构，合理布局形成了水平生产流程，对多余粒度的回流反破，提升了破碎效率，减少了后期二次处理的压力。破碎线设置三级破碎，在关键位置添加或更换特殊配件，提升了原料的破碎效率，筛分后的物料进入除铁器，实现了分粒级除铁，充分发挥除铁器的除铁效果，保证破碎物料的品质。

（2）定形耐火材料生产工艺装备节能化和环保化

目前国内定形耐火制品生产普遍存在效率低下、自动化程度低，能耗高、窑炉烟气无组织排放等问题，尤其是能耗方面和烟气排放方面缺少行业标准，面临日益严峻的环保压力，这些问题亟待解决。

巩义通达从德国引进自动化控制悬浮式高温节能燃气隧道窑炉1座，窑长151米，自动化程度高、节能环保，最高烧成温度1800℃，内部温差波动小于5℃，确保产品品质的均一与稳定，窑体外壁温度低于50℃。机电系统广泛采用变频技术和余热再利用技术，节能效率达20%以上，以镁质产品为例，产品吨耗为80立方天然气，而同类窑炉吨耗接近100立方米天然气。生产线窑车转运系统技术水平国际领先，实现了完全自动化，可无人操作。巩义通达定形制品的生产线，达到国际先进、国内领先的水平，不仅为国内钢铁、水泥等高温工业提供了高档耐火制品，引领耐火制品行业发展，提高了劳动生产效率，降低了能源消耗，还为国内水泥窑大型化、高效节能做出支持，促进了经济发展和社会稳定。

面对超高温隧道窑烟气的排放行业难题，金隅通达与中冶焦耐院展开技术合作，对巩义公司隧道窑全套工艺进行技术分析，结合隧道窑本身节能环保、产生烟气温度较低的特点，确定采用湿法脱硫技术净化烟气。该技术工艺选用碱-石灰水双碱法湿法脱硫，SNCR脱硝技术，具有寿命长、效率高等特点，同时不生产二次污染。经处理后的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物均有较大幅度的下降，远远低于地方工业窑炉大气污染物排放标准，达到了超低排放标准。

（3）难处理铝矾土资源高效提质的产业化和提高综合利用率

制备优质耐材，必定选用优质、稳定的原料。铝矾土是耐火材料产品主要原料之一，近些年的私挖滥采使我国的铝矾土资源遭到了严重的破坏，其利用率不足30%。为此金隅通达在中国铝矾土原料基地山西阳泉建立了我国首个年产7.5万吨的矾土基均质合成耐火原料示范生产线。该生产线在耐火领域中不仅独创了集成连续在线自动配料系统和在线检测系统技术，确保了同系列产品化学成分的长期稳定性和精准性，保障了材料结构的可控高温烧成，还攻克了集成创新各工序环节的不兼容性，获得了集“三级均化”“连续组分配料”“连续湿法共磨”“真空硬塑挤出成型”“机械手一次码装”“隧道窑高温烧成”工序为一体的连续生产工艺。整个生产线工艺过程自动化程度高，无废水废气和噪声污染，能耗低，是全新的合成均质料生产新工艺。通过该项目的建设，真正实现了我国难处理铝矾土高效提质的产业化和规模化，促使国内耐火高铝矾土资源的综合利用率由原来的不足30%提高至80%以上。

制备的低铝莫来石均化料已经广泛应用到高炉热风炉、干熄焦、垃圾焚烧炉等高温设备的条件苛刻部位的莫来石砖，达到了稳定运行、提升寿命的效果，形成了“优质原料-高端产品”的产业链示范效应。

3.有机融合内部环节，建立通达耐火系统“全产业链”服务模式

市场需求越来越多的向总承包、交钥匙工程转变，单一卖产品的时代即将过去，企业的综合实力已成为竞争的关键。金隅通达依靠自身优势，结合市场需要，以技术为依托，以设计为龙头，有机融合内部环节，强化服务能力，形成了“方案设计、产品研发、智能制造、工程施工、长期维保、诊断咨询”6大方面的通达耐火系统，每个环节互为上下游关系，互相提供支持和信息反馈，以“施工服务带动材料销售、优质施工保障材料应用、先进施工技术为客户创造增值服务”为工程服务理念，全面提升企业市场竞争力的同时，为客户提供及时、准确的服务，确保高温窑炉稳定高效长寿命运行，创造增量价值，实现共赢。

全产业链服务模式在水泥行业吨熟料总包、钢铁行业吨铁总包、垃圾焚烧炉EPC交钥匙工程中取得了非常好的应用效果。

（二）强化科技引领，服务高温工业绿色健康可持续发展，建立系统性企业技术创新体系

1.从“产学研”延伸到“用”，着力完善企业自主创新综合体和生态圈

图1 矾土基均质合成耐火原料生产工艺流程图

金隅通达不断强化企业技术创新体系建设，开展多种形式的合作。横向，金隅通达积极与具有雄厚科研力量的高等院校、科研机构进行“联姻”，建立了技术研发的协作机制以及长期稳定人才培养的合作关系，形成了以金隅通达为中心，高等院校和科研院所广泛参与、利益共享、风险共担的科学化、制度化、规范化的“产学研”联合机制，同时将原有的科技项目工作主题从产品研发延伸到推广应用，探索并实践了“产学研用”的创新合作模式，在加强企业自主创新能力的同时，确保服务于客户，为企业带来经济效益。纵向，金隅通达积极参与建立了“耐火材料产业技术创新战略联盟”，该联盟以国内知名企业为主体，同时涵盖了国内耐火材料行业最知名的科研机构与高校，业务涉及耐火材料行业原料生产、产品制备、工程服务及客户应用的全产业链方面，突破了产业发展的核心技术，建立了公共技术平台，实现了创新资源的有效分工与合理衔接，加速了科技成果的商业化运用，促进了我国耐火材料的技术创新和产业结构调整与转型升级。

2.坚持党管人才，加强科技队伍建设，培养技术领军人才

人才是第一生产力。金隅通达将“以奋斗者为本”与“以客户为中心”理念相统一起来，让优秀人才做最有价值的事情，找到价值感和归属感，在全面严格管理中激发队伍活力。拓宽选人用人视野，突出战略谋划，形成梯次配备。坚持干部轮岗制度，加大轮岗力度，畅通内部人才流通。提高人员之间的包容性，打破“部门墙”，加强部门间、分子公司间沟通协作，建设优秀团队，提高联合攻关的协同与创新能力。

金隅通达着重培育“精技术、敢创新、能服务”的复合型技术人才队伍，以理论和实践相结合的方式，培养追求科研创新、产品质量、团队协作、运营效益和成果转化的更高水平的创新团队。建立了产品经理机制，逐步设立涵盖所有服务行业的产品经理团队，并打破传统产品经理的概念，从更大的范围开展技术相关工作，包括方案设计、产品配置、新产品研发、质量管控提升、售后服务和反馈、客户档案收集和整理等。基于“四个统一”原则，将研发、应用、推广有效融为一体，做好产品优化配置和推广应用工作，并从全局角度考虑，分析国内外最新动态，制定中长期产品研发规划，为企业持续高质量发展蓄动能、增后劲。通过深入一线，扎根现场来培养造就有实践有理论的行业内知名科技领军人才。

图2 通达耐火系统“全产业链”服务模型

表1 近年产学研用合作情况

同时，金隅通达建立首席专家制度，聘任企业内技术带头人为首席专家，大力弘扬科学家精神，为研发项目做到雪中送炭，帮助解决实际问题，也做到锦上添花，指导技术团队整理创新点，加大新产品新技术新工艺推广力度。

3.以制造绿色为导向，强化产品功能性，在传统领域实现耐火材料节能、环保、长寿化及循环再利用

面对日益严峻的环境和资源约束，环保观念深入人心。绿色健康发展责任日趋重大。金隅通达秉承“节能化、绿色化、长寿化”的发展理念，充分考虑产品及产业化的绿色节能环保方向，指导科技项目立项，并以稳定的研发投入和专业的研发团队为基础保障，积极开展绿色耐火材料研发与应用工作，提升耐火材料产品品质的同时，增加其节能、环保等附加值。在水泥、钢铁等传统行业和垃圾焚烧、危险废弃物处置等新兴行业领域，不断进行产品的研发与升级换代，通过技术创新提高产品节能减排功效，助力高温工作实现了高能耗向高效能的转变，促进耐火材料行业产品技术的绿色发展。

（1）水泥工业用耐火材料的节能化和环保化

建材行业“第二代新型干法水泥技术与装备”已处于全面推广和应用阶段，金隅通达作为二代窑用耐火材料标准的主要制定者，具有水泥窑用全套耐火制品，并不断推出新产品，包括耐火材料无铬化系列产品研发、碱性耐火制品的性能提升与优化改进、协同处理危险废弃物水泥窑配套耐火材料的研发与应用并不断优化提升。通过一系列科技项目的开展，对水泥工业实现耐火材料无铬化、节能减排及环境保护、提高水泥窑运转率、提高工业废弃物处理效率、对城市工业化废弃物无害化处理和资源化利用起到了至关重要的作用。同时为积极响应中国耐火材料行业协会提出的“绿色耐材”战略，实现“品种质量优良化、资源能源节约化、生产过程环保化、使用过程无害化”的号召，有针对性地开展了科技项目。

其中，2015-2016年，金隅通达与金隅红树林环保技术有限责任公司联合开展了《水泥窑协同处置危险废弃物配套耐火材料研究》项目的研发工作。该项目通过研究协同处置危险废弃物对水泥窑耐火材料的损毁机理，优化了耐火材料性能和配套方案，全面提高了协同处置危险废弃物水泥回转窑耐火材料的使用寿命，满足水泥窑协同处置危险废弃物的需求，助力环境友好型城市建设。

2017-2019年，金隅通达开展《水泥行业用预制件的研制》项目研制。随着水泥工艺的不断发展以及窑炉产量的不断加大，水泥窑系统的工况越来越复杂，对配套使用的耐火材料也提出了新的要求。耐火预制件产品具有性能优异、过程可控、施工方便等优点，篦冷机、喉部、窑门罩等部位使用耐火预制件后，成功实现了耐火衬体的“模块化”施工，解决了传统浇注料衬体易爆裂、易磨损的问题，大幅度延长了使用寿命，与传统现场施工浇注料相比，显著缩短了施工时间、提高了维修效率、延长了耐火材料的使用周期。

2019-2020年，金隅通达开展《水泥窑用系列莫来石制品的研制》项目工作。项目利用难处理生矾土、锆英石尾矿及蓝晶石尾矿的均质再利用技术开发70均质料、60均质料和锆莫来石等高性能原料，开发应用于水泥窑的高纯莫来石砖、低铝莫来石砖、锆莫砖等系列低导莫来石产品，对提高其资源综合利用率、促进耐火产品的技术升级、改善过渡带及安全带节能和使用效果进而改善环境具有重要意义。截至目前，低导热莫来石砖TD-M55和TD-M45在赞皇、临澧、北水、三友及华沃等40多条水泥窑使用，能够降低筒体温度30-50℃，有效降低煤耗，使用效果良好。截至目前实现销售3000多吨，销售额1500多万元。

（2）钢铁工业用耐火材料的节能和长寿命发展

冶金行业用耐火材料占总量的70%左右，一直是耐火材料研究的重点。近几年，随着高炉大型化、自动化的提升，对耐火材料的适用性、寿命性、环保性也有更高的要求，金隅通达在传统产品的基础上做较大提升，并开发新产品、新技术，为钢铁工艺的技术进步提供更多的支持。

表2 水泥工业用耐火材料主要科技项目成果列表

2017年，金隅通达开展了《RH炉下部槽用新型耐火材料的研制与应用》项目的研发工作，成功研发出RH炉下部槽用新型耐火材料-镁尖晶石无铬不烧碱性砖，并取代镁铬砖，解决了RH炉用耐材的铬污染问题，实现了耐火材料产业技术水平提升和可持续发展，对缓解我国铬矿资源紧张问题具有深远意义。

2018年，金隅通达开展了《高致密微孔刚玉砖的研制》项目研制。项目以致密刚玉、金属硅为主要原料，以有机物为结合剂，经过敞开气氛下烧成制备高致密微孔刚玉砖，平均孔径在0.5微米以内，小于1微米孔容积率达70%以上，明显提高抗侵蚀性、热震稳定性，使用寿命大幅提高，使一代炉龄稳定在15年以上，该产品累计销量已超过1万吨，销售收入近1.2亿元。

《高炉陶瓷杯长寿技术研发及应用》项目开发的新型塑性相复合刚玉砖优化了陶瓷杯的使用温度场，在陶瓷杯表面形成了稳定的渣铁层，实现了高炉炉缸长寿；项目开发的新型塑性相刚玉莫来石砖提高了材料体系稳定性和抗腐蚀能力，实现了高炉炉底长寿；项目开发的配套高荷软泥浆和铁口改性溶胶结合快速修补浇注料以及更完善的高炉操作和维护技术，实现了高炉安全高效运行和长寿化。经专家评委评价，整体水平达到国际领先水平，项目科技成果丰硕，获得发明专利11项，实用新型专利25项，发表文章17篇，其中核心期刊10篇。产品在首钢、山钢、新余钢铁、印尼喀钢、俄罗斯马钢等国内外200余座高炉使用，产品质量稳定、性能优良，使用效果良好，高炉寿命预计可稳定提高至15年以上，帮助钢铁工业大大降低了生产成本，同时实现炼铁生产的节能减排，创造了显著的经济效益、社会效益和环境效益。

（3）二次资源再利用技术研究与应用

随着环保政策的贯彻实施，用后耐火材料的循环再利用倍受重视，金隅通达顺应潮流，利用承担“固废资源化”领域国家重点科技计划项目《大宗低阶固废规模化制备高值矿物材料》之机，采用分选技术、屏蔽技术、改性技术等方式提高用后耐材和冶金固废的利用效率，实现了社会效益和经济效益的双赢。

2018年开始实施《陶瓷固废微结构屏蔽调控制备耐高温材料研究及示范》项目。该项目利用在陶瓷固废中色料和釉料组分赋存状态、不同温度强度变化行为、包覆屏蔽等方面的研究成果，利用优选的陶瓷固废研发高性价比产品，扩大陶瓷固废利用的品种及数量，形成免烧成制备耐高温材料关键技术。目前，项目已取得初步进展，成功研发出性价比高的不定形耐火材料，并推广应用于循环流化床锅炉、垃圾焚烧炉等中低温部位，减小了废瓷工业垃圾的填埋压力，提高废瓷再利用率。同期还开展水泥窑用后硅莫砖的再利用项目，通过了解和分析二次硅莫砖的性能，调整基质组成，改善产品关键性能，应用在不同领域的不定形耐火材料中，形成更具性价比的应用方案，为资源的合理利用及环保事业提供支持。该项目获得了2项发明专利。

《典型冶金固废原位协同强化及功能耐火材料研究与示范》也取得重大突破和进展。该项目主要分析冶金用后耐材残留渣侵蚀组分赋存特征基础上研发其分离预处理、固废颗粒表面包裹、界面协同及原位复合增强关键技术。基于颗粒配合与组分设计对功能耐火材料的微观结构和性能的影响行为，阐明冶金固废颗粒耦合设计和界面协同优化机制，形成冶金固废全体量原位复合增强功能耐火材料制备技术，解决冶金固废高掺量利用难度大的瓶颈问题，形成典型冶金固废原位协同强化制备炼钢转炉热态修补料和耐高温冲蚀磨损耐火浇注料等新产品，为我国典型冶金固废用后耐火材料和铝热法钛铁渣规模化高值利用提供新技术。初步形成的科技成果为，针对炉外冶炼法生产钛铁合金过程中经资源化处理后的钛铝酸钙产品、铬渣还原而成的还原刚玉和MS1250新型超微火山灰粉体材料这三种工业原料，通过技术研究制备相应性能的耐火材料，并成功应用于水泥、冶金行业用耐火浇注料中。该科技成果的研发降低了产品的原料成本，提升了产品性价比，实现了综合资源化利用，减少了废渣固体废弃物对环境的危害，促进了资源节约型、环境友好型的行业发展。

2018-2020年，金隅通达联合高校开展《水泥窑用后镁铝和镁铁制品高效再利用研究》的研究工作。该项目旨在对我国水泥行业排放的大宗固废水泥窑用后镁铝镁铁尖晶石砖开展无害化及资源化的研究。首先将固废回收后，按可利用价值分类归集，根据附加值或简单均化处理或二次精炼，达到二次资源标准，再经加工形成再生原料，而后针对获得的再生料开展研究工作，挖掘其性能特点，设计出针对高温工业不同装备用的耐火材料，应用于炼钢炼铁装备、石灰窑、水泥窑等关键装备中。该项目实现了水泥窑用后镁铝镁铁制品的零排放及高值高效利用，对目前较为紧缺的镁砂资源起到补充作用，为水泥产业的绿色健康可持续发展奠定了基础。

4.以服务国家战略为导向，攻关核心技术，在新兴领域实现耐火材料安全、高效、集成化

（1）环保设备配套耐火材料设计和研发应用

近年来，金隅集团始终秉承“城市净化器、政府好帮手”的使命和担当，发挥绿色、环保、长寿命耐材技术优势，持续研究开发环保行业耐火材料全方位解决方案，系统研究了焚烧炉耐火材料损毁机理，开发出焚烧炉用耐磨、抗飞灰附着以及抗高温侵蚀等系列高性能耐火材料产品，优化设计炉墙结构和耐火砖型，创新集成了焚烧炉用耐火材料成套技术。该科研成果成功转化，使窑炉稳定运行寿命提高到3年以上，大大提高运行效率和处理量，为焚烧炉年处理生活垃圾3300万吨提供了技术保障。同时，致力于服务北京“四个中心”建设，促进科创成果落地转化服务北京，为海淀、门头沟、大兴、通州、怀柔、顺义等垃圾焚烧发电项目顺利投产和稳定运行保驾护航，确保了首都每天近1.5万吨生活垃圾焚烧无害化处理，助力北京市践行绿色城市理念，打造国际一线和谐宜居之都。

表3 垃圾危废处置工业主要服务客户列表

表4 危废处置工业主要服务客户列表

金隅通达深耕厚植工业危废焚烧领域，研究开发配套耐火材料全方位解决方案，逐步形成了复合锆刚玉、刚玉莫来石、莫来石等危废行业系列产品体系，广泛应用于威立雅、苏伊士、东江环保等二百余危废焚烧项目和水泥窑协同处置项目，所服务项目年处理危废量近1000万吨。其中无铬化环境友好材料研发项目获评2020年度北京市科协金桥工程种子资金项目。起草的《危险废物处置回转窑系统用耐火材料》团体标准填补了危废行业耐火材料标准体系建设的空白，助推行业规范化发展、高质量发展。

（2）新兴能源设备用产品的制备和优化

干熄焦相对于传统焦化工艺具有排放低、热利用率高等特点，逐步被越来越多的钢铁企业选用，原从日本、俄罗斯引进的技术已经不能满足大型化、自动化的需求。金隅通达利用优质稳定的莫来石均化料制备的莫来石砖，具有体积稳定性高、高温抗折强度高等技术特点，牛腿关键区域选用氮化硅结合碳化硅砖，具有抗侵蚀、防水化、非常高的高温抗折强度，使维修周期从此前的2年提高到3-5年，该技术方案目前在国内230T/H最大干熄焦窑炉上使用，取得良好的使用效果。

（3）航空航天领域用产品的研发及工程施工

航空航天关乎国家大事，每一次发射都承载着重要任务与使命。为确保发射成功，发射塔底部设置导流槽。它是发射场最关键的基础设施，能将发射时火箭助推器点火产生的烈焰导流至塔架外侧，从而消除烈焰高温对周围设施的损坏。金隅通达组建航空航天领域高温材料创新团队，潜心专研航空航天用新型耐火产品和施工技术，不仅在新材料组分、耐高温性能、耐高温冲刷性能、稳定性、使用寿命等方面取得重要成果，也在应用安全性、施工效率、工程质量等方面形成独特的专属应用体系，先后为酒泉、太原、西昌、文昌四大卫星发射中心全部提供了耐火材料供货或施工服务，不断夯实在航空航天领域耐火材料的领军地位。

三、实施效果

金隅通达通过该项管理创新的实施，将企业打造成以北京总部为战略中心、营销中心、创新中心、运营中心、财务监管中心，外埠分子公司为利润中心、制造中心、成本控制中心、技术服务中心、工程服务中心、安全环保管控中心的整体运营模式，建设了特色的“优质原料-高端产品-一流服务”产业链，丰富了通达耐火系统“全产业链”服务内容，逐步实现了科技创新全产业链服务型的企业建设，完成了企业转型升级，明显提高了金隅通达市场竞争力，改善了经营状况，提高了盈利能力和质量，各项经济指标均呈现向好趋势，产能疏解、总部管理、绿色制造基地等预期目标基本实现，实施效果超出预期水平，并为未来发展积蓄了多方面优势。

表5 企业主要经济指标完成情况

（一）人才优势

现有博士10人（在读2名），硕士37人，本科以上合计219人，占比29.5%；高级职称20人，其中正高级4人，中级职称48人，合计68人，占比9.2%。人员专业分布广泛，涵盖材料科学、热能、矿业、冶金、工程等领域，形成了支撑企业自主研发、产学研合作与应用技术协同发展的智慧力量。

（二）技术优势

北京总部和巩义公司发展为国家高新技术企业，连续多年荣获中国产学研促进会颁发的产学研合作创新成果奖，与北京科技大学、中国地质大学、郑州大学、武汉科技大学、辽宁科技大学等业内知名高校建立了产学研用合作关系。金隅通达先后参与“十二五”国家科技支撑计划项目课题2项、主持“十三五”国家重点研发计划项目课题4项；共获得授权专利92项，其中发明专利41项；制定国际、国家、行业及团体标准并发布实施共计52项，其中主编38项，参编14项；累计20余项科技项目通过中国建材联合会、河南省科技厅、河南省耐火材料行业协会等组织科技成果评价，其中6项获得国际技术领先评价，5项获得国际先进评价。获得省部级（含行业）以上奖励70余项，近5年中较为重要的奖项有《炉排式垃圾焚烧炉用耐火材料技术集成与产业化制备》获北京市科学技术进步二等奖；《水泥窑关键部位不定形耐火材料长寿技术及工业应用》获中国建筑材料联合会建筑材料科学技术奖科技进步类二等奖；《水泥窑烧成带用无铬耐火材料方镁石-复合尖晶石砖的研制与应用》获河南省科技进步奖二等奖；《COREX炉配套刚玉质系列耐火制品的研究与应用》获河南省科学技术进步三等奖。

（三）市场优势

金隅通达在三个领域耐火材料细分市场处于领先地位。

1.水泥窑不定形耐火材料国内市场占有率超过40%，“一带一路”出口项目不定形耐火材料占有率约60%。金隅通达是二代新型干法水泥窑绿色节能耐火材料标准起草单位，具备了为二代水泥窑提供全套绿色新型耐材的能力。与国内大型集团，如中建材、海螺、金隅冀东、华润、山水、华新、台泥等前十的水泥企业均有广泛合作。

2.垃圾焚烧新建项目中标率处于行业前三名，整体服务规模位于第一梯队。与环保领域企业，如中节能、光大、深能源、绿动力等国内企业，威立雅、苏伊士等国际环保巨头企业均建立了深度合作。

3.高炉陶瓷杯产品约占1000m3以上大高炉市场份额三分之一，服务国内外高炉数量约600余座。产品在宝武钢铁、首钢、山钢等4000m3大高炉项目广泛应用，并出口俄罗斯、乌克兰、印度、印尼等国外市场，应用于约40余座高炉。

金隅通达持续致力于以绿色发展为导向的新型经营型总部管控模式建设，“十四五”期间，致力于把金隅通达打造成为高温工业市场领域国际化专业服务商，使金隅通达成为耐火材料行业新技术的原创者、标准的制定者、专利和品牌的拥有者、市场的引领者，形成持续的综合竞争优势，成为政策和谐、环境和谐、社会和谐企业，推动行业转型升级和技术进步，服务首都“四个中心”建设和经济社会发展。