近钻头随钻测量系统及其小型化设计关键技术分析

韦海瑞，朱芝同*，吴 川，邵玉涛，赵洪波，刘 广，贾 炜，董 巍，张化民，贾明浩，薛倩冰

（1.中国地质科学院勘探技术研究所，河北 廊坊 065000；2.中国地质大学（武汉）机械与电子信息学院，湖北 武汉 430074；3.中国地质调查局油气资源调查中心，北京 100083）

0 引言

在油气资源勘探开发过程中，近钻头测量系统是实时获取近钻头区域数据的重要手段，它是利用近钻头地质参数、工程参数测量和随钻控制技术手段来指导钻头一直沿着设计轨迹或者“甜点区”钻进，从而提高油气层钻遇率，减少钻井成本［1］。近钻头测量系统是综合了钻井、测井、信号采集、自动控制、机械设计与制造等多学科的一种高新技术，在石油天然气定向钻井中必不可少。然而在地质钻探领域，多为小口径取心钻进，限制了近钻头随钻测量系统的推广应用。随着钻井技术的发展和公益性地质调查项目的不断实施，小口径油气钻井和地质勘探孔越来越多（口径多在152.4 mm以下），尤其是小口径定向井、水平井钻进，工程人员需要获取近钻头处的钻压、扭矩、振动、压力、温度等工程参数以及顶角、方位等轨迹参数，及时掌握钻具的实际工作状态与钻孔轨迹，确保钻具与钻进过程安全可控［2-4］。随着微纳电子技术的飞速发展和微机电系统（MEMS）智能传感器产品的不断完善，使得小口径井下近钻头测量系统的研发成为可能。基于此，本文对近钻头随钻测量系统的国内外研究现状及工作原理进行了分析总结，并提出了小口径近钻头随钻测量系统的技术难点，以期给相关从业者提供借鉴。

1 近钻头测量系统国内外研究现状

1.1 国外研究现状

国外研究井下近钻头测量系统时间早于国内，而且发展速度很快，取得了较好的经济效益。以近钻头测量为特征的近钻头地质导向系统是21世纪石油钻井领域的一项重大创新技术，美国、英国、澳大利亚、挪威等国家采用该技术完成的钻井数量逐步增多，钻井周期逐步缩短，钻井成本显著下降。

20世纪90年代初，史密斯公司（Smith International）提出了近钻头测量概念，并申请了专利，该方案主要包括近钻头传感器模块、控制模块2部分，2个模块均包含一个内置环状天线的收发器。传感器模块位于动力钻具下方近钻头处，负责采集井下数据并将数据调制为电磁信号加载至发射天线，位于动力钻具上方的控制模块对该电磁信号进行接收解调，从而获取传感器采集的原始数据，通过随钻测量系统（MWD）再将数据传输至地表［5］。1993年，斯伦贝谢公司（Schlumberger）研发了一套无线传输系统，分别在钻头附近钻铤及上部钻铤安装了环状天线收发组件，用于收发近钻头数据，该系统没有将数据直接发给随钻测量系统，而是新增了一个声波收发装置将数据传输至地面。进入21世纪以来，大型油服公司也相继开发并完善了近钻头测量系统，贝克休斯公司、斯伦贝谢、哈利伯顿为主要技术拥有公司，生产8种产品约20个系列，可测量参数30多项，基本上能够满足各种井型的需要，但是对外仅提供技术服务，不出售测量设备，且服务价格十分昂贵。其中代表性的测量系统有［6］：

（1）贝克休斯公司（Baker Hughes）的NaviGator系统，测井仪器位于钻头后1～4 m，可以测量井斜、电阻率、方位、伽马射线等参数。

（2）斯伦贝谢公司的EcoScope多功能随钻测量系统，可以测量多种近钻头参数，主要包括伽马射线、电阻率、密度、孔隙度、环空压力、井径、振动等参数。

（3）哈利伯顿公司（Halliburton）的ABI系统，可测量近钻头处的井斜、伽马、电阻率等参数。

1.2 国内研究现状

与国外相比，国内在近钻头测量系统方面的研究起步较晚，目前尚无成熟的产品使用。1994年，中国石油勘探开发研究院对该技术开展了技术探索与储备工作，1999年进行技术攻关研制出一套带近钻头传感器的地质导向钻井系统CGDS-1，该系统可以测量井斜、电阻率、伽马等参数，总体达到了国外20世纪90年代的水平［1］。2007-2010年，大庆钻探工程公司钻井工程技术研究院成功研制了DQNBMS-1近钻头地质导向测井系统，该系统具有多参数测量、测点距离近（部分参数小于1 m）、测量精度高等特点，显著提高了油层砂岩钻遇率，为水平井尤其是薄差油层水平井开发提供了技术保障［7］。2012年，胜利伟业石油工程技术服务有限公司研制成功了MWD近钻头无线地质导向系统，测量仪器距离钻头2.8 m，采集的数据经过调制后通过无线电磁波方式传输给螺杆钻具上部的无线短传接收系统，解调后即可获得近钻头数据参数［5］。2012-2014年，长城钻探工程公司在已有随钻测井系统（LWD）基础上成功研制了GW-NB近钻头地质导向系统，仪器总长度仅1 m，直接与钻头连接，仪器测量零长仅为0.5 m，这种设计大大降低了仪器维修成本和缩短了仪器维保时间。近年来，北京六合伟业与西部钻探工程院共同开发了XZ-NBMS型随钻近钻头测量系统，近钻头测量参数有井斜和动态方位伽马成像，采用电磁波无线短传系统，测量精度高、传输稳定。仪器外径目前有Ø172、Ø133.4、Ø105 mm等规格，针对小型化应用需求，目前正致力于小口径测量系统的研发［8］。2019年渤海钻探定向井公司自主研发BH-NWD近钻头方位伽马测量系统，和传统伽马测量仪相比零长短，能更早探测到地层岩性的变化，并且具有上伽马和下伽马2条伽马曲线，水平井储层钻遇率均达到93%以上，目前已在华北油田、山西煤层气田、四川页岩气田等多个油气田成功完成20余口水平井的随钻地质导向测量作业［9］。近年来，中国石油大学、东北石油大学、山东大学、中国地质大学等高校也相继开展了近钻头测量与数据传输系统的研究，研究工作内容都是侧重系统模型的仿真分析及地面模拟实验，未能真正用于实际生产中，后续还需要对该系统进行深入研究。

2 近钻头测量系统工作原理、结构组成与无线传输方式

2.1 测量原理与系统组成

近钻头测量系统由近钻头测量短节和近钻头接收短节2部分组成（见图1），二者之间通过无线传输系统进行信号传输，传输方式主要有泥浆脉冲传输、电磁波传输和声波传输。近钻头测量短节与钻头连接，主要由传感器、发射天线、控制电路、电池组等组成。控制电路是为了获取地质参数和工程参数等井下数据，然后做出处理并将信号传输给发射天线，发射天线将信号以电磁波形式发射给接收天线。近钻头接收短节位于螺杆钻具上方，主要由接收天线、控制电路、电源电路、存储器等组成，负责接收发射天线传输过来的信号，然后将信号进行处理存储。在近钻头地质导向系统中，接收短节还能与MWD系统进行通讯，通过MWD系统将数据上返给地面。

图1 近钻头测量系统组成示意Fig.1 System composition diagram

2.2 电磁波传输系统工作原理

声波和电磁波在近钻头无线短传通讯系统方面都有应用，与声波短传不同，电磁波因其传输信号频带更宽、所需功率更低且不易受到井下噪声干扰，加之电磁波短传技术非常成熟，因此在近钻头测量无线短传通信系统中应用比较广泛。

电磁波短传无线通信系统主要由发送设备、接收设备、电磁信道3大部分组成（见图2），其中发送设备由传感器、信号调制器、功率放大器和发射天线组成，接收设备由接收天线、信号放大器、滤波器和信号解调器组成，电磁信道一般由钻具、裸露的井壁和它们之间的钻井液及周围的地层共同组成。

图2 电磁波无线短传通信系统组成示意Fig.2 Schematic diagram of the electromagnetic short wireless communication system

电磁波无线短传技术是利用甚低频/低频电磁波进行信号远程传输的技术。电磁波短传无线通信系统工作原理为：井下传感器采集的数据基本上为数字信息，调制电路需要将数字信号转变为在通信信道传输的某一频率的模拟信号，该模拟信号经功率放大后由发射天线发射至由钻井液、钻柱及井下环空构成的电磁信道中。依据电磁感应电流场基本原理，接收天线在交变的磁场作用下将感应到的电磁信号转换为电信号，经放大滤波，然后进行信号解调即可获取近钻头传感器的原始数据信息，最终实现近钻头数据信息的无线短距离传输。

3 小型化设计关键技术分析及实现建议

与传统石油钻井相比，小口径钻进技术所需钻井设备小而少，消耗的材料、燃料、专用管材少，井场占地面积小，有助于降低勘探成本和提高经济效益，在石油钻井中，国外小口径尺寸定义已经缩小到Ø 98.4 mm甚至更小的Ø82.6 mm，国内小口径尺寸主要为Ø152.4 mm和Ø120.7 mm。我国小口径定向钻具还没有成熟的尺寸系列，小口径近钻头测量系统开发也处于初步研究阶段，本文通过Ø96 mm口径近钻头测量系统（见图3），重点分析电磁波无线传输技术、井下自发电技术及MEMS传感器技术在小型化设计中的实现建议。

图3 Ø96 mm口径近钻头测量系统方案示意Fig.3 Schematic diagram of the“H”size near-bit measuring system

3.1 电磁波无线传输技术

电磁波无线传输不需要钻井液作为信号载体，对欠平衡钻井工艺有更好的适应性，但随着地层介质对信号的吸收，石油钻井中其应用深度受到很大限制，一般不超过3000 m［10］。与石油钻井不同，地质钻探尤其是小口径深部地质钻探多数为火山岩或者变质岩地层，地层电阻率较大，电磁波信号衰减小，载波频率选择范围更广，这对信号传输是有利的，同时由于井眼尺寸的减小，收发线圈结构尺寸相应变小，会降低信息的传输距离和效率。解决方案可从以下3方面着手，一是对发射天线进行改进研究，在尺寸及发射距离之间寻找最佳点，以满足小口径近钻头随钻测量系统要求，比如Scientific Drilling International公司的EM-MWD产品，其工作原理是从地表经钻杆下入电缆，并将电缆与发射端对接形成延伸发射天线，从而提高信号传输深度，传输距离可达4000 m，且传输速度也较为快速。二是对在电磁波微弱信号处理技术进行研究［11-13］，从而在减少天线尺寸的同时减少信号的失真程度，最大程度的提高发射距离。三是可采用信号中继站技术（见图4），在钻柱上设置分布式的信号中继站，上一级中继站接收到信号后对信号进行解调及重新调制，从而达到信号修正的目的［14-16］，随后将调制过的信号重新发送，从而实现利用“信号接力”技术将井下信号有效高速地传递到地表。

图4 信号中继站实现方案Fig.4 Structure block diagram of the signal relay station

3.2 小直径涡轮发电技术

在深井甚至超深井近钻头测量过程中，采用锂电池对测量仪器供电已经不能满足井下高温高压环境要求，受电池容量限制，仪器持续工作时间也会受到限制，采用钻井液动力驱动涡轮发电机进行发电是一种有效的供电方式。涡轮发电机主要由涡轮机构和发电机2部分构成，图5所示为一种旋转磁极式涡轮发电机结构，其工作原理是钻井液驱动涡轮旋转，涡轮带动安装有永磁体的外壳转子旋转，发电机定子轴上装有线圈绕组，线圈切割磁力线从而产生交流电。考虑其小型化设计，需要对其结构紧凑性和工作高效性提出更高要求，主要有发电机电磁结构和参数优化设计、涡轮结构形式与结构参数优化设计及其精密制造等［17-20］。

图5 涡轮发电机结构Fig.5 Schematic diagram of the turbine generator structure

斯伦贝谢、贝克休斯、哈利伯顿、俄罗斯SAGOR公司的井下涡轮发电机技术成熟，国内也有数家科研单位研发了多种型号的井下涡轮发电机，但多数是针对井下大功率（≥200 W）仪器研制的，驱动钻井液排量较大，且其外径多在100 mm以上，不适用于小口径［21-22］。图6为俄罗斯SG072（左）和SG074（右）型号涡轮发电机，其中SG074型涡轮发电机涡轮直径为89 mm，外壳直径为80 mm，功率为30～550 W，所需钻井液排量7～20 L/s，满足一般地质钻探小口径的尺寸需求，有望用于小口径近钻头随钻测量系统的实时供电。

图6 俄罗斯SAGOR公司SG型泥浆涡轮发电机Fig.6 Type SG mud turbine generator from SAGOR,Russia

3.3 MEMS传感器技术

微机电系统内部结构一般在微米甚至纳米级，是一个集微传感器、微执行器、微机械机构、微电源、信号处理及控制电路、接口及通信等于一体的独立的智能系统［20］，其结构组成见图7。

图7 MEMS传感器基本构成Fig.7 Basic structure of the MEMS sensor

MEMS传感器凭借其体积小、质量轻、可靠性高、灵敏度高、易于集成等优势，正在逐步取代传统机械传感器，常见的MEMS传感器有压力传感器、温度传感器、加速度传感器、陀螺传感器等。由于MEMS传感器具有极小的尺寸和高集成度的特性，能有效适应井下狭小的安装环境，且MEMS传感器具有良好的抗振动、抗冲击能力，近年来该类传感器在井下工具中也获得了越来越广泛的应用，斯伦贝谢公司率先将MEMS陀螺传感器应用于随钻测量工具，西安交通大学针对矿井的环境需求采用了新的设计思路研制了大量程的高温高压传感器，该传感器的外尺寸仅为4000 μm×4000 μm×525 μm。重庆大学为了降低MEMES传感器在井下环境的误差，提出了角差补偿安装法。中科院地质与地球物理研究所开展了基于MEMS加速度计的近钻头动态井斜测量系统研究，测量单元将5个MEMS加速度计集成于独立的一个短节上，在动态情况下测量精度达到了0.5°［23］。中煤科工集团西安研究院有限公司、中国地质大学（北京）等也开展了基于MEMS传感器的井眼轨迹测量系统的误差校正研究，能够满足实际井下钻探工艺的精度需求［24-25］。

4 结论与建议

（1）近钻头随钻测量及无线短传技术在石油钻井领域已经广泛应用，国内在井下近钻头测量系统的研究已趋于成熟，但在测量精度、应用深度、可靠稳定性等方面，与国外还存在差距。

（2）小口径近钻头测量系统处于初步研究阶段，针对小口径钻进近钻头测量系统应用需求，目前小型化设计急需攻克的关键技术包括小尺寸电磁波天线设计及信号处理技术、小直径涡轮发电机设计技术、井下小型传感器及测控系统设计等相关技术。近钻头随钻测量系统研发涉及技术领域广泛，是一个复杂的系统工程，需要发挥科研院所、高校和企业各自优势，强化“产学研用”深度融合，在关键技术和“卡脖子”难题上取得突破，共同推动智能化钻井技术发展。