羽绒服常见检测项目不合格原因分析与讨论

赖淦珠,姚 静,蒋 蓉,唐 琳,刘 丹

(南京海关纺织工业产品检测中心，江苏 无锡 214101)

羽绒是质轻的天然保暖材料，与棉花相比，保暖程度相同的羽绒比棉花要轻2/3，一件羽绒服只要采用200多克羽绒就足以御寒，而用棉花往往需要500多克才能达到相同保暖效果。羽绒服因重量轻、质地软、保暖好的特点深受消费者的青睐。然而，近几年市场监督抽查也反映出羽绒服还存在诸多质量问题，而这些质量问题也已成为广大消费者关注的焦点。国家市场监督总局及各个省、市监督机构均加大了对羽绒服质量监督抽查的力度和频次，覆盖了生产、流通领域。本文根据我市近几年监督抽查检测情况，将检测中常见不合格项目情况进行统计并分析原因，旨在帮助企业提升羽绒服产品质量。

1 不合格项目情况

近几年，市场监督抽查检测524批次的羽绒服，抽检中有110批次的测试结果存在不合格情况，占比达到21%，产品不合格项次总体情况如表2所示，其中所有检测项目均按GB/T 14272—2011《羽绒服装》[1]标准执行。

表1 不合格项次总体情况

由表2可知，对影响羽绒服品质的几项主要指标进行检测后，均发现存在不合格现象，特别是成分分析不合格率最高，达到18.3%。可见，羽绒服成分分析实测值与标示值存在一定差距的情况较普遍，同时还存在残脂率、充绒量、蓬松度、耗氧量不符合羽绒服相关国家标准等问题。

2 不合格项目原因分析

2.1 成分分析

成分分析共测试了524单，有96单不合格，不合格率为18.3%，在所有不合格项目中，不合格比例位列第一。这96单不合格样品中，37单是由于含绒量不合格导致，59单是由于绒子含量不合格导致。羽毛绒成分分析项目是羽毛绒等级划分的重要指标，也是标价的主要依据。成分分析中要求绒子、绒丝、羽丝、水禽毛片、损伤毛、陆禽毛、杂质等项目分类鉴别挑拣后，再计算相对百分含量。羽毛绒成分分析属目光评定，其检测结果与检测员的经验、检测环境和试验方法等有直接关系，归纳起来导致成分分析不合格的原因主要有以下几点。

2.1.1 原料控制

羽毛绒在充绒过程中及服装的后续打包、储存等过程中，会发生一定的损伤，一般来说，制成服装后其成分的检测结果会略低于原料，且由于成分检测是主观检测，不同检测机构之间、检测机构与企业之间易存在检测偏差，比较难控制，故建议供应商在使用羽毛绒原料时，不要控制在合格线附近，至少比合格线高2个点，避免后续产生不合格。

2.1.2 检测环境

成分分析检测应在恒温恒湿环境中(温度20℃，湿度65%)进行，温度越高、湿度越高，则绒子含量、含绒量越高。因此，按要求控制好检测环境，对于提高检测结果的准确性具有积极意义。

2.1.3 混样和缩样

羽毛绒样品具有不均匀现象，主要是因为毛片、绒子、绒丝、羽丝、杂质等质量不同，各成分容易分布不均，因此混样和缩样时应确保样品中各成分分布均匀，特别是检测低规格样品时，更应注意这个问题。

2.1.4 各成分鉴别

成分分析过程中需将各成分准确分类，这是检测中最重要的一个环节，关键是对绒子、类似绒、毛型绒、绒型毛、陆禽毛的鉴别，其中类似绒和陆禽毛最难区分，这也是造成不同检测机构出现含绒量结果差异的主要原因。

2.2 残脂率

残脂率共测试了335单，有42单不合格，不合格率为12.5%，在所有不合格项目中，不合格比例位列第二。这42单不合格样品中，11单结果为1.8%，7单结果为1.7%，21单结果为1.6%，3单结果为1.5%，而GB/T 14272—2011标准要求≤1.3%。羽毛绒水洗加工过程中需要脱脂,油脂含量过低会导致羽绒易破碎、韧性降低，从而影响保暖性能和使用寿命,过高的油脂含量则又有可能降低羽绒清洁度、滋生细菌或者产生异味，故残脂率是衡量羽毛绒理化性能的一个重要指标。残脂率结果的影响因素主要有以下几点。

2.2.1 养殖因素

水禽品种：鹅以素食为主，鸭以高蛋白质杂食为主，食物结构直接影响羽毛绒油脂含量，素食鹅油脂含量显著低于杂食鸭；养殖时间：无论鹅鸭，养殖日龄越长，羽毛绒生长越成熟，羽毛绒油脂含量越低，种鹅或种鸭羽毛绒经过水洗后，油脂含量可低至0.5%以下，而商品鹅鸭要将油脂含量控制在0.5%以下，则会显著提高水洗成本；养殖方式：散养鹅鸭油脂含量低于集中养殖鹅鸭，散养鹅鸭以自行觅食为主，高蛋白质饲料为辅，一直处于运动状态，并经常水浴，羽毛绒中的油脂含量低，而集中圈养或笼养的鹅鸭则正好相反，饲料蛋白质含量高，运动量少，生长过程中没有水浴或水浴条件差，羽毛中的油脂含量高；环境温度：环境温度对鹅鸭的运动量产生显著影响，增加运动量有助于降低体内油脂含量，夏天气温高，鹅鸭运动量大，冬天气温低，鹅鸭运动量小，因此夏天鹅鸭毛绒油脂含量通常低于冬天。

2.2.2 洗涤剂和洗涤方式

相对寒冷地区的鹅鸭因饲养方式如不经常下水(鹅鸭经常下水，油性会相对较低)会导致油脂偏高。对油性高的羽毛绒一定要选择去油脂能力强的洗涤剂，采用温水洗涤方式，将水洗后羽毛绒的油脂控制在一定的数值以内。一般羽毛绒油脂控制值：鸭绒控制在0.8%～0.9%，鹅绒控制在0.6%～0.7%。

2.2.3 检测过程

检测中样品、空瓶、油瓶必须保证烘至恒重再进行称量，回流时可通过调整水浴锅温度确保回流次数(6 次/小时～7 次/小时，总回流次数20次)达到标准要求。冷却是为了保证抽提顺利进行，如果不能正常冷却，则乙醚就易挥发，来不及冷凝，导致回流变慢，因此测试时应时刻关注回流情况。

2.3 充绒量

充绒量共测试了524单，有63单不合格，不合格率为12.0%，在所有不合格项目中，不合格比例位列第三。充绒量是羽绒服检测最常规的项目，充绒量不是衡量羽绒品质的指标，但决定这件羽绒服的价值，因为它代表了羽绒的重量，同等含绒量的情况下，充绒量越高，能容纳的静止空气越多，保暖性也越强。可见，充绒量的多少，直接影响羽绒服的保暖程度。充绒量结果的影响因素主要有以下几点。

2.3.1 工厂充绒方式

采用充绒机充灌方式，因为是用风充灌的，因此在充绒过程中易造成羽绒损伤、损耗，最终造成羽绒服实际充绒克数与理论值存在差异。羽绒服用绒量少，很大原因是因为填充通道短，建议采用手工进行充绒。

2.3.2 检测调试环境

GB/T 14272—2011要求充绒量测试前需将样品放在恒温恒湿环境下(温度20 ℃，湿度65%)吸湿平衡24 h，然后在恒温恒湿环境下进行测试，如果测试前没有进行预调湿，则容易导致充绒量结果偏低。

2.4 蓬松度

蓬松度共测试了512单，有14单不合格，不合格率为2.7%，在所有不合格项目中，不合格比例位列第四。羽毛绒蓬松度是羽绒等级划分的主要标志，也是标价的主要依据。对蓬松度的影响因素主要有以下几点。

2.4.1 羽毛绒原产地

不同产地的羽毛绒因其气候原因蓬松度会存在差异，在天气较寒冷的地方，羽毛绒品质较好，如同一产地，同一品种的鹅或鸭具有相同养殖期，在冬天产的羽毛绒较夏季产的羽绒朵型要大，蓬松度相对较高。

2.4.2 羽毛绒使用周期

随着市场上普及回收二手绒，大幅增加了羽毛绒的生命使用周期，二手绒蓬松度会低于新鲜原料，建议原料交由有资质的工厂进行深加工处理。

2.4.3 羽毛绒种类

相同条件下鹅绒蓬松度较鸭绒蓬松度要高，但是在低规格的情况下，鹅与鸭的蓬松度差异不大。

2.4.4 羽毛绒水洗方式

一般水洗机可分为搅拌和滚筒两种，尤其是搅拌型水洗机的搅拌桨应尽可能合理，减少搅拌时间和次数。对低绒部分，由于水洗时间过长或搅拌时间过长，羽毛绒甚至会变成“米粒状”绒，严重影响羽毛绒蓬松度。

2.4.5 羽毛绒烘干方式

烘干常用方式有晒干和烘干，晒干方式如在夏天高温季节羽毛绒很容易腐烂变质，产生大量的绒丝和羽丝，对蓬松度结果会产生不利的影响。若采用烘干方式，则容易引起羽毛绒受热不均匀，导致羽绒羽毛部分受热过量将其烤焦，最终影响蓬松度。

2.4.6 羽毛绒存放时间及环境

水洗后羽毛绒存放时间过长，存放环境过于潮湿，随着时间推移，由于羽毛绒易吸潮，会吸收空气中大量水份，在紧包重力作用下蓬松度会严重下降。

2.4.7 绒朵大小

一般而言，朵绒大，比例高，其蓬松度也高，但是也不是绝对的。如果一批绒虽然朵绒大，比例也高，但是绒丝及羽丝极多，其蓬松度也不会太高；相反，一批绒虽然朵绒一般大，比例尚可，但是绒丝及羽丝极少，也可以获得较好的蓬松度。

2.4.8 检测过程

GB/T 14272—2011蓬松度仪是手动操作，在检测过程中人为因素的影响极其重要，如操作人员的检测技术水平、实验数据的分析及取舍处理等都会对最终检测结果产生一定的偏差。

2.5 耗氧量

耗氧量共测试了489单，有7单不合格，不合格率为1.4%，在所有不合格项目中，不合格比例位列第五。羽毛绒耗氧量项目是考核羽毛绒清洁程度的重要指标。羽毛绒在获取过程中往往会沾染血液、组织液、粪便等污物。加工厂从屠宰场收购到这些羽毛绒，需经过分毛、水洗、烘干、消毒和除尘等一系列工序后，才能提取到优质干净的羽绒原料，然后销售给羽绒制品企业，生产各类商品。如果水洗工序不充分或后期储存不当，羽绒就会发生变质，表面会残留较多还原性物质。还原性物质的化学活性较强，能为微生物的繁殖和生长提供养分，最终造成羽绒纤维受损，品质下降。还原性物质越多，耗氧量测试结果也就越高。因此，必须从源头严格控制水洗工序和后期储存条件，这样才能有效把控羽毛绒品质。

3 结语

为提升羽绒服产品质量，建议生产企业以消费者为主，广泛征集意见，多渠道进行市场调查，及时进行产品质量风险评估和控制。加强与协会的沟通，多与同行进行技术交流，及时解读国家政策和行业动态。加强标准学习，避免因不能准确理解和掌握标准而导致产品出现不合格项。进一步提高质量意识，严格按照标准指导生产，对关键生产工艺进行严格质量控制，加强产品出厂检验力度。同时，建议产品检测机构、行业协会等相关部门和组织，在标准更新后积极采用有效途径和方式及时进行宣贯，注意扩大宣贯范围，加大宣贯力度，确保覆盖到所有企业。