项目为王 精细管理 创新引领——豫光上半年生产经营业绩亮眼

文/屈联西 李小会

2022 年上半年，河南豫光金铅集团公司坚持“做强有色主业，坚持循环经济，加快转型升级，完善产业链条”的战略布局和“上游抓资源，主业抓标杆，下游抓延链，外向抓贸易，周边抓多元”的工作思路，准确、全面贯彻新发展理念，积极融入新发展格局，紧紧围绕公司“1235”工作主线，以效益提升为宗旨，以项目建设为抓手，以管理创新为动力，以全产业链协同发展为导向，守正创新，扎实工作，公司营业收入等再创新高。1—6 月份，集团公司实现营业收入同比增长15.1%，利润同比增长27.9%，利税同比增长2.6%，税金同比增长14.9%。

推进重点项目建设

该公司始终坚持发展为要、“项目为王”，坚持围绕“四新”方向，加快产业链条延伸，延链补链固链强链，大力发展循环经济和多元产业，高质量发展水平持续提升。

2022 年，公司规划建设10 余个重点项目，总投资达15 亿元。其中，资源循环利用及高效清洁生产技改工程二期、金属砷、中试基地等多个项目进展顺利。产业研究院暨科研中心、1 万吨铜箔、硝酸银项目均已开工建设。科研中心项目投资1 亿元，涵盖检测、研发、智能控制、中试等多个功能，能够满足日常生产中各种原料、中间产品、成品的检测化验任务，并承担起该公司重大科技项目及科技专项、新工艺、新产品的研发及科技成果的转化等职责。

该公司董事长杨安国指出，豫光产业研究院暨科研中心的建设，对于深入贯彻新发展理念，全面构建新发展格局，抢抓发展机遇，打造一流平台，提供一流服务，营造一流生态，努力建设创新资源集聚、创新人才汇聚、创新动能厚植的“高地”“高峰”，具有重要意义。该项目建成后，将极大地推动豫光集团向多元化、高端化、绿色化转型发展，助推公司打造千亿元级有色金属新材料基地，推动公司形成国内有重要影响力的光电信息材料生产基地，进一步助力破解河南省乃至全国高端材料的“卡脖子”问题。同时，公司将充分集聚产业优势，通过基础研究和应用研究融通发展，促成一批建链、延链、补链、强链的新项目落地开工。

循环经济提质发展。6 月2 日，公司工业副产石膏资源化利用项目正式开工建设。该项目是我国大宗固废综合利用骨干企业核心项目，是公司进一步提升大宗固废综合利用水平、全面提高资源利用效率、推动生态文明建设、提升环保治理水平、促进该公司持续健康高质量发展的又一重点项目。项目总投资1.2 亿元，主要以工业副产石膏为原料，使用蒸汽作为热源，采用国内先进的“圆盘干燥机干燥+沸腾炉煅烧”两步法生产工艺，核心设备和工艺技术达到国内一流水平。项目建成后，可实现年处理工业副产石膏30 万吨、年产建筑石膏粉20 万吨。加大废渣循环处理力度，上半年共投用铅金属、阳极泥、浸出渣等近40 万吨。积极开展双底资源高效综合利用研究、湿法炼锌系统锶回收工艺技术研究、锌电解阳极泥综合回收等技术研究，锶、锰、钌、铑、铱等小金属回收利用取得突破。

深化改革精细管理

该公司坚持以效率效益提升为主线，狠抓精细化管理，推动企业管理水平跃上新台阶。

持续深化阿米巴运用。编撰《大道至简—豫光阿米巴实践之路》，为深化阿米巴应用奠定了基础。以利润最大化、费用最小化为目标，在驻外公司导入阿米巴，充分发挥“增量分享”机制激励作用，有力助推驻外公司全年目标任务的完成。持续完善以多产小金属、多创造利润为目标的“小金属”激励机制，优化设计经营部门小金属计件工资，在科技部门尝试导入专项阿米巴，引导主动创效，提高了小金属回收率。1—6 月，股份、锌业公司分别实现阿米巴超额利润7152 万元、3748 万元，分别提取阿米巴利润奖676 万元、396 万元。

创标成效持续巩固。不断完善创标工作目标和创标评价体系，巩固提升安环、质量、回收率等指标水平，科学设定能耗创标目标，细化各单位关键工序指标，充分调动各单位争创单项冠军的积极性。公司50 项创标指标中，有47 项指标达到或超过年度目标，实现历史最优。铅、锌、铜、金、银等主产品及锑、铋、铟等小金属回收率指标均完成计划，渣含铅、尾矿含银、尾渣含铜等主要渣指标全部优于计划指标，行业领先优势进一步扩大；铅、锌、铜电解直流电耗均接近行业一流水平。

创新引领科技赋能

该公司始终坚持科技引领创新驱动，不断增强自主创新、协同创新能力和水平，科技创新水平持续提升。

紧紧围绕资源循环利用、节能环保、新材料研发“三大方向”，加大核心技术攻关力度，高纯银、粗铅深度脱铜、锌电解阳极泥综合回收等关键技术研究取得突破，核心技术加快集聚。

3 月22 日，河南省第二批省实验室和省中试基地、产业研究院举行集中揭牌仪式。在15 家省产业研究院名单中，公司牵头组建的河南省先进有色金属材料产业研究院位列其中。这是该公司继博士后科研工作站、省级企业技术中心、河南省铅锌冶炼工程技术研究中心、河南省锌清洁冶炼工程研究中心、河南省铅锌冶炼固废资源化工程研究中心、河南省锌基新材料工程研究中心5 个省级科研平台之后，拥有的又一重要研发平台。公司还拥有内设的设计研究院、冶化研究一所、冶金化研究二所、新材料研究所、铜箔研究所、合金研究所、装备研究所等“一院八所”科研机构，高质量创新引领系统逐步完善。

铅锌冶炼、锌基材料、锌清洁冶炼三个工程研究中心申报工作通过省发改委评价，济源市重点实验室申报工作进展顺利，科技创新平台体系功能持续完善。国家重点研发计划《原生矿协同多形态铅基固废冶炼技术与大型化装备》课题稳步推进，面向有色金属浇铸过程的机器人作业系统完成内部初验。

围绕数字化、智能化转型，数实融合加快“数字豫光”建设，推动11 个项目集中部署落地，大数据平台一期基本完成，公司荣获“河南省工业互联网平台培育名单”。物流系统加快推进，锌业物料排队叫号系统上线运行。开发扩展大宗物料结算、化验、条码管理、疫情防控、项目建设等系统功能，设备管理系统完成终验，人力资源系统实现本地化部署，较好满足了生产需求。钉钉数字化部署工作推进顺利，实现了会议接待、考勤等集中管理。

上半年，公司共参与了《铅及铅合金废料》等多项国家标准的修订工作，争取省有色金属行业协会2 项团体标准立项，申报的4 项行业标准获济源市标准化奖励。荣获专利授权21 项，其中发明专利4 项，实用新型17 项。