新型460-200型剥绒机

■ 潘新民 杜树强 杨天民

〔1.新疆生产建设兵团第一师棉麻有限责任公司，新疆阿拉尔843300〕

〔2.河北邯武棉机有限公司，河北邯郸056000〕

随着时代的发展和科技的进步，我国在很多行业和领域取得了技术突破，有些已经跻身世界前列。反观棉花加工行业在棉花深加工的棉籽脱绒技术方面已经二十年余年没有进步。现有的脱绒机还一直是在几十年前的技术基础上，通过增加锯片数量进行简单升级，远远无法满足当下产业升级的要求。为了更好地服务国内的剥绒企业，河北邯武棉机有限公司于2019年从美国引进了200型剥绒机生产技术，并结合我国棉花加工的特点做出相应的优化调整。经过3年多几十次的优化试验，制造出了适用于中国剥绒的高效200型毛刷式锯齿剥绒机和200型气流式锯齿剥绒机，并获得多项国家专利。

2019年5月，河北邯武棉机有限公司制造的2台200型毛刷式剥绒样机进入曲周晨光生物剥绒车间进行试验生产采集指标数据。1台安装在一道绒生产线上，1台安装在二道绒生产线上。在不改变原来进籽量的情况下，设定产量指标是144型剥绒机2倍。2台200型剥绒机的锯片采用的是未经过淬火处理的22-24HRC锯片，在试验中发现锯片经过10 h使用后就需要铣挫，不符合国内72 h后铣挫的要求。经过2个月的试验后，技术人员总结数据进行了针对性的改进优化。

2020年1月，经过优化调整的1台200型毛刷式剥绒机安装到新疆阿拉尔市双城镇和众脱绒厂剥绒车间与176型双锯筒剥绒机进行对比试验。改进后的锯片使用120 h后才需要铣挫，产量是176型的1.9倍，残绒率比176型低0.6%，综合能耗比176型低30%左右，试验数据超过了国内先进指标。

河北邯武棉机有限公司又在200型毛刷式剥绒机的基础上开发出了200型气流式剥绒机。2019年3月，200型气流式剥绒机在和众脱绒厂进行了生产试验，出现杂质含绒高的现象。观测发现是排杂刀形状和位置存在问题，多次试验后确定排杂刀刀口位置在锯片顶点65 mm处效果最佳。排杂刀形状由三角形改为弧型，和锯筒外周气流平行有利于杂质排出。经过3个月试验优化，短绒质量达到了毛刷式剥绒机的指标要求。

图1 气流式200剥绒机截面图

200型剥绒机的三项技术优势：（1）460 mm锯片与330 mm锯片相比，效率大幅提高，节能30%～50%，节省人工50%，剥绒更干净，多剥出0.5%～1.5%的绒。（2）8.88 mm的窄片距和国内主流片距11.11 mm或10 mm相比，工作箱中单位面积齿数增加，从而增加了刮剥次数，达到高产且残绒率低的目的。（3）毛刷辊在锯筒之上的刷绒结构巧妙地利用短绒和杂质质量不同的原理，把短绒和杂质有效分离，杂质被锯片抛掷向后下落，而短绒在毛刷辊旋转产生气流和管道中的负压气流作用下向上进入输绒管道，杂质中的游离短绒也受负压气流作用向上进入输绒管道。

200型剥绒机是一款高产、节能、环保的剥绒机，整机结构科学、合理，一次性加工棉籽达到理想残绒率，大幅提高了生产效率，将为剥绒企业带来更高的效益。