某氰化尾渣浮选回收金试验研究*

陈建福 周 健 陈 宇 涂友兵

（1.江西三和金业有限公司；2.江西省生物冶金工程研究中心）

某黄金冶炼厂采用微生物氧化—炭浸法提金工艺［1-2］处理购自国内外众多金矿的金精矿。由于原料性质复杂、不固定，致使生物氧化系统难以均衡、稳定生产，微生物氧化预处理效果不稳定，硫化物包裹金裸露不充分，导致金氰化浸出不彻底，氰渣品位较高，金流失情况比较严重。

浮选法是从氰化浸渣中回收金的主要方法［3-5］，但从氰化尾渣中回收金不同于从原矿中回收金，其主要原因包括金精矿一般粒度较细（常见-0.045 mm超过90%），比表面较大，呈现“类胶态”分散体系，致使浮选分离困难；金精矿经氰化浸出工艺处理，硫化矿物受石灰、氰化钠双重抑制，加之长时间的充气搅拌，部分硫化矿物过度氧化，导致其较难活化；矿浆中大量的泥质硅酸盐矿物以及氰化物等残余药剂会恶化浮选过程，影响浮选效果。

1 氰化尾渣的性质

现场氰化尾渣综合样主要化学成分分析结果见表1，主要矿物组成见表2，金相态见表3，筛析结果见表4。

从表1可以看出，试样中有回收价值的成分主要是金，品位达3.75 g/t。

注：Au、Ag的含量单位为g/t。

?

?

?

从表2 可以看出，试样中金属矿物含量超过10%，金属硫化物以黄铁矿为主，其次是毒砂、黄铜矿、方铅矿等；非金属矿物以石英、长石、云母为主［3-4］。

从表3可以看出，试样中的金主要被未氧化彻底的硫化矿物包裹，其次是被脉石矿物包裹，少量被粉炭吸附，单体裸露金很少。

从表4可以看出，试样粒度较细，-0.045 mm 产率占78.18%，+0.087 mm 仅占1.35%；金在细粒级略有富集。

2 试验结果及分析

2.1 粗选条件试验

粗选条件试验采用1次粗选流程。

2.1.1 活化剂硫酸用量试验

由于在氰化浸出过程中添加石灰及氰化钠，二者均为黄铁矿的抑制剂。受强烈抑制的黄铁矿可浮性极差，必须采用有效的活化剂对黄铁矿进行活化。硫酸能清洗黄铁矿表面的氢氧化铁亲水薄膜，使其恢复可浮性；同时硫酸铜能消除矿浆中的氰离子，形成氰化亚铜沉淀，从而消除氰离子的抑制作用。

探索试验表明，硫酸的活化效果优于硫酸+硫酸铜，因此，进行硫酸用量条件试验。

硫酸用量试验固定pH 调整剂氢氧化钠用量为5 000 g/t（pH=6），捕收剂丁基黄药用量为2 000 g/t，起泡剂2#油用量为55 g/t，试验结果见表5。

从表5 可以看出，随着硫酸用量的增大，粗精矿金品位和回收率均呈先快后慢的上升趋势。综合考虑，确定粗选硫酸用量为18 kg/t。

2.1.2 捕收剂种类试验

再回收捕收剂的选择很关键，黄铁矿的捕收剂主要是黄药或黑药，且黄铁矿在pH 值略小于6 的介质中最易浮；在pH=6～7 的情况下可浮性变差；在碱性条件下，随着pH 值的升高，黄铁矿的可浮性进一步变差。在酸性条件下黄药易分解，造成黄药用量大；黑药的捕收能力较弱，但在酸性矿浆中较黄药稳定。因此，试验比较了2种黄药与组合药剂的效果。

试验固定硫酸用量18 kg/t，氢氧化钠用量为5 000 g/t（pH=6），2#油用量为55 g/t，试验结果见表6。

?

从表6 可以看出，以丁基黄药为捕收剂，虽然粗精矿指标最好，但药剂用量过大，考虑生产成本因素，确定选择用组合捕收剂丁基黄药+丁铵黑药。

2.1.3 丁基黄药+丁铵黑药用量试验

丁基黄药+丁铵黑药用量试验固定丁基黄药与丁铵黑药的质量配合比为2∶1，硫酸用量18 kg/t，氢氧化钠用量为5000 g/t（pH=6），2#油用量为55 g/t，试验结果见表7。

?

从表7 可以看出，随着丁基黄药+丁铵黑药用量的增加，粗精矿金回收率升高，金品位下降。综合考虑，确定丁基黄药+丁铵黑药用量为2 000 g/t，对应的粗精矿金品位为10.03 g/t，回收率为77.64%。

2.1.4 2#油用量试验

2#油用量试验固定硫酸用量18 kg/t，氢氧化钠用量为5000 g/t（pH=6），丁基黄药+丁铵黑药用量为2 000 g/t，试验结果见表8。

?

从表8 可以看出，随着2#油用量的增大，粗精矿金回收率升高，金品位下降。综合考虑，确定粗选2#油用量为55 g/t。

2.2 精选条件试验

2.2.1 精选是否添加抑制剂水玻璃对比试验

由于氰渣中的云母等矿物易浮，从而影响金精矿品位的提高，为此，对精选添加脉石矿物抑制剂水玻璃与否进行了试验。精选试验不添加其他药剂，1粗1精浮选试验结果见表9。

?

从表9可以看出，空白精选精矿指标较好，因此，后续精选试验不添加水玻璃。

2.2.2 精选次数试验

增加精选次数虽会提高精矿品位，但会影响回收率指标。因此，恰当的精选次数非常重要。试样1粗2精浮选流程试验结果见表10。

?

从表10可以看出，精选次数增加，精矿品位提高幅度有限，因此，确定精选次数为2次。

2.3 扫选条件试验

扫选作业的目的是在不显著影响精矿品质的前提下尽可能使金充分回收。试验采用1 粗1 扫浮选流程，对扫选捕收剂丁基黄药+丁铵黑药用量进行了试验，结果见表11。

?

从表11可以看出，扫选丁基黄药+丁铵黑药用量为500 g/t。

2.4 开路流程试验

在条件试验基础上进行了开路试验，试验流程见图1，结果见表12。

?

由表 12 可以看出，试样采用 1 粗 2 精 1 扫流程处理，可得到产率为9.63%、金品位为21.86 g/t、回收率为56.13%的金精矿，尾矿金品位降至1.20 g/t。

2.5 闭路流程试验

在开路试验基础上进行了闭路试验，试验流程见图2，结果见表13。

由表 13 可以看出，采用 1 粗 2 精 1 扫、中矿顺序返回闭路流程处理试样，最终获得产率为13.27%、金品位为21.47 g/t、金回收率为75.98%的浮选金精矿，尾矿金品位降至1.04 g/t，取得了较好的金回收效果。

3 结 论

?

（1）某黄金冶炼厂的氰化尾渣金品位达3.75 g/t，金属矿物含量超过10%，主要金属硫化物为黄铁矿，是金的主要载体矿物；非金属矿物以石英、长石、云母为主；试样中的金主要被未氧化彻底的硫化矿物包裹，其次是被脉石矿物包裹；试样粒度较细，-0.045 mm产率占78.18%，金在细粒级略有富集。

（2）试样采用1粗2精1扫、中矿顺序返回闭路流程处理，最终获得产率为13.27%、金品位为21.47 g/t、金回收率为75.98%的浮选金精矿，取得了较好的金回收效果，实现了金二次资源的高效回收。

（3）由于氰化尾渣中的硫化矿物受到强烈抑制，致使活化剂和捕收剂用量显著高于常规原生矿石的浮选。