ALC隔墙施工质量通病与预防措施

王超，李良栋，时义强，黄得，李秦鹏

（中国建筑第二工程局有限公司，北京 100000）

1 引言

ALC 隔墙板作为一种新型节能板材，在现代建筑施工中，具有良好的应用面。加强对这一板材的应用，可发挥其在隔音、防火、耐久、抗震等方面的性能优势，为大众提供一批批质量更高的建筑产品。但当前ALC 隔墙在实际使用中常出现一系列的质量通病，严重影响了人们的居住安全。因此，有必要对此展开研究，以促进建筑行业的蓬勃发展。

2 ALC隔墙概述

ALC 隔墙板的全称是蒸压加气混凝土内隔墙板，由石灰、水泥、硅砂等材料构成，内有气孔，隔音、防火、保温能力强，同时还具有一定的抗震性能。以下具体分析其优势：首先，隔墙板采用了蒸汽养护工艺，经高压复合方式制备而成，板面厚度较薄，板身轻便，便于施工，应用于建筑工程中，可扩展房间的使用空间；其次，隔墙板内部设有钢筋，在加工阶段对这些钢筋进行了除锈处理，其强度可观，具有一定的耐久性[1]；最后，相比传统材料，隔墙板的施工步骤较为简单，可减少施工人员的作业量、减轻其作业负担，提升工程施工效率。

3 ALC隔墙安装工艺及注意事项

3.1 安装工艺

现今对ALC 隔墙板的安装多会用到如下施工工艺：

1）钩头螺栓法。在使用这一施工工艺时，施工人员需先验收墙板的主体结构，之后进行测量放线。正式安装时，应先焊接导向角钢与托板，之后安装门窗加固角钢，在板材上钻孔。ALC 板材就位后，应先为其安装钩头螺栓，校正螺栓位置后进行焊接，为避免板材在使用阶段中生锈，还应对其进行防锈处理，最后在外墙上安装PE 棒打密封胶，对于内墙，应使用砂浆填充缝隙部位。

2）ADR 法：在验收墙板主体结构、完成测量放线后，应焊接导向角钢、安装门窗加固角钢，之后在ALC 板材上装设连接杆。板材就位后，应拧紧螺栓，对于螺栓位置应进行校正，之后焊接托板压板并进行防锈处理，完成后为外墙打胶。

3）内墙干法：完成测量放线后，在相应位置装设膨胀螺栓、射钉，或焊接固定上部钢卡。板材就位后，固定好下部钢卡，矫正后进行填缝处理。

3.2 ALC隔墙板安装注意事项

1）安装板材时，应把控材料的含水量，使其小于15%。

2）安装前，应先制作排板图，列出板材就位顺序后，应尽量减少在隔墙垂直方向装设的嵌入板，保证拼缝黏结质量的合适。

3）应在板材就位之前打好膨胀螺栓或完成接缝钢筋焊接，在操作过程中，应重点注意膨胀螺栓的安装位置，进行重点校正，焊接时还应注意勿烧坏板材。在焊接导向角钢时，应注意其角度是否顺直，对于不直的应进行调整。

4）安装板缝时，应保证黏结牢固。板材就位后，应为板底打入木楔。每安装完一片板材，应在板缝上下1/3 的位置，按30o角打入钢插板，在拐角处沿墙壁高度间距50～70 cm 处钉入长20 cm 的φ8 mm 钢钉。墙体粘缝未达到一定强度前，应避免碰撞、振动墙壁，以免板缝开裂。对于位于门口两侧的墙体，在安装时应尽可能使用整块板材。

5）灌浆时应注意对浆液流动性的把控。可轻敲板缝处，利用细铁丝等工具检查浆液的溢出情况，对总灌浆量也应做好控制，保证灌浆密实度[2]。对于超过5 m 的板材应进行开孔，再分段灌浆。

6）对于门口上部，安装时一般应采用横装板，即过梁板。操作时，先在门洞两侧条板上锯出11 cm 宽的搭肩口，之后测量过梁板具体尺寸。通常过梁板的宽度应比实际窄2 cm。

7）板材安装完毕后，应控制其平整度与垂直度，一般应在3 mm 以内。对于板与板接缝之间的高差，应控制在1 mm 以内，在连接板与梁时，应留出1～2 cm 的缝隙，对于刚性连接端口部位，应使用聚合物砂浆塞实，缝隙处应使用PE 棒发泡剂进行填充处理，保证不存在中断、遗漏情况，且板缝顺直。

3.3 ALC隔墙板其他注意事项

1）安装完毕后，应为板缝处粘贴玻璃纤维耐碱网格布，尺寸通常为10 cm，对于阴角部位，应粘贴20 cm 的网格布。粘贴前，应先在缝隙表面刷108 胶，之后用石膏腻子粘贴。

2）装饰隔墙板前，应先为板刷两道108 胶，之后刮腻子。

3）在安装完毕水电切槽后，应采用聚合物砂浆将其抹平。

4）对于门窗口，在安装时，其一可采用塑料胀管自攻钉安装；其二可采用圆木安装法，即先用直径30 cm 的钻具，钻孔5 cm 深后，清洁孔内、刷胶后钉入园木，最后拧紧螺丝；其三若门窗口面积较大，推荐采用-80 mm×8 mm 扁钢进行处理。

4 ALC隔墙施工质量通病与预防措施

4.1 ALC隔墙板质量保证措施

4.1.1 ALC 隔墙板安装前质量保证

在安装前，施工人员应重点检查ALC 隔墙板的材料质量，包括供货商提供的相应证件，板面外观是否有明显损伤等。

4.1.2 ALC 隔墙板成品保护

1）在运输阶段，应坚持使用专业尼龙吊带绑扎ALC 隔墙板。调运过程中，应采取一定的防护措施，避免其受到碰撞，出现损坏。

2）安装过程中，应尽量采用机械调升移位，切勿使用撬杠等坚硬工具运输板材，以免损坏板材的质量。

3）安装完毕后，若需要为板材开孔，应尽量使用小型切割机，避免直接使用凿子等工具开孔，以免损伤板材。

4.1.3 ALC 隔墙板安装过程中的质量控制

为确保板缝的密实性，对于相邻的板材，在安装时，应先为其灌水，湿润后再填补水泥砂浆。对于板材组装时缝隙上的砂浆，应及时清理。板缝填充物未完全硬化时，应避免其遭到冲击。板材安装就位时的一切操作应坚持轻拿轻放。若需要微调，应使用橡皮锤敲击，避免损伤板材。

4.1.4 ALC 隔墙板安装完毕后的质量控制1）应采用ALC 板材专用修补砂浆修补板材的相应部位。2）粉刷墙体前，对于内墙板的板缝，应使用勾缝剂进行处理，以控制裂缝。

3）若需要制作石板饰面，应另外设置钢骨架，再将其固定于架上。

4）安装完毕后应做好后期养护。

4.2 ALC隔墙板洞口裂缝防治措施

洞口裂缝是ALC 隔墙板最为典型的质量通病。对这一质量问题的防治，应采取如下措施：

1）ALC 隔墙板挂在结构构件上，若结构构件变形，ALC隔墙板必然也会发生变形，因此，在安装时，应调整好ALC 板块之间的分隔缝，一般应小于1 cm。若ALC 板块之间有一定的距离，可采用2 cm 的分隔缝，以免结构构件变形时，ALC 板块受到影响。

2）设计ALC 隔墙板的支撑节点时，应将上端节点视作活动铰接节点，将下端节点视作固定节点。此举的主要目的为增强ALC 隔墙板的抗震性能，在发生地震时，墙壁自身可利用上端节点释放一部分应力[3]。

3）对于建筑防水胶，应尽量选用质量好的，配合发泡聚乙烯圆棒等材料，形成封闭的防水分隔缝。防水胶的性能深刻影响着墙板的防水性能，发泡聚乙烯圆棒的存在，可控制防水胶在双面受力工作状态[4]，当墙板主体发生变形时，防水胶依然可保持良好工作状态，避免墙板开裂。

5 ALC隔墙施工及质量控制实例分析

以某高校宿舍为例，分析ALC 隔墙板在实际施工中的应用，列举质量通病预防措施。

5.1 施工流程

本次施工中用到的隔墙板尺寸为L60 cm×12 cm。其中，L为长度。具体采用如下施工方法：

1）隔墙板就位后，为其侧面涂抹砂浆，对于挤出的黏结剂，使用砂浆抹平压实。对于对接缝，采用20～30 cm 的耐纤维抗碱网格布均匀铺设，后用抗裂砂浆抹平压实。

2）使用黏结剂连接隔墙板与柱、墙体，在墙高1/3 处设置U 形卡，位于接缝处的黏结剂应保持饱满。

3）隔墙板安装采用竖装形式，从内外墙交接处开始，按顺序依次安装。对楼板进行清灰处理，在隔墙板上端涂抹黏结剂，侧面涂抹泥鳅背负形态黏结剂。将隔墙板竖立后，一施工人员于一侧推挤板材，另一施工人员在下端用撬棍撬动板材底端，使其上下移动，之后刮平隔墙板上端挤出的粘贴剂。

4）在T 形、转角墙位置设置内隔墙板，具体施工措施为：在墙体高度1/3 处钉入直径为6 mm、长度为30 cm 的圆钢。

5）最后，安装门口上部过梁板。具体流程为在门洞两侧切出10 cm 宽度的搭肩口，长度不少于10 cm。对于横向、竖向板材交接处，应挤满黏结剂。门口两侧位置尽量使用整块板材。黏结完毕后，使用1∶25 干硬性水泥砂浆密封板的下端，养护3 d 后去除木楔，以同等砂浆塞实。

5.2 节点处理

施工过程中涉及许多关键节点，对这些节点应格外重视质量控制，以免质量通病出现。具体如下：

1）门窗洞口：施工预留门窗洞口时，洞口宽度若≥1 200 mm，应使用型号为-50 mm×6 mm 的扁钢进行U 形加固，具体如图1 所示；门洞口宽度若＜1 200 mm，对洞口顶部过梁的施工，应采用梯形钢插片固定法或穿筋固定法。

图1 开洞洞宽不小于1 200 mm节点示意图

2）后期开洞：拼装好ALC 隔墙板后，应严格执行开洞操作，避免质量隐患出现。洞口宽度＞1 200 mm 时，在洞口顶部加设L6.3 cm×4 cm 角钢，两边各深入墙内100 mm。

6 结语

综上所述，ALC 隔墙板具有耐久性强、隔音性好、施工方便等优势，在节约能源、废物利用等方面亦有突出价值，在现代建筑施工中具有极为广阔的应用面。在实际施工中，为避免质量通病出现，施工人员应加强对各项技术要点的把控，将一切质量安全隐患控制在最小范围。同时应加强对此类新技术、新工艺的研发，以促进建筑市场的蓬勃发展。