周金良
(深圳利星彩印刷包装有限公司,广东 深圳 518000)
绿色印刷包装是在印刷包装生产过程中,节约使用原材料,使用新设备、新技术、新工艺,降低生产成本,改善产品的品质,降低污染,从而保护环境。国内印刷包装企业,普遍存在规模小、集约化程度低、技术水平低、创新能力差、区域差异等问题,多少企业员工素质不高,不少企业从传统制版到印刷的生产过程中,存在大量的环境污染和能耗问题。我国的绿色印刷包装,基本处于起步阶段,与系统化的绿色印刷包装相比,还有很大的差距,有很大的提升空间。
近年来我国包装用纸进出口情况如图1所示。上表直观地反映了印刷包装行业进出口包装纸的数量,可见我国该行业的目前绿色环保还存在一定的问题,分析如下:
图1 2015~2019年中国包装用纸进出口情况
目前我国缺乏针对非绿色生产企业的相关法律法规,难以对其进行有效地约束。企业采用绿色印刷包装只是出于自身需要和社会责任的自愿行为,政府在政策和资金支持方面并没有给予绿色生产企业相应的支持。虽然绿色印刷包装的推广取得了一定成效,但由于许多企业在这方面投入大,却与传统印刷包装的竞争中不占优势,因而积极性不高,缺乏绿色印刷包装的氛围,在一定程度上阻碍了绿色印刷包装的全面推行。
在当前的市场经济形势下,企业面临着越来越大的竞争压力。绿色印刷包装往往受到多种因素制约,如产品质量、生产成本、技术服务水平等。在企业面临的最大问题是成本投入和产出价值,我们发现,在许多印刷包装企业中,很多仍使用胶印、凹版印刷包装设备,或者在设备中占有较大的比重,制版、印刷包装的传统工艺仍大量存在,凹版设备,耗材、能源浪费、污染问题比较严重。而这些问题一直没有得到彻底解决。
软印包装设备作为一种绿色环保设备,在印刷和包装领域占比不到20%,书刊软印包装目前尚处在初期和试验期,拥有高档柔性打印包装设备的公司寥寥无几。如果环保包装在原材料、设备和技术升级方面的费用比较高,可能给企业带来很大的负担[1]。
目前,国际绿色印刷包装标准与我国绿色印刷包装标准尚未完全接轨,甚至一些印刷包装企业认为,部分绿色印刷包装标准过于苛刻,比如原料的湿液要求小于5%酒精添加量,这个标准企业很难达到。因此,有必要逐步制定并完善绿色标准。在我国,绿色印刷包装产品的检测机构相对较少,目前只有上海一家绿色认证检测中心,印刷包装企业在做产品检测时,需要在上海地区做一个检测站,这在一定程度上增加了企业产品检测的难度。
我国的绿色印刷包装行业人力素质不高,缺乏人才培养和团队建设,高水平的技术难以进入印刷包装企业。一方面行业需要加强印刷包装人才的培养力度,而在人才方面缺乏有效的引进和激励机制。此外,印刷包装行业缺乏在短期内消除污染的有效手段。
目前,政府应转变方式,适时调整产业结构,在国家层面鼓励绿色印刷包装和数字印刷包装,及时淘汰生产效率低、能耗高的技术装备,从而提高我国印刷包装行业的整体水平。为完善和实施绿色印刷包装标准,国家提出了客观地、循序渐进地推行绿色印刷包装。在深入调研的基础上,使绿色印刷包装的生产过程,包括包装印刷和包装产业链,都能够满足各环节的绿色标准,使上游企业承担环境成本,尽快与国际绿色包装印刷和包装标准接轨,构建绿色包装印刷体系产业链。必须大力支持绿色印刷包装认证企业,完善绿色法律法规,运用行政手段引导企业节能减排。
2.1.1 鼓励发展绿色印刷和包装
加大对绿色包装研究经费的支持,加大对环保包装技术的扶持力度,着重于可降解塑料、无害化包装材料、无害化包装检测手段、包装还原技术等的技术研发应用。
2.1.2 制定有利于绿色包装的产业政策
国家出台了相关的产业政策,在市场经济体制的基础上,国家利用差价等优惠的信用贷款政策,对鼓励公司进行绿色包装,从而实现资源的合理流通与分配:突破地域壁垒与市场隔离,大力推动区域绿色包装产业,建立国内一体化的市场。
2.1.3 开发环保标志
对包装制品进行环保标识设计非常重要。国家对包装制品实行统一的环保标识,对在同一情况下达到环保标准的包装物,实行统一的环保标识。在规定时间内,对包装材料、容器等达到环保要求的,授予国家环保产品环保标识。获得环保标识或单一环保标识的包装物,可以享有优惠政策。
行业协会应发挥其服务、行业标准和认证作用,做好绿色印刷包装的推进,协助政府做好宣传和培训工作,并经常组织绿色印刷包装行业联谊,定期组织绿色印刷包装学术论坛,多渠道、多形式广泛推广绿色印刷包装技术。针对实践中存在的问题,通过多种方式,及时将相关信息反馈给相关部门,以便政府能够掌握产业动态。此外,行业协会需制定设备长期战略,出台相关政策提供支持,协调各方面力量,加强校企合作,从而形成一批具有较强自主创新能力的绿色印刷包装材料产业基地。要想拥有高端印刷包装设备,绿色印刷包装材料,合理布局,设计独具特色,这些都需要不断加强技术创新[2]。
2.2.1 建立包装废物回收利用网络
发展绿色包装的关键环节之一就是包装废弃物的回收利用。然而,回收包装废物是一项庞大的系统工程,应积极推动垃圾循环,并应用于包装废弃物的循环再循环。当前,我国的废物利用仍处在一种混乱的阶段。要加强对包装物的回收和管理,提高包装物的再利用率。
2.2.2 促进包装的再利用
要有效利用现有的资源,并大力推行循环再造,这样既能节省大量的人力物力,又能减少生产成本,增加经济效益。因此,有必要对可以重新使用的包装进行再利用。2008年6月1日,国务院办公厅专门发布《关于限制塑料购物袋生产销售的通知》之后,所有的超市、商场、市场等商品零售场所不得无偿向消费者提供塑料袋。这对促进包装再利用工作起到了很好的作用。
企业应该从产业链的起点开始控制污染,同时加强印刷包装的节能、高效和创新。印刷包装的原辅材料,如纸张、油墨、印版材料等,这些必须符合国际环境保护标准。对印刷包装生产过程中的废旧产品进行回收再利用,最大限度地延长生产链条,节约能源,减少或消除污染,实现预控,降低它的不合格率,建立健全的品质检查制度。在印刷业和包装业中,还要顾及工人的生命安全和健康,自觉进行噪音等污染处理,积极引进高效的工艺设备,淘汰落后的工艺设备如图1所示。
图1 印刷包装企业生产设备示意图
必须坚持产品概念与生产意识的更新,企业应通过系统培训,推进印刷包装创新前端创意设计、印刷包装流程,提高绿色印刷包装意识,不断提高产品质量,减少对环境的污染。这些都需要应纳入企业管理的内容,以绿色理念降低生产成本,加强绿色人才队伍建设,提升企业的绿色生产能力。
2.3.1 制定包装材料中有毒有害成分的限量标准
参照国际上有关铅、镉、汞、六价铬、四种重金属及氯氟烃、苯等有害物质的限量规定,以及对食物包装物(包括主料、添加剂、颜料、粘合剂、油墨、油漆等)的限制。这既是推动绿色食品的规范化进程,又是应对欧美环境下的一项重大举措。
2.3.2 包装模块化
包装模块化就是用来决定包装的基本大小。在制定了模块化的包装规范之后,各种类型的产品都必须按模块的规格进行打包。组合式包装,便于小型包装,利用货柜和托盘包装,有效地将高效的后勤设备运用到物流工作中,包装现场如图2所示如水果包装组件可与仓库设施、运输设施的大小模块进行整合,便于运输、贮存,使整个物流体系更加合理。
图2 包装现场示意图
2.3.3 绿色包装设计
绿色包装设计包括设计目标,设计体系,设计原则,设计方案,包括成本核算、材料选择、生产加工、包装设计、结构设计、生产工艺设计、包装工艺设计、包装工艺设计、包装工艺设计及包装废料的再循环使用等,设计了一种新的产品,可再生的物料处理。环保包装的设计,是指在生产过程中,从原材料的采集、原材料的生产、生产过程的设计、生产过程、废料的循环再循环再到最后的处理过程。运用最新的环保包装技术,合理地规划包装的每一个部分,在选用环保材料的情况下,尽量减少包装材料、包装形状和种类等。一定要做到普通的包装,不用特别的循环包装,要循环利用,如饮料,啤酒瓶等,如图3所示能达到机械的打包,尽可能的简单,无需的可以使用不带包装。
图3 环保包装示意图
2.3.4 减少包装,制定超额包装标准
欧美把它誉为环保的第一选择。在推行“节能”的过程中,包装设计人员必须具有“绿色”和“节约能源”的观念,在材料选择、结构设计、工艺设计、装饰印刷设计、包装设计等环节均要实行减量设计。应从外国的立法实践出发,对我国现行的“超范围”的法律法规进行修订,明确“超范围”的具体对策。
2.3.5 使用可降解材料
可降解材料是一种可以在自然界中不受物理、化学和生物影响的物质。主要是将废物处理后难以再循环利用的包装物。自然材质通常具有生物可生物分解性,因此我们大力提倡采用自然原料。
目前已进入后疫情时代,对于印刷业来说,经历了一系列的危机。在印刷界,最大的机会在于高质量。印刷是“柔性”产业,拥有大规模生产的特殊优点,如图4所示尤其是数码打印,更是开启了“无纸化”的新时期,开启了一个很好的起点。目前我国印刷业所面对的最大的问题就是如何实现国内、自主,特别是一些高档印刷机器的使用,在贸易摩擦加剧的情况下,要想获得关键技术,企业必须解决长期以来行业存在的技术依赖。受技术障碍制约问题,使企业难以从窘境中解脱出来。例如喷墨打印,需要在喷头生产上取得突破性。
图4 规模化印刷示意图
印刷业的智能制造比较滞后,第一,在数码、自动化方面的突出体现是底子不牢,数码水准不高。印刷机械产品品种多样,通讯规约繁杂,由于业界对于器件的界面缺乏足够的了解,和加之发费用不足,很难建立起一个统一的通讯规范。因此,以纳米材料为基础的绿色印刷技术的研发,和应用是一个很有意义的课题。
第二个原因是缺乏精细的经营管理,这是亟待解决的问题。印刷业的特征是离散制造,自动化程度不同。在这一点上,以数字升级、自动化和数字化共存的过程为依据,实现数字化,从网上转向智能。必须清楚,支持智能生产的核心技术不仅要有新一代的资讯科技,更要有领先的管理观念与管理水平。
印刷机械十分精密,印刷电路图的难点是对工厂生产能力的极大的挑战。印刷及机械切削加工、印刷生产具有很大的弹性:一是色彩的弹性,二是弹性和底材的可塑性,加上印刷机械自身的硬度,柔软度,使得生产的难度大大增加。如常用载体如纸、布等,由于移动规则难以把握,应主动引入各类技术,建立完整的参量感知网,搞好产品状况监测,这是智能制造的重要前提。
发展绿色印刷包装是印刷厂必须肩负起的责任。在认知上,要跳出以往错误的认识,应该根据企业的现实情况,制定出一套环保的包装技术规则。这不是简单进行设备升级,而是企业的生产结构调整和产业转型升级,是合理地控制生产和科学地设计工艺,并不断推动生产结构调整和工艺转型升级的具体落实,使企业自主迈向低能耗、低排放的绿色环保之路道路。