精纺双层顺毛花呢的开发

曹燕红，查神爱，侯莉敏

(江苏阳光股份有限公司, 江苏 江阴 214426)

时代进步，消费迭代，洞察当下市场消费主体成为了企业、商家和平台的核心市场战略，纺织产品开发正在向个性化、多品种、高附加值的方向发展。全球气候变暖和消费升级双重影响下，人们越来越追求轻且柔软、舒适、高档的服装。传统羊毛精纺呢绒质地轻薄，呢面平整，纹路清晰整齐，光泽自然柔和；粗纺顺毛呢绒质地厚重、呢面丰满、风格粗犷，但这些产品都已不能很好地满足当下消费者的需求。为此，本文在精纺面料的基础上加入粗纺的设计思路和方法，改变原有的生产工艺流程，创新织物风格品质，开发出精纺双层顺毛花呢织物。这不仅能够很好地满足消费者要求，同时也为毛纺行业精粗纺工艺融合使用提供了思路。

1 精纺双层顺毛花呢规格设计

传统粗纺顺毛花呢质地丰厚，精纺双层织物质地紧致、挺括，如果将2种工艺结合并创新，可开发兼具二者优点的精纺顺毛花呢。

在设计精纺双层顺毛花呢的过程中，原料的选择对于织物最终质地、光泽度的影响很大，所以选用优质美利奴绵羊毛为原料。绵羊毛是纯天然的蛋白质纤维，属于纺织纤维中的精品，具有可生物降解、可再生的环保特性，其纤维具有良好的光泽、卷曲度和柔软度，弹性好，兼具有良好的缩绒性、吸湿性、保暖性和天然的抗沾污性。

产品的开发流程如下：毛条选择→染色→纺纱→织造→后整理。

1.1 毛条选择

选用羊毛精梳毛条,平均细度为16.5 μm，平均长度为78 mm，毛条定量为22.4 g/m。

1.2 毛条染色

染色工艺流程：染色→复洗→拼毛→混条。

毛条染色时选用匀染性能好、各项色牢度优良的活性染料，不含APEO(烷基酚聚氧乙烯醚类化合物)，符合国际环保要求。

毛条装缸后，加入冷水运转2 min，让毛条充分润湿。在45 ℃时加入助剂(1.6%甲酸(owf)、2%(owf)克牢匀ZHN)和染料(0.6%(owf)兰纳素金黄CE-01、0.2%(owf)兰纳素红CE、4.3%(owf)兰纳素CE)，为保证染料能够均匀地穿透纤维内部，确保染色牢度，控制染色匀速升温，开始时控制在0.4 ℃/min，升到55～70 ℃时控制在0.5～1.0 ℃/min，升到70～100 ℃时控制在1.0～1.8 ℃/min。出条下机回潮率控制在15%～17%为宜。毛条染色工艺曲线如图1所示。

图1 羊毛染色工艺曲线

1.3 纺 纱

纱线设计线密度为13 tex×2，捻向Z/S。纺纱工艺流程如下：混条(GN6-17针梳机)→头道针梳(GN6-17R针梳机)→二道针梳(GN6-26针梳机)→三道针梳(GN6-26针梳机)→头道粗纱(FM20粗纱机)→二道粗纱(FM7N粗纱机)→细纱(EJ519细纱机)→蒸纱(OBEM蒸纱机)→络筒(SAVIO自络筒机)→并线(SSM并线机)→倍捻(VTS-08倍捻机)→蒸纱(OBEM蒸纱机)。

选用精纺纺纱工艺，严格控制车间的温湿度，控制上机回潮率在15%～17%之间，防止出现短粗节、绕皮辊等问题。

混条工序需混合均匀，加入适量和毛油、质量浓度为0.3 g/L的抗静电剂，并保证贮存时间为24 h以上。混条及三道针梳进行梳理时，上机速度均设为100 m/min，严格控制速比，适当加大隔距，减小单道牵伸倍数，减少纤维拉伸损伤和挤压变形，充分梳理毛条纤维，尽量保持纱线较好的刚性和弹性，从而达到梳理均匀、减少毛粒的目的。

在确定纱线捻度过程中，因考虑捻度太高会导致后道较难拉出绒毛，捻度太低又会造成织造上机开口不清，形成织疵多等问题，最终确定捻度按850 捻/m设计。

采用双循环蒸纱工艺，细纱管落纱后先送入蒸纱机，温度设置为90 ℃，时间10 min进行初步定形，消除细纱中的部分内应力，减少络筒断头。并线加捻后进行第2次蒸纱，温度设置为95 ℃，时间为20 min，使纱线充分定形，减少后道织造上机时形成织疵。

1.4 织 造

织造的工艺流程如下：整经(贝宁格整经机)→穿综→扎筘→织造(苏尔寿G6300剑杆织机)→坯检→生修。

经、纬密分别为646、692根/(10 cm)，面密度为390 g/m。

采用1上3下双层组织结构，经纬纱排列均为一色藏青色纱。穿综法采用照图穿，为1，2，3，4，5，6，7，8，1，9，10，4，5，6，7，8。织物上机图如图2所示。

图2 上机图

为保证坯布呢面平整，织造工艺选用128号筘4穿入，但在生产过程中发现经纱起毛起球现象严重，而且相邻的毛纱易黏连造成吊经和断头较多，生产困难。后经过反复实验，改用85号筘6穿入生产，生产情况有了很大的好转，并且经过后整理预水洗处理后，筘痕也不明显。

选用瑞士苏尔寿G6300剑杆织机进行织造,采用小张力，分层梭口。低车速290 r/min,上机单丝张力为24.5 cN，后梁高度为0，平综时间300°。

1.5 后整理

后整理的工艺流程如下：煮呢(MAT连煮机)→轻缩呢(CIMI洗缩联合机)→烘呢(N642拉幅烘燥机)→中检→熟修→水洗(XP6-300水洗机)→刷毛(N031刷毛机)→轻蒸(N711蒸呢机)→拉毛(MB331E钢针起毛机)→剪毛(SSC/A双刀剪毛机)→湿刷(STR/B6-6C湿刷机)→烘呢(N642拉幅烘燥机)→蒸刷(MB412蒸刷机)→成品。

在染整过程中，为达到预期的风格特点，经过多次实验并加以改进，精纺双面顺毛花呢采取轻缩绒、窄开幅和双面轻度多次拉毛的优化工艺。

采用轻缩绒工艺，洗缩联合机车速150 m/min，通过调整机器的入布宽、气压和缩呢时间，将坯布收缩得更紧密厚实，织物的绒毛覆盖在织物的表面，达到绒面的效果。为后道更好地拉出绒毛奠定基础。

由于精纺纱线结构紧密，纤维长度较长，面料组织结构较紧实，高强度的拉毛工艺可能会破坏面料本身的组织结构，在面料表面造成破洞疵点，因此在拉毛工序前先将面料进行水洗处理，让面料更加蓬松，纱线中纤维稍微松散，更易被拉出。为获得细腻而匀净的起毛效果，采用了比较可行的双面轻度多次拉毛、剪毛工艺。通过多次实验最终确定拉毛工艺为：坯布张力10 N，进布速度15 m/min，顺针压力8 N，逆针压力11 N，正面拉毛8次;使面料绒毛层更加细腻、光泽柔和，呢面的质感大大提高。剪毛刀距0.8 mm，速度30 m/min，顺毛长度控制在2.0～2.8 mm，防止出现剪毛不匀，形成露底、秃绒、绒头高低、疏密不匀等疵点。

2 技术指标

精纺双面顺毛花呢内在质量经检测，各项指标均达到了GB/T 26382—2011《精梳毛织品》规定的优等品技术要求。检验检测结果如表1所示。

表1 织物检验结果表

3 结束语

根据市场流行趋势，结合企业自身的实际生产特点，通过生产实践的研究方法，从原料选择、工艺制定、规格设计、后整理和拉毛工序优化等方面，对工艺流程进行研究，优化各道工艺参数，制得既有粗纺顺毛呢的外观，又有精纺呢绒细腻、柔软、悬垂性好等特点的精纺双层顺毛花呢。

精纺双层顺毛花呢与传统粗纺顺毛呢相比更轻薄，毛顺质轻，质地风格新颖，色泽柔和雅致，丰富了精毛纺面料产品风格。该产品的成功开发为精粗纺结合产品设计提供了生产实际技术参考。