无人值守计量系统智能化升级建设探讨

□罗晓东 陈晓飞

无人值守计量系统在企业中己应用多年，为企业的物资计量自动化发挥了积极作用。随着企业生产规模的不断扩大，物料进出计量业务日益繁重，早期版本的无人值守计量磅秤系统功能单一、数据不共享、人工发卡验车程序繁缛，物流车辆入厂难，过磅慢的问题日益凸显。特别是对于液态危化品载量大，运载槽车多的化工园区公司，物流口车辆停靠无序、拥堵园区主干道，安全隐患较大的问题更加突出，客户满意度调查评价逐年下降。随着公司“两化融合”工作持续深入发展，园区信息化建设的软硬件基础设施日臻完善，为无人值守计量系统的升级改进创造了良好的条件。借助于成熟先进的物联网技术和视频监控技术，配合系统供应商对园区各分(子)公司现有无人值守计量磅秤系统进行应用升级改造，赋予了系统更多的智能化人机交互和数据自动化处理功能，重点解决现有计量系统数据不共享、人工作业多、物流车辆候检进厂效率低下的问题。

一、系统改造的原则和目的

实行“科技主导、效益优先、实用为主”的原则。实现无人值守计量系统的无纸化和智能化办公、减员增效。打破无人值守计量系统、ERP系统的数据信息孤岛，将分(子)公司磅秤计量数据纳入集团ERP系统数据库，进行集中存储和调用[2]，构建人、财、物、购、销、存一体化的集团ERP办公体系，推进“两化融合”向深层次发展，缩减园区物流车辆进出时间，提高库存物资周转率。

二、系统改造的对接设计和网络规划

(一)设计思路。消除管理应用系统技术壁障，协调无人值守计量系统和ERP系统供应商互授密钥权限开放OPC接口协议，依靠园区“工业环网”网络体系，将独立分散的各分(子)公司的无人值守计量系统通过环网交换机接入集团ERP办公系统。实现ERP系统对无人值守计量系统物资购销订单信息单向传递，实现物资计量数据的自动上传、加密保存、分级调用和闭环管理，为领导决策提供数据分析支撑[3]。弥补ERP系统计量数据人工录入短板，规避人工输入和票据传递作业漏洞，提高集团公司供应链管理的自动化水平和效率。

(二)网络规划。如图1所示。

图1

三、无人值守计量系统升级改造

(一)升级系统软件。设计开发综合性的计量系统客商管理平台和功能相同的手机端APP/微信小程序，集成客户预约管理，物流车辆自动排队，过磅计量、视频监控、物料出入库票据业务等计量模块功能。客商平台接收ERP系统物资订单购销信息，按原料/成品装卸种类生成不同的物资计量任务清单，明确客商名称、物资规格、数量、库区/罐区区位、所属计量地磅、物流车辆司机信息等初始信息，共享至物流门卫、计量/库管、客商/物流司机等计量业务的各PC终端和手机/手持机终端。物流司机通过手机APP/微信小程序登录客商平台，自助预约，了解车辆排队候检进厂信息，自控行程。

(二)利用智能物联网技术，实施计量过磅预分流。客商平台对预约排队成功的行途物流车辆进行实时定位，依据物流车辆到厂时间快慢规则对其进行动态排队，根据计量任务初始信息实施计量过磅预分流。避免不同载荷的地磅过载，保持衡器负荷均衡、精度稳定。

(三)将现有人工发IC卡升级为身份证验证计量模式。实施“预约排号为主、人工发卡为辅”的车辆进厂验证方式。更新刷卡机功能，进入自助排号系统的物流车辆，根据液晶屏文字/语音提示或客商平台APP告知按序进入门禁待验区，司机进行身份证刷卡，系统验证成功后直接进厂，实现司机不下车“一证入厂”。

(四)安装视频监控。在厂区物流车辆运行路线附近建筑框架高处安装高清红外视频摄像机，实现对进厂物流车辆实时跟踪定位。客商平台视频监控大屏实时观察物流车辆动态，提示引导物流司机按规定路线行驶，避开重大危险源和危化品生产装置，消除安全隐患和过夜车辆管理盲区，杜绝计量作弊行为的发生。

(五)在地磅出厂方向刷卡机终端增加热敏票据打印机。物流车辆二次计量验证后，根据语音提示直取过磅单，实现司机不下车“一票出厂”。

(六)为库管/罐区装缷操作人员配备计量手持机。库管员通过手持机对车辆牌照和司机身份证进行验证，核实订单信息和物资种类规格，现场办理物料出入库手续。

四、物资计量业务流程和说明

(一)计量业务流程。如图2所示。

图2

(二)计量业务流程说明。采购/销售部门通过ERP系统物资管理平台填写订单信息，安排物流车辆和运输行程计划，并填写车辆和司机人员信息，经法审部门审批生效后，将相关信息传递至无人值守计量系统客商平台。物流司机来厂前，通过与订单对应的授权账号密码登录客商平台，将车辆/本人身份证，运输资格证件等信息上传客商平台。客商平台对人车信息进行验证，提示物流司机熟悉订单计量业务流程、车辆厂内驶路线和入厂安全须知[4]。对符合要求的车辆纳入自助排队验证系统，进行实时信息交互和自动管理，特殊原因未登录客商平台无法进行自助排队管理的车辆，司机到物流口门卫窗口领取IC卡,门岗/计量人员参照订单合同进行验证，实施人工计量操作。

车辆入厂，高处红外视频摄像机自动对车辆进行监控录像。车辆上磅后，磅秤计量系统通过红外光栅判断车辆是否完全上磅，各监测仪表值稳定后，视频刷卡一体机对司机影像和身份证信息进行验证，系统自动保存车辆称重数据，计量视频系统自动抓拍车辆照片，道闸杆自动升起，液晶屏显示本次称重数据，语音广播系统提示车辆下磅[5]。车辆按规定的行车路线到指定区域装缷物料，库管员通过手持机确认车辆信息和物料信息，办理物料出入库手续将信息上传客商平台。

车辆二次上磅计量，磅秤自动计算物资净重，计量数据上传客商平台，客商平台对该批订单计量信息进行核对验证无误后，语音提示司机打印收取物料计量磅单，下磅。门岗人员验证磅单对车辆进行检查，放行车辆出厂，完整订单计量信息上传至ERP系统数据库。

五、结语

实践证明，推进无人值守计量系统智能化升级建设，对优化企业人力资源结构，提高物流周转效率、增强客户满意度，构建现代企业智慧物流体系起到很好的促进作用，具有一定的现实推广意义。随着科学技术的发展和应用拓展，无人值守计量系统的功能和性能会持续地得以完善和提升，将为企业的生产经营发挥更大的作用。