化工管道安装常见问题与对策分析

康斯乐

（湖南省工业设备安装有限公司，湖南 湘潭 411101）

0 引言

化工管道多用来传输非常危险的化学制品，安装过程中，因不规范的材料管理、预制、安装、焊接、检验试验，即有可能发生“跑、冒、滴、漏”，严重的甚至会发生安全事故。故化工管道安装应从设计、材料采购至安装检验全过程进行质量控制，严防各作业工序的失控，保证化工管道的安全长效运行。

1 化工管道的特点

1.1 运输的化学物质危害极大

化工行业经过了多年的发展已经有了许多分支，化工管道输送的介质、工艺参数也各不相同，如输送的介质有石油、乙醇、煤气、氢氧化物等，这类物质具有不稳定的特质，易发生泄漏，当受到高温或者碰撞易引发爆炸等问题。化工装置如图1所示。

图1 化工装置

1.2 化工管道材质特殊

化工企业中的生产工艺多种多样，在不同的温度下，管材的力学性能是变化的。目前我国常用的管材有碳钢、不锈钢、玻璃钢、聚丙烯等材料，这些材料种类繁多，相应的配套管件种类则更为复杂，为保证管材满足我国的发展需要，也为了保证化工安全生产，企业会根据具体的生产要求使用不同的管材[1]。化工管道如图2所示。

图2 化工管道

1.3 工程验收的标准越来越高

我国化工管道的安装验收越发严格，安全问题是化工行业的首要问题，企业要根据施工图、现场环境、施工材料来选择合适的施工方法，同时施工方法要符合相关标准规范的要求，施工完成后要及时进行防腐蚀处理，对工程建设精细地管控方能达到标准规范的要求。

2 化工管道安装中常见的问题

2.1 安装流程不科学

安装流程的合理性会直接影响管道的安装质量，我国近年来管道频频发生问题，就是由于在管道安装过程中出现问题却没有及时发现并解决，所以才酿成惨剧，因此，进一步优化管道安装流程是非常重要的。

2.2 图纸设计不规范

图纸设计不规范可能导致化工管道的安装错误，降低管道的安装效率。因此，在设计图纸时要选择合适的管道材料和配件；同时化工设备、管道布置不合理还会导致操作、检修维修不便等问题。

2.3 材料、机械、计量器具不合格

材料质量不合格也是化工管道安装的主要问题，如材料的材质、规格、制造标准等不符合施工图的要求，将影响管道的安全生产运行；压力管道、配件制造商无特种设备制造资质，不能满足特种设备安全技术规范的要求，为管道安装工作埋下了安全隐患[2]；使用未经校验的计量器具或失效的计量器具。

2.4 管道制作及安装过程存在问题

管段制作的尺寸、接口及规格一旦出现问题，整个制作过程就相当于白费力气。作为安装的基本工作，在管道制作阶段有相关的人员检查管段配件是否完整，与设计方案是否相符，确认不存在相关的问题，检查人员还要填写质量报表，质量报表中要体现出管道安装各个环节的工作内容以及图纸内容，只有抽查与复核工作结束之后才能进行管道安装，如果工作人员没有按照标准的流程开展工作，管段制作安装质量将处于失控状态。

2.5 焊接问题

焊接工作受到多方面的影响，例如焊接结构不合理、焊材管理混乱、焊接作业环境不满足要求等，都会严重影响到焊接的质量，导致焊接工作出现问题，管道施工无法继续进行[3]。

2.6 质量监管工作有待提升

我国的质量监管仍然有待完善，尤其是在化工管道安装的过程中，质量监管问题仍然是一大诟病，审查图纸不合格、没有发现图纸中存在的问题、材料问题也没有及时解决，将一些不符合本次操作的材料运用在工作当中，正是由于这些问题的存在，才会导致后续的施工受到影响。

3 化工管道安装中常见问题的解决策略

3.1 合理设置安装流程

在化工管道安装的过程中，要结合质量控制进行细致的任务划分，做好施工前的准备，基于施工图纸，选择合适的施工工艺和设备。在设备、管道开始安装之前，一定要获得政府部门的批准，还要加强对作业人员的审核，保证作业人员的职业技能符合此次操作标准，管道安装用配件、辅材准备齐全，管道安装结束之后的废弃产品要及时回收，避免对环境造成影响，合理的化工管道安装流程如图3所示。

图3 化工管道安装流程

3.2 提高图纸设计水平，加强图纸会审

图纸设计的准确性与设计深度，直接影响化工管道的安装。首先，设计单位和人员应具备相应的资质和业绩，针对化工项目的现场环境及工艺参数进行安全性和适用性方面的优化，降低化工管道安装的难度。其二，加强图纸会审，对化工管道的标高、尺寸、方位、与其他各专业的接口等进行检查，发现问题及时与设计方沟通联系。

3.3 加强材料设备和计量器具的管理

材料监管主要从采购、保管、发放与领用、临时存放、使用等方面进行。材料采购阶段，核对制造单位的资质，尤其是压力管道、管件等特种设备；材料入库检验合格后分类存放并做好标识。材料保管与发放阶段，指定熟练技术工人持经审核的领料单至材料管理部门领料，材料部门应限额发放并做好登记，且材料标识或色标正确、完整。材料使用阶段，作业人员应做好标识或色标的移植，不锈钢、合金钢、碳钢材料分类存放，严禁混放，项目质量管理工程师、材料管理员不定期巡查。“三查四定”阶段，施工单位、监理单位、设计单位、建设单位等人员参加，对材料使用进行检查，将问题汇总并解决[4]。

设备进场管理，设备进场后应经相关单位对型号规格核对、技术试验和安全检查合格后，由现场各方检查签认方可投入使用。现场应建立设备的岗位责任制和安全操作规程，特种作业人员应持证上岗。根据设备的状况与出厂说明书进行维护保养，建立设备保养制度，记录设备保养情况。

计量器具管理，项目准备阶段应建立计量器具送检总计划，进出仓库的计量器具应经项目相关管理部门许可并确认状态，以利分区存放，并确保装置有效地投入使用。计量器具出入库时应进行登记。A类和一般B类计量器具应送法定计量检定机构或其授权机构进行周期检定；C类监视和测量设备实行首次检定（校准）与巡检相结合。设备本体仪表的首检实行购货时验证（检定合格证）。

化工管道安装分部工程验收一般在所含全部分项工程完工后验收，并有完整的分项工程质量检查报告（包括质量通病防治措施的落实情况）、试验报告（如阀门、管件、管道、焊接的无损检验与热处理等）结论后进行。在单位工程预验收前，施工单位必须准备好该单位工程竣工验收移交资料文件包。该文件包的内容应包括：设计文件（含设计变更文件）；制造厂家设备图和说明书；设备开箱检验记录及缺陷处理记录；主要原材料供应商的文件及材料检验记录；施工安装记录；工程质量验评及隐蔽工程验收记录；质量通病防治措施的落实情况以及防治内容总结报告；分部试运及调试记录；工程缺陷处理结果记录竣工图以及与本单位工程有关的其他文件。

3.4 加强管道制作、安装

管道预制阶段，通常出现管道预制尺寸错误以致组装偏差超标；管道接口尺寸错误以致管道与设备连接不上。为防止发生以上情况，在管道预制前做好施工图会审，尤其对管道与设备的标高、坐标、接口尺寸、接口形式等是否一致；预制件的内部清理干净且管口封堵完好；预制件的标识、检查验收记录是否完整有效。

阀门部件的安装。阀门应安装在便于操作和检修的位置，阀门的安装方向应符合设计及制造厂要求，阀杆不允许朝下，阀门在存放时应做好防杂物进入的措施；单体重量较大的阀门要按设计要求做好支架或支墩，小口径成排管道安装时阀门宜交错安装，减少管道之间的距离。调节阀部件的安装应符合设计及规范要求，保证足够的直管段，且安装在平台或者地面便于操作的位置。

管道的安装。管道安装中多出现坡度、流向、部件安装的质量问题，施工中应加强检查。管道的坡度应符合设计要求且支吊架安装齐全；管道安装的流向、接口应分阶段检查核对；管道部件安装正确，无漏装、错装现象[5]。

3.5 保证焊接质量

化工管道介质特性多易燃易爆、有毒有害，管道的焊接质量尤为重要，为保证工程的质量安全，主要对作业人员、施工环境、焊材管理、检查检验进行控制。作业人员应具有相应焊接合格项目且经现场考试合格，责任心强；作业环境应满足规范要求的施焊条件；焊工应持焊条保温筒、经批准的焊材领用单至材料管理部门领用焊材，保温桶现场通电保温，焊材标识正确完整；现场检查检验人员具有相应合格证书，有同类工程施工经验，检验试验设备完好，试验室管理制度与环境能满足项目需要，检验检测记录正确，发现焊接缺陷及时反馈，与施工单位对焊接缺陷共同分析并处理，防止再次发生。焊接工作如图4所示。

图4 化工管道的焊接

3.6 优化资源配置，做好质量验收工作

资源配置是否合理，与管道安装质量存在密切的关联，为此，在管道安装过程中，基于工程实际情况，制定资源配置方案，并依据方案科学合理的配置资源。第一，根据项目的特点配备满足项目需要的管理团队，根据现场需要及时调整，做好项目质量管理团队的建设。第二，根据项目的施工工艺、质量、进度要求合理配置施工机械及操作人员。第三，根据项目的质量、设计、进度、安全要求保证物资的供应与检验。第四，采用先进、成熟的施工设备与检试验设备。第五，改进技术，优先使用低能耗的新技术和新工艺。

4 结语

综上所述，化工管道的安装质量会受到多种因素影响，也非常容易出现各种问题，为避免化工管道安装出现问题，在施工阶段一定要仔细认真，严格执行国家与行业的相关标准规范、质量管理文件，提高安装人员的职业素质，建立有效的质量检验制度并加以落实，方能保证化工管道安装顺利进行。