如何控制可拆卸钢筋桁架楼承板底整体平整度和净高极差

钱飞伟（浙江大地钢结构有限公司，浙江 杭州 311231）

1 可拆卸式钢筋桁架楼承板

钢结构建筑体系作为装配式建筑三大体系之一，基于其产业化程度高、自重轻、抗震性能好、绿色节能、施工周期短等优势，逐步从公共建筑向居住建筑延伸。钢结构住宅实施项目越来越多，在住宅中为方便顶棚装修施工，能够满足顶棚直接刷涂乳胶漆等要求，以及能够完全匹配以钢结构为主体框架的性能和施工要求，目前越来越多的钢结构住宅项目中楼板选用可拆卸式钢筋桁架楼承板。

传统的钢筋桁架楼承板底膜为 0.5 mm 厚镀锌铁皮，底膜不可拆除，通常应用在公建中，下部可吊顶，同时无需进行分户验收，因此对楼承板整体平整度要求可放宽，但住宅中使用的可拆卸钢筋桁架楼承板指的下部底膜等楼板混凝土浇筑完成后可拆除,对整体平整度要求非常高，且因钢结构结构以及施工的特殊性可拆卸钢筋楼承板搁置在钢结构钢梁上部，钢梁的偏差会累积到楼承板当中，从而导致楼承板整体平整度更加无法满足。

本文主要梳理可拆卸钢筋桁架楼承板整体施工工艺，添加和优化关键工艺，从源头开始控制管理，每一道工序的标高控制以同一基准线单独控制，减少累计误差，从而确保最后楼承板平整度和净高极差。

2 整体平整度和净高极差测量

整体平整度和净高极差测量最终会体现在分户验收的实测实量中，一般在地面完成找平之后在每房间测 5 点（对角线 1/4 处 4 点、中间一点），通过激光测距仪对每个点净高进行测量，净高及净高极差一般区域满足 ±15 mm，如图 1所示。

图1 净高极差点位布置测设示意

3 可拆卸钢筋桁架楼承板施工工艺流程

可拆卸钢筋桁架楼承板施工工艺流程如图 2 所示。

图2 可拆卸钢筋桁架楼承板施工工艺流程图

4 整体平整度和净高极差控制关键工艺

4.1 原材料控制

可拆卸钢筋桁架楼承板在工厂内用自动化机械设备将钢筋加工成成榀的钢筋桁架，再通过专用的设备和连接扣件将底膜与钢筋桁架装配组合一体，整体工厂加工完成，因此在工厂加工时整体钢筋桁架楼承板的平整度应进行检测，装配完成后平整度检测合格后方可出厂，同时楼承板到达现场后应进行验收，如果不符合平整度要求应重新进行装配。

4.2 吊装变形控制

已经加工完成的成品楼承板运输到现场进行整齐码放，根据施工顺序通过塔吊或汽车吊等吊运设备将楼承板吊运至指定的安装位置。不合理吊运方式或者楼承板长度过长以及打包过多都会导致吊装时楼承板的变形。

吊运时应采用两个吊装带，分开一定间距，尽量保持两端平衡，同时整体楼承板长度一般不超过 12 m，打包成捆，单捆一般 12 ～ 14 块，不宜过多，可根据排版图合理安排单捆打包吊装数量。如果楼承板因吊装变形应及时处理，重新运输至地面修复。

4.3 钢梁的标高复测

钢筋桁架楼承板直接搁置在钢梁上部，钢梁的标高会直接影响楼承板的整体平整度，钢梁的标高控制需要在钢结构施工阶段进行，楼承板吊入钢梁上必须对钢梁标高进行复测，按照 GB 50205—2001《钢结构工程施工质量验收规范》要求钢梁标高同一根梁两端顶面的高差允许偏差为L/1 000 且≤10.0 mm，L 为钢梁长度，钢梁复测采用水准仪，满足规范要求即可。如果不满足规范要求，楼承板不应吊入按照，建议钢梁标高进行调整修正完成后再施工。

4.4 新增特殊工艺对楼承板的标高较调

一般钢梁标高满足规范要求后钢筋桁架楼承板可直接铺设钢梁上部，通过钢梁为基准，楼承板厚度已经定死导致标高无法较调，偏差累计到整体平整度上。但对于可拆卸钢筋桁架楼承板应用于住宅中，楼承板的标高必须单独控制较调，不应以钢梁为基准进行控制，应从原始标高点引出标高控制线，对楼承板整体标高且偏差不应超过 ±10 mm。该工艺工序是本文的重点，是确保楼承板标高的关键，主要阐述如下。

（1）引出原始标高基础线，可在钢柱上部进行标记，在钢柱与钢柱间可拉线，方便楼承板的标高控制测设。

（2）楼承板底膜在钢梁上翼缘断开，楼承板上每榀钢筋桁架端部均设置竖向支座钢筋，竖向支座钢筋在楼承板铺设完成后进行现场焊接，上端焊接上弦钢筋，下端焊接在钢梁翼缘上，楼板是通过端部支座钢筋和架设钢筋立于钢梁上如图所示，同时亦可通过调节端部支座钢筋长度和架设钢筋的直径来调节标高。因此，在施工前需要准备好不同长度的支座钢筋以及不同直径规格的架设钢筋，在楼承板铺设时根据标高控制线直接进行调较。

可拆卸钢筋桁架楼承板支座固定如图 3 所示。

图3 可拆卸钢筋桁架楼承板支座固定图

（3）调校完成后对支座竖筋进行焊接，在底膜与钢梁翼缘交接位置存在大小不一的缝隙，可内衬薄铁皮板条进行封堵。

（4）焊接完支座钢筋后楼承板上部才能堆放规定荷载，未焊接支座钢筋楼承板桁架易失稳，严禁堆放。

4.5 柱边角钢设置

钢柱处的楼承板铺设，应在钢柱上预焊支承角钢，能够有效的避免楼承板柱边变形以及防止漏浆，一般角钢为 50角钢。

4.6 浇筑时荷载的堆放变形控制

可拆卸钢筋桁架楼承板主要受力为钢筋桁架，钢筋桁架在上部堆放荷载过大时会产生变形下挠，标高调校完成后如果还产生变形特别是混凝土浇筑时，一旦混凝土硬化，整体楼板也会产生下挠等问题，无法保证最终板底的平整度和净高极差，在混凝土浇筑时由于混凝土堆载过高产生楼承板变形严重时会发生坍塌等重大安全事故。因此需要控制楼承板混凝土浇筑时堆载不超过 2 倍的板厚。

4.7 临时支撑设置控制变形

根据设计图纸要求不同型号钢筋桁架楼承板大于一定跨度后，浇筑混凝土前需要在楼承板下部设置临时支撑，一般120 mm 板厚采用型号 TD-90 楼承板，施工阶段最大无支撑跨度可达 3 m 以上，同时也需根据楼承板钢筋设计大小进行调整。大于跨度要求时，在混凝土浇筑时需要设置临时支撑来控制楼承板变形。

5 结 语

可拆卸钢筋桁架楼承板能够满足钢结构工程施工的需求能够完全匹配钢结构建筑，同时又不影响住宅顶棚的装修，满足小业主各类顶棚装饰需求。越来越多的工程应用过程中按照上述施工工艺，控制好关键工艺，才能有效保障楼承板的整体平整度和净高极差