RY5型集落细纱机集聚纺改造实践

闫中旭，张红梅，顾 垚，沈 佳，李生伟，陈祖英

(江阴市华方智能纺机装备有限公司，江苏 江阴 214424)

0 引言

随着用户对纱线质量要求的提高，集聚纺技术得到大力推广和应用。近些年，纺纱厂对传统环锭纺细纱机加装集聚纺装置的需求日趋旺盛，四罗拉负压式集聚纺装置适应细纱机的型号范围也越来越广[1]。四罗拉负压式集聚纺装置经过多年的应用和改进，其结构基本成熟，应用在国产细纱机集体落纱长车上能够改进产品质量，提高生产效率，实现生产的优质、高产和高效[2]，但是遇到某些特殊型号如日本制造的RY5型集落细纱机时，四罗拉负压式集聚纺装置的加装、改造仍需要不断探索。

1 RY5型集落细纱机结构特点

该设备带有集体落纱装置，相应机台之间的间距较小；车头有传动齿轮箱、车尾无传动齿轮箱，且车头处主轴端与传动齿轮箱通过齿轮啮合连接，未应用常见的同步带连接方式；车头墙板上下为整体铸铁件，无法在其中间部位进行分离；车头齿轮箱里，前下罗拉的输出端和与之连接的罗拉头段位置固定，只能做旋转运动，无法做径向移动；虽然中、后下罗拉的输出端位置固定，但是中间段位置可以通过旋转摇臂进行调整；笛管对应的吸棉风管位于车平面以下，笛管的吸气通道从细纱机罗拉座内部穿过到达吸棉风管。

2 RY5型集落细纱机集聚纺改造注意事项

2.1由于集聚纺改造需要在前下罗拉的前下方，增加集聚异形管和一列导向胶辊，而集落的抓管器需在落纱时进行上下升降来抓取纱管；在改造RY5型集落细纱机时，要实现抓管器与导向胶辊不相互干涉，就需要改变前、中、后下罗拉中间段罗拉的位置，或者改变抓管器的位置。

2.2在集聚纺改造时，尽量避免改变纺纱段的长度和角度，以免正常纺纱或开高速时断头增多。

2.3虽然集聚纺的笛管与细纱机笛管的安装位置不同，但集聚纺笛管仍需连通到细纱机的吸棉风管，以使笛管吸口有负压气流吸取纱线断头。改造RY5型集落细纱机时，如何实现笛管与下风管的简单化连接，需要进行摸索。

3 RY5型集落细纱机集聚纺改造方案

3.1 RY5型集落细纱机的适应性

目前，在对与RY5型集落细纱机类似的国产EJM138JLC型集落细纱机实施集聚纺改造时，需将原机牵伸传动相关零部件均沿车面向上抬高，以避开集体落纱握持器与集聚装置的干扰[3]。

国产集落细纱机改造方案对RY5型集落细纱机的适应性见表1。

3.2 RY5型集落细纱机改造方案

通过分析并结合RY5型集落细纱机的特点，制定出表2中改造方案。

3.3 RY5型集落细纱机集聚纺改造的优势

结合表1和表2，RY5型集落细纱机集聚纺改造方案和国产集落细纱机集聚纺改造方案的优势比较：① 国产车头齿轮箱、短机梁整体抬高不利于车头稳定性，而RY5型集落细纱机集聚纺改造未在车 头齿轮箱内部加装垫高块，对齿轮传动的稳定性无影响；② 国产细纱机抬高65 mm，会使导纱角(纺纱段与水平线的夹角)和纺纱段长度发生改变，进而使纺纱性能发生改变。具体表现在：捻度虽较容易经导纱钩向纺纱段传递，但因纺纱段增长，前输出胶辊须条无捻三角区包围弧长增大，不利于捻度传递，且增大“捻陷”作用，使纺纱段和卷绕气圈增大，状态不稳定、断头增加，质量稳定性差[4]；而RY5型集落细纱机集聚纺改造几乎未改变纺纱段的长度、也未改变纺纱段角度，不会增加纺纱断头率。

表2 RY5型集落细纱机改造方案

RY5型集落细纱机集聚纺改造前后的纱线质量指标对比见表3。

表3 RY5型集落细纱机集聚纺改造前后纱线质量指标对比

从表3可以看出，改造后的集聚纱与环锭纱相比：3 mm以上毛羽数和千锭时断头数明显减少，成纱强力明显提高，条干CV值、毛羽H值、细节、粗节、棉结均有改善。

RY5型集落细纱机集聚纺改造成功以后，集聚纺装置的优势还会进一步显现，如：在纱线强力要求相同的情况下可适当降低捻度，从而使产量增加，实现降本增效；毛羽大大减少，几乎可以取消烧毛和上蜡工序；某些高强力集聚纺纱线还可以代替股纱。除此之外，集聚纺纱线还有很多优势，如提高织造效率、改善布面风格等。

4 结语

4.1RY5型集落细纱机拥有诸多不同于国产集落细纱机的特点，在其主牵伸区前下方加装集聚纺装置时，在保证纱线质量的前提下，须设计一套可行可靠的改造方案，这也充分体现了在现有细纱机上加装集聚纺装置“量身定做”的特点。

4.2通过集聚纺改造实践，解决了RY5型集落细纱机加装集聚纺装置的难题，减少加装零部件的成本，缩短了改造周期，且改造后纺纱质量有所提升，给客户带来了良好的经济效益和社会效益，具有推广价值。