李俊兰
(忻州市工程质量安全服务中心,山西 忻州 034000)
当前随着我国社会的不断向前发展,人们在日常和生活过程中对于自身居住环境质量和安全性要求越来越高,并且城市内部人口基数的不断上涨,对于城市空间的使用率也在快速提升,高层建筑工程项目的施工规模正在不断扩张,建筑工程项目数量也在不断上涨,在我国各大城市内部建筑工程项目施工当中,钢结构是其中非常重要的组成部分,但是由于高层建筑工程项目结构构成越来越多样化,施工规模正在不断扩大,建筑体体积也在不断加大,因此对于建筑工程主体结构的安全性和稳定性要求标准越来越高。在实际施工过程中对于建筑主体结构施工越来越复杂,在此工作条件下要将有效保证高层建筑体主体结构的施工质量和稳定性,必须要对一些新型的建筑结构进行合理应用。
建筑工程项目施工过程中,由于钢结构相比于传统的钢筋混凝土结构有着自身独有的优势,因此在我国很多高层建筑体当中应用非常普遍。钢结构在实际应用过程中所表现出的优势分为以下几个方面:第一,建筑钢结构和其他建筑结构相比,具有体积更小、质地更轻并且在安装拆卸以及运输工作过程中具有较大的施工优势;第二,钢结构和传统的混凝土结构相比,材料的稳定性更好,不容易受到外部环境因素的影响而产生破坏和变形等各种问题;第三,和其他施工材料相比,钢结构材料自身的硬度相对较大,同时具有较高的可塑性效果,在外部产生地震灾害的情况下,可以有效应对地震所产生的冲击力影响,提高高层建筑主体结构的稳定性;第四,钢结构材料的生产周期较短,在原材料的供应效率以及施工精度方面也有着比较明显的优势[1]。
基于钢材料当中所含有的各种核心元素对其进行分类,在我国建筑工程项目当中,比较常用的钢结构主要分为两种形式:第一种属于低合金高强度钢结构,这种材料在使用过程中的材料强度更大、刚性程度更高,同时在高层建筑主体结构当中具有更高的承载能力和稳定性。因此,在一些跨度相对较大的房屋建筑工程项目施工当中应用非常广泛。第二种属于碳素钢结构形式这种钢材料,主要成分包含低碳钢和碳素钢材料,在刚性程度材料强度以及承载能力方面略低于合金高强度钢材料,但是仍然可以将其运用到一些跨度比较适中同时荷载量相对较低的建筑工程项目当中,整体的施工优势表现也比较明显。
在建筑钢结构项目工程施工过程中,钢柱钢梁所组成的原材料有成型管、焊接剂、焊条、涂料以及各种高强度螺栓材料等。在正式开始高层建筑主体钢结构项目工程施工之前,需要针对以下几个方面问题进行有效控制:第一,需要全面检查钢板和钢管材料质量证明,同时有效检验其中的各种报告资料,要有效检查焊丝、焊条、涂料、焊接剂等材料质量,要有效保证每一种原材料的质量符合工程施工要求;第二,需要对钢板的厚度大小进行有效检测,如果钢板的材料厚度超过30mm,则需要做好探伤试验工作,需要对钢板的性质以及强度大小进行有效评定;第三,对于高强度螺栓的连接件而言,必须要充分做好材料的强度实验、硬度测试以及材料的抗扭转实验等;第四,对于焊条焊丝表面涂刷的涂料以及焊剂材料的首次应用,需要充分做好前期的材料实验工作,只有保证材料符合使用要求才能够进行后续的实验和分析,有效提高钢结构工程的整体施工质量和稳定性[2]。
对进入到施工现场的各种钢构件,必须要有效做好施工现场的质量检测工作,可以从以下几个工作角度出发:第一,需要全面分析项目工程施工现场的机械设备使用工作情况,对钢构件的吊装工的要求加以明确,同时要合理选择钢构件的安装工作方法,保证钢构件分批次进入工程施工现场,然后再根据事先制定好的工程施工计划表,对各种不同类型的钢构件进场数量以及钢构件的型号进行确认。第二,在进行钢构件材料的验收工作过程中,可以通过两步来加以实施,需要先进行驻厂监理,同时需要进行代表性检验工作,然后再通过项目工程施工现场的监理与专职质检工作人员对材料质量情况进行验收工作,如果发现钢构件材料出现严重的破损或者是质量不符合要求等方面问题,必须要及时进行调换,需要在交接清单上进行签字确认,并且需要和相关负责人员之间及时做好信息沟通和交流,与生产厂家进行实时性联系,做好后续的材料调换和运输工作。第三,在进行钢构件现场材料质量验收工作当中,必须要准确核查钢材料、焊接原材料、涂刷材料以及各种加固件的质量证明书,要有效检查原材料质量是否符合设计工作标准和要求。第四,需要根据工程施工合同当中的要求,标准对进入施工现场的各种钢构件,联合监理单位以及施工单位进行取样检验工作,有效做好原材料的质量检测参数信息,为后续的项目工程正式施工打下良好的基础。第五,在钢材料的检验工作过程中,需要保证材料表面不能存在比较严重的缺陷问题,特别是一些分层、折叠、裂缝以及油污等缺陷情况,对于钢材料的一边或者是断口部位,不能存在比较严重的分层或者是夹渣情况,需要对钢材料表面的锈蚀问题进行有效处理,满足后续的钢结构施工要求和标准[3]。
在针对钢构件的吊装和安装工作过程中,需要有效做好全过程质量控制工作,主要对以下几个方面问题加以控制:第一,在钢结构安装工作过程中,需要先安装中间位置的钢结构材料,然后再进行四周钢结构安装,有效遵循由上至下的安装方法,方便后续的钢结构吊装工作。第二,需要有效检查钢结构材料的编号、尺寸以及规格等各项参数是否满足适用要求,同时在钢构件的安装工作中,需要准确检查钢材料的中心线标高以及施工轴线位置确认无误之后再进行后续的吊装工作。第三,在钢结构材料正式开始安装施工之前,必须要对吊装施工设备进行准备,同时需要和相关工作单位之间及时做好技术交底工作,要有效保证施工人员的专业技能符合工程施工要求,有效保证钢结构的安装精度和稳定性。第四,在钢结构安装工作过程中需要对施工轴线的位置进行准确定位处理,需要全面检查钢结构安装施工的连接效果。第五,通常情况下,综合吊装施工方法的应用程度相对较高,不但可以全面提高吊装施工效率,同时还可以有效提高高层建筑体整体结构的施工质量。第六,在钢结构构件的安装工作过程中,对于建筑体主体结构当中的钢柱钢梁等需要遵循特定的方向来进行安装,安装工作结束之后,需要有效检查钢结构构件的安装工作质量,防止出现施工缺陷问题(如图1)。
图1 钢构件吊装工作
在进行钢结构高强度螺栓安装施工过程中,必须要保证螺栓加固工作质量和稳定性,避免钢结构产生整体松散等问题。在实际工作过程中需要对以下几个环节工作内容加以重视:第一,需要对螺栓的节点进行安装工作,在此工作过程中需要对钢结构的主体结构进行有效调整,避免产生严重的变形错位或者是错孔等情况,需要通过使用临时性螺栓或者是手动扳手对其进行充分加固处理,要准确计算每一个节点当中螺栓材料的使用数量情况,然后再对节点部分进行充分加固处理。第二,在螺栓安装施工过程中,必须要根据预先设定好的方向,逐个进行安装和加固处理。第三,螺栓加固工作过程中需要保证螺栓被充分拧紧,被拧紧之后的螺栓需要至少进行反复两次以上的二次加固,提高螺栓的加固稳定性[4]。
在钢结构焊接工作过程中,需要对钢结构焊接工作的质量进行有效控制,在钢结构安装工作结束之后可以从以下几个方面着手:第一,需要对钢结构的焊接工作方法进行有效选择,同时需要对各个不同环节的钢构件刚性节点情况进行确认,同时要做好节点之间钢构件的连接工作,需要对钢构件的焊接程度、焊接位置进行有效控制,并且要保证焊接完成之后的焊缝质量符合钢结构深度要求。第二,钢结构焊接技术属于一种高空作业,在实际操作过程中会出现一定的安全隐患,由于在钢结构焊接工作过程中,受到外部环境以及作业环境所产生的影响,焊接工作质量无法得到有效控制,同时也会对工作人员的人身安全造成威胁。因此,在正式开始焊接工作之前,必须要有效做好各项准备工作,需要对焊接作业环境条件进行事先明确,做好必要的防护处理以及各种施工设备准备,保证钢结构焊接工作的有序进行,提高钢结构焊接工作质量和稳定性(如图2)。
图2 钢构件焊接
相关监督工作人员需要有效做好钢结构安装之前的监督工作,可以从以下几个方面来加以开展:第一,需要对主体结构钢结构工程的设计图纸内容进行确认,对其中产生的各种缺陷问题进行有效控制,如果发现问题必须要及时进行解决,然后等待设计工作单位的正式回复之后方可进行后续工作,要有效保证钢结构安装施工流程符合工程项目的施工质量控制标准。第二,需要全面审核工程施工单位的工作资质,特别是针对钢结构工程施工中一些特殊作业工种的专业资质进行严格审查,有效保证施工人员的专业素养符合钢结构工程的整体施工要求。在项目工程正式开始施工,需要有效做好工程施工现场的各项管理工作,建立起标准化的项目工程施工机制,保证工程施工进度,提高钢结构工程施工质量,防止出现一些严重的安全隐患情况[5]。
在高层建筑主体钢结构安装工作过程中,需要有效做好全过程的监督工作,可以从以下几个方面工作来加以开展:第一,需要对模板制作和安装工作进行严格监督,根据建筑主体结构帮助底板螺栓孔的施工位置,对钢结构安装施工要求加以明确,同时需要对螺栓加固位置进行确认,可以通过使用规格大小为14~16的钢筋材料来进行焊接处理;第二,在进行螺栓加固工作过程中,必须要有效做好前期的测量和放样工作,要充分明确螺栓的具体安装施工位置,同时在主筋结构完成焊接之后需要将端头位置设置在顶部模板上,相关工作人员需要有效做好全过程监督和控制工作,并且需要周期性到项目工程施工现场进行巡查,如果发现其中存在问题或者是一些不符合要求的施工行为,需要及时进行指出和纠正。
综上,通过高层建筑主体钢结构形式的合理使用,可以全面提高建筑结构的安全性和稳定性,在实际施工当中需要对每一个关键性环节质量进行有效控制,同时要做好项目工程监督工作,有效保证建筑主体结构的整体质量和稳定性。