中央空调安装质量控制要点——以上海百隆家具项目为例

程 勇（上海市机电设计研究院有限公司，上海 210000）

1 工程概况

上海百隆是一家位于上海青浦的外资公司，主要业务是生产家具用铰链，产品广受顾客欢迎，因此，上海百隆决定新建厂房以开展上海百隆家具智能化项目（以下简称“本项目”），设计和项目管理工作由上海市机电设计研究院有限公司承担。本项目位于上海市青浦区新厍路99号，主体建筑为2层钢筋混凝土结构，建筑面积约65000 m²，厂房高度约为21.45 m，中间库高度约为34.15 m。联合厂房包括生产车间1～6、中间库1～3、西侧辅房、北侧辅房、南侧辅房等。生产车间1、3、4、5、6（4～17轴区域）采用全空气空调系统，设置双风机组合式空调箱，控制室内温度，空调箱安装在屋面。采用上送上回的气流组织，空调季节新风量为总风量的10%，过渡季节以全新风、全排风的方式进行全室通风。生产车间2设岗位送风，夏季制冷，冬季不制热。设置薄型空气处理机组，向工艺提出的点位送风，机组吊装在室内。产车间6（17～25轴区域）设岗位送风，夏季制冷，冬季制热。设置单风机组合式空调箱，向工艺提出的点位送风，空调箱安装在屋面。车间底层休息室及库房办公室设置分体挂壁式空调，室外机安装在室外混凝土基础上。

冷冻站房负责向联合厂房提供空调冷冻水，总冷量6050 kW（一期2950 kW，二期3100 kW），供回水温度为7 ℃/13 ℃。共设置5台螺杆式冷水机组，单台额定制冷量1252 kW，一期3台，二期5台，另预留1处冷冻机台位。水冷螺杆式冷水机组额定制冷量为1252 kW，额定输入功率为208.7 kW/380 V，设计冷冻水供回水温为7 ℃/13 ℃，蒸发器额定水流量为215 m3/h，蒸发器水阻力为93.7 kPa，冷凝器额定水流量为269 m3/h，空调水管保温采用B1级橡塑泡沫材料，导热系数0.037 W/（m·K）。

2 安装准备

中央空调安装工程前的准备工作是整个工程中的重要部分，在进行施工准备时，一个好的项目领头人是关键，选定一个优秀的项目经理，然后根据项目的规模及难易程度，组建项目管理团队，完善配备相关专业工作人员，详细地制定安装进度计划及相关管理制度，对施工中可能用到的施工机械、工具进行准备，对施工现场进行踏勘，选定分包队伍，实际考察分包商的过往业绩。进场后要对施工人员进行三级交底和安全教育，保证工程的顺利推进和施工的质量、安全。

3 主机安装

本项目的5台空调主机位于整个厂房屋面的中间位置，距离厂房边缘较远，而空调的冷却塔位于站房屋面，吊装难度极大，吊机分为两处支设，一处为西侧，另一处位于东侧。楼房高度为20 m。

（1）西面冷水机组吊装采用1台600 t汽车吊完成吊装任务。600 t汽车吊工况：（主臂）L=78.6 m[47°]，作业半径53 m，额定起重量9.3 t，冷水机组重量约7 t。索具选择5 t吊带长度5 m×4，卸扣5 t×4，满足吊装所需。

（2）东面空调箱吊装采用1台600 t汽车吊完成吊装任务。600 t汽车吊工况：（主臂）L＝84.2 m[48°]，作业半径60 m，额定起重量6 t，空调箱重量约3.5 t。索具选择5 t吊带长度5 m×4，卸扣5 t×4，满足吊装所需。

（3）吊机将设备吊至屋面后，用地坦克液压车等工况将设备移位至就位基础上。

4 空调水管道安装

水循环管道的安装工序：材料进场→材料检查→主立干管焊接→水平干管焊接→空调风口设备安装→水平分支主干管道安装→水平分支管道安装

4.1 水循环管道安装时应特别关注的问题

（1）管道进场后要依据合同和图纸对管材进行检查，经业主和监理方同意后方可使用。

（2）对进场的阀门的规格、型号参数进行核对，要符合设计要求，收集厂家的质量证明文件或测试报告，各方共同对阀门的外观进行检查，对有密封性要求的阀门按照规范规定的比例进行密封性试验抽查，通知监理人员进行见证。

（3）管道制作、支架、吊架制作安装：管道支吊架的形式参见GB 50243—2016《通风与空调工程施工质量验收规范》。特别要注意的是：抗震支架应符合设计要求；制作好的支架应编号分类存放；支架的制作材料通常为槽钢，在防腐施工前应监督施工单位对构件进行彻底除锈、清理、除锈，按设计要求进行防腐工作，及时通知业主和监理单位对除锈和防腐的质量进行工序验收。每处支架的冷循环水和热循环水管道均应使用木托与支架隔离；支架的最大间距应符合图纸要求，依据管道直径和输送液体重量决定，当图纸没有要求时，应符合规范要求。吊架用膨胀栓固定在梁上或楼板顶棚，要注意吊杆的直径是否与管道直径匹配，当吊杆不能满足条件时，用角钢或者槽钢进行固定。本项目的进回水管道位于屋面，要求施工单位在做保温层之前预埋槽钢支架，保证后面防水层和保护层的有效性。

4.2 管道及支架安装

（1）空调水管系统主管道采用焊接钢管DN350×7，焊接时要打坡口，最好使用氩弧焊打底。冷凝水管采用镀锌钢管从AHU空调箱排至屋面，管道连接采用丝扣连接。

（2）管道安装必须按图纸设计要求的位置进行放线，找到相应的标高。焊接前将管内尘土、砂石等清理干净，暂停焊接时要做临时封闭措施，防止异物进入。

（3）本项目的主进水、回水管道从屋面机房出墙后沿屋面敷设，水平干管、立管在空调机房内，安装时可以在大梁上吊挂手拉葫芦配合人工吊装，吊装时要注意两端重量的平衡，防止失衡造成滑落伤人。

（4）阀门安装应紧固严密，阀门中心线与管道中心线呈90°，需特别注意的是，阀门的安装高度应该在1.3 m左右，方便操作。如阀门不是电动阀门，一定不能安装在高处，否则会给后期维护及检修带来不必要的麻烦。

（5）管道敷设在满足保温层要求的前提下，应尽量布局合理、整齐、美观、成排布置。实在不能避开时，应遵循管道避让的原则：小管服从大管，有压管让无压管。

（6）安装过滤器时要考虑拆卸是否方便，留出拆洗过滤网用的空间。

（7）管道穿墙或楼层时需加钢套管，套管管径比主管大2号，且保温层不能间断，有防火要求时要使用不燃的材料进行封堵。

（8）冷冻水管、冷却水管与支吊架接触部位采用木托隔离，如采用不锈钢管道，要注意不锈钢与碳钢管道支架的隔离，防止电化学腐蚀。用扁铁“U”型卡子固定，卡子长度要依据管道外径进行测算，防止长度不够，螺栓直径与管道直径匹配。冷冻水干管的变径应进行偏心连接，管顶平，以利放气，在系统最高点设置自动排气阀，并在系统的最低处设置排水阀，并注意将水引到最近的排水点，排气阀和放水阀的安装要考虑方便操作。

（9）冷凝水管道水平安装时，应注意其坡度，其坡度一般为3/1000。

（10）管道与设备连接时，应保证设备在不受力的状态下进行，特别要注意测量法兰的平行度和同轴度，可以使用水平尺和塞尺进行测量。由于设备运行，泵、冷水机组等设备的进出水管应设柔性接头。

5 水压试验及冲洗

（1）管道安装完毕后，需分区分层进行水压试验，由于厂房单层面积较大，各楼层的水压实验共分成8个区块进行，屋面单独试压，水压试验时要将系统与设备隔离，可以采用阀门或者焊接盲板；总体试压在空调工程总体安装结束后试运转前进行，一般会连同冲洗一起进行，在进行水压试验时，不需要隔离的设备如分气缸应一同进行。

（2）管道系统试验压力为工作压力的1.5倍，该中央空调系统的设计工作压力0.7 MPa，试压时按1 MPa执行。

（3）水压试验灌水时，灌满后应打开最高点的排气阀，确认系统内空气排尽后再将排空阀关闭。应以每次0.2 MPa ～0.3 MPa的升压压力进行缓慢分级升压，当系统达到每一预设压力等级后，停止加压，压力稳定后，检查有无渗漏。没有渗漏，则压力可继续上升，直至试验压力，到达试验压力后稳压10 min，压降不超过0.02 MPa，视为水压试验合格。

（4）管道试压完成后，需要将水放净，在过滤器处清理铁锈、焊渣等杂质，然后重新注水进行冲洗，将循环泵开启进行循环和排水，直到排出水中无杂物、水色不混浊方可停止冲洗，可利用白色毛巾在冲洗管道出口处进行检查，无肉眼可见杂质即可判定为冲洗合格。

6 通风管道制作

（1）本项目通风、空调风管制作采用0.7 mm厚的镀锌铁皮，风管加工采用弯折机加工。根据施工情况的不同，法兰的形式有角钢法兰、共板法兰和插条式法兰。由于本项目风管尺寸众多，因此三种工艺的法兰都要使用。依据GB 50243—2016《通风与空调工程施工质量验收规范》规定，可从工艺及风管边长等方面将法兰形式分类。具体如表1所示。

表1 法兰形式分类

（2）安装风管时，首先要测量风管标高，放水平线来保证风管支吊架的安装高度在同一高度。当风管较小时可采用M8-M10膨胀螺栓吊挂，当风管较宽较重时可采用槽钢或者角钢制作风管支吊架。吊架安装时，应考虑到保温层厚度。

（3）风管保温材料采用离心玻璃棉毡，风管保温棉进场后应及时通知建设单位、监理单位对保温棉进行验收，验收时重点查看保温棉材质检验报告中的散热系数、容重、厚度、品牌等是否符合设计要求，特别要注意其耐火性能，可当场用打火机进行点燃试验，将打火机移开后观察保温棉能否持续燃烧。验收合格后方可使用。

（4）安装风管时，先在地面上进行组装，对风管的主干部分进行保温，将接口部分留出，待闭光试验或漏风量试验合格后再进行保温。安装两节风管时要先把两节风管法兰对正，然后穿上四个角上的螺栓，使其交叉对称，将其均匀拧紧。为减少吊装工作量，可根据现场实际情况，先在地面连成一定长度，并在地面上铺上除接口外的保温棉，然后吊装就位，长度一般控制在4 m～5 m之间，顺序为“先干后支，先下后上”，风管吊装完毕后，将各段风管连接处损坏的保温棉进行修补处理。

（5）安装风管前，应清理法兰表面的异物，用抹布将表面的积水擦拭干净，法兰垫之间可采用密封胶条加密封胶进行密封，插条之间用密封胶嵌缝。

（6）安装风口时，要保持风口布局合理，横向水平成线，竖向排列垂直，表面平整、美观，并确保风口与房间内的吊顶或者主梁、次梁等在同一高度，保持协调。百叶风口应与顶面主齐平，并保证风口和散流器在一条直线上且相互呈90°。应将散流器与风管的接口安装牢固，防止气流将连接部位吹开造成脱落。

7 电气安装工程

该工程电气安装的主要工作内容有：螺杆机、AHU空调箱、循环水泵等设备的配电柜安装，设备接线、电缆头制作、桥架安装、矿物电缆的敷设、穿线管安装管、穿线等。

本项目设变压器T11、T12、T21、T22，选用4台树脂绝缘干式变压器，由市政10 kV变电站经10 kV开关室，分别供给1号变电所和2号变电所。2号变电所采用ZA-YJV阻燃电缆，为位于屋面中央的空调机房和冷却塔供电。

7.1 金属线槽安装与电缆敷设、配电箱安装注意事项

（1）机房中若干配电柜安装在一起时，要保持高度一致，柜子之间的间隙保持在1 mm～2 mm之间，可以先固定第一个柜子，第二个以第一个为标准对齐，其余配电柜依此操作。

（2）不同电压等级的电缆要穿在不同直径的保护管内，敷设在不同的电缆槽内，如实在放置不下，需要敷设在同一线槽时，线槽内应有隔板分隔。管内导线的总截面不应超过管子内腔面积的40%。

（3）阻燃电缆敷设在电缆桥架内，屋面部分应设置盖板，出水平桥架后采用穿钢管或垂直电缆桥架引至各电力配电箱。

（4）布线用的各种电缆、电缆桥架、金属线槽及封闭式母线穿越防火分区楼板、隔墙、外墙；电缆敷设至建筑物入口处或配电间、控制室的沟道入口处；电缆引至电气柜（盘）或控制屏（台）的开孔部时，应使用防火胶泥或防火板等材料进行防火封堵。

（5）敷设电缆前应使用摇表测定电缆绝缘电阻，绝缘电阻值不小于0.5 MΩ。

（6）电缆敷设时应排列整齐，不要交叉，敷设后用扎带加以固定并及时做好标签，标签位置应设在电缆的起点、中间转弯处、分支接头处。

（7）标示牌设在电缆的端头，标签上应注明线路编号、电缆规格型号、起点和终点，并联使用的电缆必须标明顺序号，保证字迹清晰，可使用不易脱落的不干胶做标记。

（8）做好设备的接地工作，采用40×4的扁铁或者圆钢焊接时要注意做到2倍3面焊接的要求，否则接地电阻测试时可能达不到要求。

（9）在桥架超过30 m或者跨越建筑物变形缝处设置补偿装置。

（10）电缆在桥架内要排列整齐，大截面的电缆放在下面，小截面的电缆放在上面，避免交叉压叠。

7.2 配管工程

（1）本项目的穿线管大部分为镀锌钢管暗敷，部分是JDG钢管，沿墙或柱进行明装敷设。

（2）镀锌钢管应事先用弯折机折好，按施工进度进行预埋。

（3）穿线前应严格用封口封好，管口无螺纹的可用塑料盖进行封堵；为了保证相线与零线不混淆，需要用不同颜色的色标区分，相线用黄绿红代表ABC相，中性线用蓝色，接地线用黄绿线。

8 调 试

空调调试时，应通过开启运行系统各组成设备来检验系统协调工作情况，通过调整风和水的供给量来测定各区域的风压、风量、温度、噪声等，以此检验设计目的是否达成。通风与空调设备调试包括单机试运转、系统试运转及带负荷联合试运转。

8.1 设备单机试运转

8.1.1 试运转前的检查内容

（1）空调机组设备是否安装到位、清洁度是否达标。

（2）风机、通风管道安装是否完成，密封性是否达到要求，洁净度是否满足工作要求。

（3）阀门部件是否与设计相符，动作是否灵活。

（4）风口角度是否满足风量要求。

（5）检查AHU空调箱内部的风机转动是否正常、轴承的润滑油是否加注、传动皮带的松紧程度是否适当、风机轴与电机轴的传动是否满足要求、空气过滤器是否干净，并对以上各项进行调整与记录。

8.1.2 系统试运转

（1）系统冲洗合格后，注满水，启动系统的循环水泵至额定流量和压力。

（2）启动AHU空调箱，检查风机的正反转，如果发现风机反转可通过配电箱的相序进行调整，用钳形表测定启动电流或者观察设备自带的电流表，注意设备运行的声音是否正常。

（3）打开通风空调箱的总阀门，调节阀门使总风量达到1.0～1.2倍设计值。

（4）测定正常运行时的风机转速，用风速仪在出风口测定风速，取平均值和设计参数进行比较。

（5）测量出风口的温度、房间温度，与设计值对比，测量空调效果。

8.2 系统调整

（1）风量调整方法。空调系统运行后，要对风速和温度进行调整，和风道系统的风阻进行匹配，才能保证风机与风道的工作曲线匹配，保证风机在一个稳定的工作点工作。这个调整可以通过调整风阀的开度来实现，是否要进行调整主要通过测量风口的风速来决定，一般要求与设计要求的风速值偏差不超过10%。

（2）需要记录的主要参数：分别检测10%、25%、50%、75%和100%负荷时的制冷量；冷冻水的流量Q，进/出水温T，供/回水温度T；冷却水的流量Q，进/出水温T；各风口出风温度、风速和噪声。

8.3 联合试运行

联合试运行要按照规范规定的时间运行8 h，是真正考验系统能否稳定运行的阶段，重点要测量室内温度、进回水温度等参数是否与设计一致。

9 结语

要保证中央空调的安装质量，必须加强人、机、料、法、环各个质量因素的控制，加强安装过程中工序和环节的过程控制，保证安装质量处于受控状态，才能有效地实现设备安装建设的质量目标。