自动润滑系统在岸桥双箱吊具中的应用与分析

王晓龙，王绪国，郭朝阳

（青岛新前湾集装箱码头有限责任公司，山东青岛 266404）

0 引言

吊具是集装箱起重机的关键设备，其运行的稳定性直接影响到码头的生产效率。在吊具的使用与维护管理中，润滑是重要的工作内容。目前，可移动双箱吊具上约有30 个润滑点需要润滑（图1），主要分布在吊具的转销机构、伸缩机构和双箱移动机构，每台吊具的润滑周期一般为7～10 d，工作台时为1 h，并且必须人工完成。要实现无死角润滑，必须在设备运行过程中进行，而在设备运行过程中进行润滑工作，存在较大的安全隐患。同时，在作业现场生产繁忙的情况下，设备润滑工作的落实也存在很大难度。润滑不良会给设备造成不可预控的问题及隐患，后期会逐步显现出来，给设备的管理工作带来了巨大的困难。对此，决定在吊具上安装一套自动润滑系统，将吊具上需要润滑的部位实施一键自动润滑。

图1 可移动双箱吊具润滑点分布

1 系统介绍

自动润滑系统能够实现吊具各个润滑点的无浪费有效润滑，减轻员工的维保工作量，且不需要设备停机，远程一键启动系统，自动进行设备的润滑。因该润滑方式在设备运行中进行，能够全面地对设备进行无死角润滑，实现设备润滑工作的最优。系统供油主要分为自动、手动、单次3 种方式，随时切换选择。设置3 种供油方式，是为了在维修中能够快速辨别问题所在。模式之间的切换需要用软件访问润滑泵内部程序，针对性地进行故障排查，可以随时对润滑泵参数进行修改。自动供油方式是模拟设备运行时的润滑工作，手动模式是根据技术人员的不同需求进行润滑工作的实施，单次润滑方式是进行一个润滑周期。润滑模式分为重载、中载、轻载模式。针对不同的工况，制定3 种润滑模式，它们的不同之处在于润滑间隔、润滑时间和出油量的不同，可在软件内进行各项参数的设定。在生产繁忙的情况下，只需要远程操控选择相对应的润滑模式，润滑泵工作；当设备不工作时可随时切换成轻载模式，以此满足不同工况吊具对润滑油的需求。当此润滑系统出现故障时，其内部的控制系统，可通过软件进行故障排查，系统内部实时记录故障代码，便于技术人员开展维修工作。

1.1 系统组成

自动润滑系统结构组成（图2）：①集成了储油罐的电动润滑泵（柱塞泵），并具有带数据存储功能的数字控制单元；②主润滑管路A；③主润滑管路B；④油量分配器；⑤定量注油器；⑥电子压力开关；⑦二级润滑管路

图2 自动润滑系统结构组成

1.2 润滑循环

一个润滑循环分为4 个阶段，主要在主润滑管路A 和B 进行循环切换供油（图3）。润滑泵体内部安装电磁阀（二位五通阀），主要作用是切换两根润滑管路。总的润滑循环时间参数通过程序预先设定；具体供油量通过对设备的油量需求进行系统分析后由软件设定。

图3 润滑周期阶段示意

1.3 分配器和定量注油器

通过对吊具上各个润滑点的测算，计算出每个润滑点的实际需油量，通过油量分配器和定量注油器（图4），对各个润滑点进行充分润滑。定量注油器采用多种规格，安装在不同位置上，不同规格的注油器主要区别在于注油量的不同。筛选合适的定量注油分配器，实现每一个润滑点的定量润滑。总分配器上安装多个注油器，每个润滑点通过注油器、二级分配管路进行直接润滑。

图4 带定量注油器的分配器

1.4 控制单元

电子控制单元能够智能控制每个润滑循环单元，其内部的控制系统和参数可通过程序进行调整。控制单元提取故障信息，给出报警信号，并自动记录故障详细信息，生成故障报告，便于后期通过软件程序进行查看。润滑模式的改变可以通过电脑连接到润滑泵的集成控制单元，在电脑程序中对润滑间隔、润滑时间和出油量进行设置。

1.5 压力通道

压力通道位于泵和到达主线路的润滑通道之间。安全阀和二位五通电磁阀均安装在润滑泵内。

1.6 安全阀

安全阀的主要作用是保护油品管路，当润滑油管路内压力高于25 MPa 时，立即将多余的润滑油泄压到储油罐中。

1.7 二位五通阀

二位五通电磁阀主要控制主润滑管路的润滑状态切换，在进行4 个阶段的润滑循环时起重要作用。当二位五通电磁阀处于失电状态时，油脂通过主润滑管路A 自动润滑，而当润滑线路B 的系统压力异常时，润滑油会迅速通过油路泄压到储油罐中。

1.8 最低油位检测开关

最低油位开关主要用于检测储油罐内的润滑油位。当储油泵内的润滑油达到低油位时，检测开关得电，向控制单元发送指令，泵停止工作，提示需加注润滑油。在接下来每个润滑循环开始时，操作室的信号灯会进行报警，或设备上显示器的黄灯常亮，提醒操作者储油罐需要加油，当显示器的红灯亮起时，说明已达到最低油位，控制系统对泵进行系统保护，润滑泵停止工作，避免空运转对泵造成损伤。

1.9 复位按钮

润滑泵单元设置复位按钮，能够手动选择单次或连续循环，此按钮也可以对故障进行复位、重启控制单元。

此润滑系统主要的推广价值在于：延长了设备的润滑维护周期；大幅减少非常规停机时间，节约人力物力，降低人员操作的安全风险；由于实现了精确定量润滑，在很大程度上减少了零件的机械磨损，降低了设备的故障率和管理成本，提高生产效率。

2 结语

经过8 个月的使用验证，自动润滑系统在吊具中的应用达到了预期效果，在日常巡检的过程中，查看吊具各润滑点润滑良好。自动润滑系统的应用，突破了传统意义上的日常润滑维保工作方式，对设备进行实时、准确、全面的润滑，大幅度节约人力、物力，提高了设备的工作效率。