设备从构筑物中“下穿式”吊装的关键点

石立军

（陕西建工安装集团第一工程公司， 陕西 宝鸡 721000 ）

1 起重机选用关键点：

起重机选用是编制吊装方案的关键点也是重点之一，关乎到施工的安全性、经济性和可行性等方面，如图1所示，以确定吊装幅度（R）、起重高度（H）等参数，通过科学合理的计算最终选择合适型号的起重机为基本步骤，但在本文所述情况的设备吊装工程中，每个步骤有其特别的关键点需要注意。

图1 起重机选用计算示意图

1.1 起重机站位

确定站位是起重机选择的第一步，通常我们在项目初期策划时就必须考虑到大型设备吊装时起重机的站位以及设备的进场路线等，若能明确设备的详细参数以及安装要求等内容，则可以依据本文以及相关计算制定详细的吊装方案，使前期策划更为详尽、合理。

但部分工程项目也存在初期没有详尽的设计，不能明确设备详细参数及安装要求，那么本文所述的该种设备吊装工程则需在策划时预留较常规平面吊装更大的起重机站位空间，且该空间内尽可能不搭建构筑物，地面以下2米内无埋地管线，区域内无架空管线等，避免吊装前二次移位或拆除造成项目成本增加。

1.2 幅度（R）

幅度是起重机选择时的一个重要参数，在满足安全前提下，幅度越小则需要的起重机越小，相对就越经济。但在设备从构筑物“下穿式”吊装这种情况下，需要考虑的因素较多，首先，起重机初始站位所决定的吊装幅度下，额定起重量必须满足要求；其次，大吨位的起重机有超起装置（主要应用于400吨以上的履带起重机和全地面起重机，如图2），必须考虑超起装置和构筑物的安全距离，防止在吊装过程中影响起重机回转或超起装置碰撞构筑物发生吊装安全事故。

图2 起重机超起装置

1.3 起重高度（H）

幅度（R）确定后再确定起重高度（H），如图1所示，设备基础在开阔区域的常规吊装时，H1就是地面到设备地脚螺栓顶面的距离再加上安全距离（一般取300mm-500mm即可）的高度，但在本文所述吊装情况下，H1应为地面至吊装时设备所需经过的最高结构的距离再加上安全距离的高度。本文所述的吊装情况中的设备多为塔类或反应器类，大多在吊装时都要使用平衡梁，所以在计算H3时，也要考虑到平衡梁上下吊索的高度。幅度（R）和起重高度（H）都确定后就可以依据勾股定理计算出所需起重机臂长。

1.4 安全距离

本文所述情况的设备吊装在选用起重机时需保证的安全距离主要有4处（如图3所示）：（1）吊装过程中设备任意部位和构筑物之间的最小距离；（2）起重机的起重臂和构筑物间的最小距离；（3）起重机在回转过程中超起装置（若有）和构筑物之间的最小距离；（4）平衡梁（若有）端头和起重臂之间的最小距离或设备顶部与起重臂之间的最小距离。

图3 安全距离示意图

2 设备就位关键点

吊装过程中，当设备越过构筑物顶部水平移动至基础正上方后，起重机将通过下落起重钩将设备从构筑物中下穿然后就位于设备基础上，在这之前需要提前考虑几个关键点：

2.1 下穿通道畅通

这其中包含两方面，第一方面，设备预留孔洞上的所有防护件为可移动可拆卸，设备下落到该位置时可快速移除；第二方面，设备的预留孔洞尺寸合适，在实际施工中发现，有多数的构筑物设备预留孔洞设计时仅考虑到设备主体外径尺寸，而设备上突出的管口容易被忽略，在设备吊装过程如果出现该问题就比较麻烦，会因处理设备预留孔洞导致吊装工作时长大大延长，增加工程成本，且有一定安全风险，所以该问题必须未雨绸缪，提前确认无误。

2.2 人员安全

该过程较可能发生的人身伤害主要有：（1）物体打击，在设备下穿构筑物前，预留孔洞周边的工具、零散物件等杂物必须清除干净，防止因设备或人员碰触后掉落，砸伤下面人员；（2）高空坠落，设备在下穿过程中需要人员配合稳定设备，该操作在设备摆动时容易带动人造成人员坠落事故，所以必须要求人员正确系挂好安全带，在扶稳设备时避免将手或手指伸入孔、狭小空间等位置，不能戴手套，防止设备大幅摆动时人员无法迅速脱离而造成事故。

2.3 设备方位

本文所述的情况吊装的设备基本都有比较高的特点，设备竖立后其管口位置较高，无法准确判断管口方位，所以在吊装前必须依据设计图和设备实体清晰准确的在设备底座和设备基础上标记出“零位”，就位设备时只需对准“零位”即可保证设备管口方位准确无误。

综上，设备从构筑物“下穿式”吊装较常规的开阔地平面吊装增加了较多的障碍和安全风险，文中从各关键点进行了详细说明，需要强调的是这些关键点都需要在吊装前通过查阅、实际测量、计算等确认无误，然后依此制定详尽的吊装方案，吊装时依照方案严格实施，若某一关键点未提前充分考虑到，极有可能导致吊装一次不成功，或者造成吊装工时和成本增加，甚至发生安全事故，所以设备从构筑物“下穿式”吊装关键中的关键就是在吊装前做到充分考虑，制定详尽、切实可行的实施方案。