一种液压驱动的弧形挡煤装置

李波 孙维耕 田鹏涛

摘要：在现代化煤矿综采工作面配套设备性能中，采煤机滚筒装煤效果是一项重要的技术指标，装煤效果良好，采煤过程中落煤一次性装到刮板运输机上，采煤机可一次通过推进，生产效率相对较高，通常通过在允许范围内增大滚筒直径、优化滚筒螺旋叶片角度等措施来提高工作面整体装煤效果。但是，薄煤层工作面采煤机受采高影响，所配滚筒尺寸较小，滚筒螺旋叶片空间较小，装煤效果较差，造成采煤过程中落煤无法一次性装到刮板运输机上，出现多次返刀的情况，严重影响生产效率。本文介绍一种液压驱动的弧形挡煤装置，该系统具有结构简单、维护方便、省时省力、装煤效果提高明显等优点。

关键词：薄煤层;采煤机;液压驱动;弧形;挡煤;装置

引言

采煤机在采煤行进过程中，前滚筒上升到最大采高位置落煤，后滚筒下降到最低采高位置拾煤，依靠滚筒旋转通过螺旋叶片把落煤甩到刮板运输机上。通常通过在允许范围内增大滚筒直径、优化滚筒螺旋叶片角度等措施来提高滚筒装煤效果。但是薄煤层工作面采煤机所配滚筒较小，螺旋叶片受空间尺寸影响不能把落煤全部甩到刮板运输机上，甚至只能装很少一部分落煤。导致采煤过程中需多次返刀，严重影响生产效率，增加人工成本。

煤炭资源在我国能源消耗中占主导地位，为我国经济发展作出了重要贡献。由于长期以来对煤炭资源的开采利用，赋存条件较好的煤层已经逐渐减少，因此薄煤层工作面已经开始变得越来越普遍。现有薄煤层采煤机在运行过程中，需多次返刀装煤，严重影响生产效率，增加人工成本。针对这一系列问题进行了研讨、论证，设计出一种液压驱动的弧形挡煤装置。

1弧形挡煤装置工作原理（图1）

1.1弧形挡煤装置的安装部位及组成

弧形挡煤装置的安装部位及组成，一是弧形挡煤装置安装在摇臂行星头位置，旋转中心与滚筒旋转中心同心。二是弧形挡煤装置主要由：臂架体、弧形板、内齿圈、驱动齿轮、液压马达等组成。而臂架体又为分体式结构，由定位销及高强螺钉连接的，臂架体与弧形板由定位销及高强度螺钉连接。

1.2弧形挡煤装置的液压系统

由液压系统内弧形挡煤板换向阀的高压油进入液压马达后，驱动液压马达转动。马达的轴头通过花键与驱动齿轮联接，同时带动驱动齿轮旋转。旋转的驱动轮与固定在臂架体上的内齿圈啮合，同时带动内齿圈与臂架体旋转。通过弧形挡煤板换向阀调整液压油的走向，以实现弧形挡煤板位置的自动调整。液压管路并入采煤机整体液压调高系统管路中，共用一组调高阀。

2工作过程（图2）

2.1弧形挡煤装置的主要功能是辅助装煤，翻转功能是在采煤机换向行走时，使弧形挡煤装置始终在采煤机行走方向后方，液压驱动翻转代替人工翻转，省时省力。

2.2采煤机向左行走时，左滚筒在上割煤，右滚筒在下拾煤，通过液压驱动调整弧形挡煤板位置，使得弧形挡煤装置在滚筒的右侧，行弧形挡煤装置根据煤流阻力变化及底板情况变化自行调节适应角度，将余煤推到刮板运输机中。

2.3采煤机向右行走时，右滚筒在上割煤，左滚筒在下拾煤，通过液压驱动调整弧形挡煤板位置，使得弧形挡煤装置在滚筒的左侧，行弧形挡煤装置根据煤流阻力变化及底板情况变化自行调节适应角度，将余煤推到刮板运输机中。

3使用效果

在采煤机运行过程中，弧形挡煤装置始终在采煤机行走方向的后方，辅助装煤。采煤机换向时，通过操作电磁换向阀利用液压马达驱动弧形挡煤装置翻转换向，代替人工翻转，省时省力。

自我公司薄煤层采煤机采用弧形挡煤装置之后，装煤效果显著提高，提高了生产效率。

结束语：

液压驱动的弧形挡煤装置能够在采煤机采煤过程中辅助装煤。通过此液压驱动的弧形挡煤装置的使用，降低了采煤机采煤过程中的返刀次数，有效的提高了生产效率，减轻了工人的劳动强度，同时节省了成本。该弧形挡煤装置運行简单，便于推广应用。

参考文献：

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[2]谢锡纯李晓豁.矿山机械与设备徐州：中国矿业大学出版社，2005

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