5A06 铝合金静止轴肩搅拌摩擦焊T 形接头组织与性能

秦丰，张春波，周军，乌彦全，梁武，巫瑞智

(1.哈尔滨焊接研究院有限公司，黑龙江省先进摩擦焊接技术与装备重点实验室，哈尔滨，150028；2.哈尔滨工程大学，超轻材料与表面技术教育部重点实验室，哈尔滨，150001)

0 序言

铝合金T 形接头作为一种常用接头形式，在建筑、船舶、轨道车辆等领域均具有大量应用，其焊接质量也备受关注.利用熔化焊焊接铝合金T 形接头时往往易出现气孔、未熔合、未焊透、根部夹杂等缺陷.搅拌摩擦焊方法作为一种高效、优质、绿色的固相连接工艺在焊接铝合金时能够有效防止熔化焊缺陷的产生，降低焊后变形量与焊后残余应力.

目前已有研究学者利用传统搅拌摩擦焊方法焊接了铝合金T 形接头，谢永辉等人[1]采用搅拌摩擦焊单道焊和双道焊工艺制备铝合金T 形接头，研究表明双道焊接头拉伸性能优于单道焊接头的拉伸性能.方远方等人[2]研究了焊接位置对5083 铝合金搅拌摩擦焊T 形接头性能的影响，通过调整焊接位置与增加预焊工序，T 形搅拌摩擦焊接头的力学性能得以提升.Derazkola 等人[3]研究了不同焊具倾角下的Al-Mg-Si 系铝合金T 形接头搅拌摩擦焊材料塑性流动特征，研究表明焊具倾角越大，焊具与工件界面处的摩擦力越大，焊具后部的材料流动速度明显增加.Kareem 等人[4]利用ABAQUS 有限元软件对6061-T6 铝合金T 形接头搅拌摩擦焊过程进行了热-力耦合模拟，结果表明焊接温度场在T 形接头宽度上呈对称分布.Jesus 等人[5]研究了T 形接头形式对5083-H111/6082-T6 搅拌摩擦焊接头性能的影响，结果表明对接结构比搭接结构具有更好的接头性能.利用传统搅拌摩擦焊方法焊接铝合金T 形接头时需在底板背部穿过全厚度的底板才能与筋板相焊，这对底板较厚或背部可达性不好的全焊透T 形接头的适用性有限.

静止轴肩搅拌摩擦焊是基于传统搅拌摩擦焊方法衍生出的新型摩擦焊接工艺，其所用焊具的轴肩与搅拌针为分体式设计，焊接时主轴带动搅拌针转动而轴肩不转动，因此将轴肩设计为直角形式即可实现角焊缝的焊接.郝云飞等人[6]设计了静止轴肩T 形接头夹具并焊接了5 mm 厚2219C10S 铝合金全焊透T 形接头，结果表明接头无超标缺陷存在，焊缝表面无明显减薄；李冬晓等人[7]研究了6061-T4 铝合金填丝静止轴肩T 形接头焊接工艺，发现在主轴转速为1500 r/min、焊接速度为100 mm/min下可得到表面成形优良，内部组织致密无缺陷的填丝T 形接头.曾申波等人[8-9]对静止轴肩T 形接头角焊缝的三维流动特征与孔洞型缺陷进行了研究，结果发现前进侧热塑性材料主要以摩擦剪切为主，后退侧材料主要以挤压为主，角接静轴肩搅拌摩擦焊容易在前进侧产生孔洞或沟槽缺陷.杨海峰等人[10]研究了2A14-T4 铝合金T 形接头的焊缝组织与力学性能，研究表明焊核区晶粒发生了回复再结晶，晶粒尺寸明显减小.综上所述，目前关于5A06 铝合金 T形接头静止轴肩搅拌摩擦焊工艺的相关研究较少.

以10 mm 厚5A06 铝合金为研究对象，研究了焊接热输入对接头的力学性能和断裂特征的影响.利用金相显微镜、扫描电镜(scanning electron microscope，SEM) 与 电 子 背 散 射 衍 射(electron backscattered diffraction，EBSD)技术描述并分析了焊缝内缺陷形式与产生原因，其研究为今后的工程实际应用提供技术支撑与理论依据.

1 试验方法

试板材料为Al-Mg 系防锈铝合金5A06-H112，执行标准GB/T 3880.1—2012《一般工业用铝及铝合金板、带材》，试板尺寸为130 mm×60 mm ×10 mm，该材料抗拉强度不低于295 MPa，塑性与耐腐蚀性能优良，母材化学成分如表1 所示.

表1 5A06-H112 铝合金化学成分 (质量分数,%)Table 1 Chemical compositions of 5A06-H112 aluminum alloy

焊接时，使用针长为6 mm 的静止轴肩专用搅拌针，针端形貌为圆锥螺纹形式，静止轴肩为90°直角结构，图1 为焊具形式.

图1 静止轴肩与搅拌针Fig.1 Stationary shoulder and weld stirring needle

图2 为试板固定方式.将两块铝合金试板以T 字形放置在静止轴肩角焊缝专用焊接夹具上，并用压板刚性固定，焊接位置为平焊.为了便于试板反面的焊接，在焊接完第一道角焊缝后，打磨焊缝表面以去除焊缝首尾局部突起.翻转试板进行反面装配后，完成第二道角焊缝的焊接，第一道与第二道焊缝的相对焊接方向相反.

图2 铝合金试板固定方式Fig.2 Fixing method of aluminum alloy test plate

为研究不同热输入对接头性能的影响，两组试验分别采用低主轴转速匹配高焊接速度与高主轴转速匹配低焊接速度的工艺参数，压入量均为0.2 mm，主轴倾角均为1°，具体焊接工艺参数如表2 所示.

表2 焊接参数Table 2 Welding parameters

焊接完成后，用线切割机加工出10 mm 厚的薄片进行T 形接头拉伸试验.金相试样经打磨抛光后用keller 试剂腐蚀，在Axiovert 40 MAT 型金相显微镜下观察组织形貌与缺陷特征.采用TESCAN MAIA3 型扫描电镜进行SEM 断口分析与EBSD分析，EBSD 分析中的加速电压20.0 kV，样品台倾斜角为70°，扫描步长为0.6 μm.

2 焊缝表面成形与宏观形貌

2.1 焊缝表面成形

图3 为接头1 与接头2 的焊缝表面成形情况.从图3 可知，在高热输入与低热输入焊接参数下均获得了较良好的焊缝表面成形.与传统搅拌摩擦焊不同，静止轴肩焊缝表面光滑，无波纹状纹路，几乎无飞边形成，母材减薄量小.由于轴肩与搅拌针之间存在间隙，焊接时被挤压出板材的塑性铝合金在该间隙之间充分流动，导致焊缝尾部匙孔周围形成了环形的铝合金薄层.同时发现在两参数下的第二道焊缝(图3b，图3d)起始端均存在局部表面缺陷，随着搅拌工具不断前进缺陷消失，这是由于第一道焊缝与第二道焊缝焊接相对方向相反，接头背侧存在的匙孔影响了第二道焊缝塑性金属的封闭.

图3 焊缝表面成形Fig.3 Forming of weld surface.(a) first weld of joint 1;(b) second weld of joint 1;(c) first weld of joint 2;(d) second weld of joint 2

2.2 焊缝宏观形貌

从焊缝宏观形貌可以直观显示焊缝内部有无可见孔洞型缺陷的存在，以辅助验证工艺参数选择的正确性.图4 为接头1 与接头2 的焊缝宏观金相.从图4 可见，两接头均无可见孔洞型缺陷存在，证明在试验中的高热输入参数与低热输入参数均可保证接头内部材料连续,同时发现焊缝表面几乎无母材减薄发生.

图4 焊缝宏观金相Fig.4 Macro metallography of welding seam.(a) joint 1;(b) joint 2

搅拌针单面焊接深度为6.1 mm，能够确保焊缝横向尺寸超过腹板厚度的1/2 以达到全焊透的效果，焊缝1 与2 存在约2.4 mm 的焊缝重叠区.焊缝1 与焊缝2 的前进侧均位于筋板一侧，后退侧位于底板一侧；由于静止轴肩仅与板面接触滑动，不参与摩擦产热，焊缝表面无轴肩影响区存在；焊核区上部分与下部分宽度均匀，有利于焊接温度场的均匀化[11].

3 接头力学性能与显微组织分析

3.1 接头拉伸性能与断裂特征

拉伸试验的受拉面为底板与筋板之间的连接界面.在低主轴转速匹配高焊接速度时(接头1)，接头抗拉强度达到了287 MPa.而在高主轴转速匹配低焊接速度时(接头2)，接头抗拉强度以上只有198 MPa.说明焊接热输入对5A06 铝合金静止轴肩T 形接头抗拉强度影响作用明显.

拉伸断裂位置可以描述焊缝的最薄弱环节，图5为接头1 与接头2 的拉伸断裂位置.结果表明，在低主轴转速匹配高焊接速度时(图5a)，T 形接头启裂位置位于焊缝1 与焊缝2 的底板与筋板90°转角处，最终裂纹贯穿焊缝1 的后退侧焊核区，在筋板底部断裂.图6 为断口特征.从图6a 可见，有许多细小的韧窝坑，局部有较大韧窝，可视区域内无第二相粒子，接头塑性较好.在高主轴转速和低焊接速度下T 形接头的断裂位置发生在焊缝重叠区顶端(图5b)，即底板与筋板接触面的上部沿着前进侧热力影响区与焊缝交界断裂，断口呈V 字形，并未在拉伸时应力集中最严重的90°角处断裂.拉伸断口可分为弱结合区(图6b)和韧断区(图6c)两部分.弱结合区断口形貌呈现出“橘皮”状纹理，局部存在浅韧窝，说明该区域未发生明显的冶金连接现象.而在韧断区则发现断口整体呈现粗大的等轴状深韧窝特征，大韧窝周围分布着小韧窝，并且在某些韧窝内部发现了第二相粒子，表明该区域在拉伸过程中为韧性断裂.由此可以得知，焊接热输入的不同可以明显改变铝合金静止轴肩T 形接头的拉伸断裂位置与断裂特征.

图5 拉伸断裂位置Fig.5 Tensile fracture position.(a) joint 1;(b) joint 2

图6 拉伸试样的断口形貌Fig.6 Fracture morphology of tensile samples.(a) joint 1;(b) weak bonding area of joint 2;(c) ductile fracture zone of joint 2

3.2 焊缝微观组织分析

为研究拉伸断裂处焊缝组织特征，对焊缝抗拉强度较低的接头进行金相观察，观察位置为焊缝重叠区上部.图7 为焊缝重叠区上部微观形貌.在接头1 试样无可见缺陷存在(图7a)，而在接头2 试样的焊缝重叠区与母材交界处存在连续的弱结合缺陷，缺陷位置处于焊缝重叠区边缘以内，如图7b 所示.

图7 焊缝重叠区上部微观形貌Fig.7 Microstructure of the upper part of weld overlap zone.(a) joint 1;(b) joint 2

为研究缺陷附近晶粒分布特特征，对弱结合区域进行进一步的EBSD 分析，接头1 与2 的欧拉图如图8 所示.由图8 可知，接头1 与2 均为细小的等轴晶组织，证明此两组工艺参数均可提供充分的塑性变形热使焊缝发生动态再结晶.下部晶粒由于更靠近焊核区中心，同时受搅拌针的二次搅动，与上部分相比晶粒更为细小.在接头2 的欧拉图中观察到弱结合呈沿晶分布特征，说明缺陷是在动态再结晶结束后出现.该缺陷的微观形貌特征与“Z 形线”类似，但形成机理与之不同，“Z 形线”的形成是由于在焊接时铝合金塑性流动不充分，母材表面破碎的Al2O3氧化膜分布偏聚所导致[12]，提高热输入后会消除缺陷，与试验中高热输入出现缺陷的结果相反.

图8 焊缝重叠区顶部与母材交界欧拉图Fig.8 Euler map of interface between top of weld overlap zone and base metal.(a) joint 1;(b) joint 2

在焊具旋转行进过程中，插入被焊材料的搅拌针与表面附近材料发生剪切摩擦，形成一层剪切塑性层，焊缝间隙的消除即依靠该塑形层与周围固相材料不断的混合搅动而完成[13].当塑性层内部剪切应变梯度较高时会导致塑形层与材料之发生滑动摩擦，引起弱结合缺陷形成.文献[14]研究结果表明，在高焊接热输入下，前进侧等效塑性应变梯度较大，降低热输入有利于梯度缓和.试验中接头1 在低热输入下剪切层塑性应变梯度较低，塑性层与临近材料发生粘摩擦，避免了弱结合缺陷的形成.相比之下接头2 在高焊接热输入下剪切层塑性应变梯度较大，塑性层与临近材料发生滑动摩擦，导致形成弱结合缺陷.

4 结论

(1) 利用静止轴肩搅拌摩擦焊方法采用高主轴转速匹配低焊接速度与低主轴转速匹配高焊接速度两种不同的焊接工艺参数焊接5A06 铝合金T 形全焊透角接头.经验证在两种参数下均可获得无孔洞缺陷的焊接接头，接头中心存在2.4 mm 焊缝重叠区,焊缝表面光滑，母材几乎无减薄发生.

(2) 在高主轴转速匹配低焊接速度时接头抗拉强度较低，为198 MPa，接头断裂在筋板侧；在低主轴转速匹配高焊接速度时接头抗拉强度较高，达到287 MPa，在第一道焊缝后退侧焊核区启裂，裂纹最终贯穿底板.

(3) 高主轴转速匹配低焊接速度的工艺参数会使搅拌针与周围材料发生滑动摩擦，导致焊缝重叠区上部与母材交界处出现弱结合缺陷，削弱接头力学性能.在能够保证焊接时材料具有充分的焊接热进行塑性变形与动态再结晶的前提下，适当降低热输入可使搅拌针与周围材料的滑动摩擦转变为粘摩擦，有利于缺陷的消除.