装配钳工技术注意事项

李金伟 贾帅 高旭

摘 要：当前，我们国家的机械水平一直在持续发展，能够同时制作出数量可观的元件。而钳工主要是立足于手工模式，与机械工作方式相比，优点不够明显，然而在实际作业时，钳工也还是必不可少。因此，不管机械如何发展，钳工都是不能被取代的。本篇文章重点讲述了如何开展装配钳工工作，阐述了相关重点注意事项。

关键词：装配;钳工;技术

装配钳工在实际工作中，要提高其精细化程度，在大型机械设备被广泛应用的今天，进行正常的装配钳工工作过程中也出现了高精密仪器，这要求装配钳工工作的标准要更加严格，一定要确保完成机械化或者是半机械化，使用新技术以及操作手段替代传统工艺。这就要全面了解装配钳工领域的重点事项，本文的重点也是在此。

一、装配钳工工作内容

其一在组装机械设备时，装配钳工取代了机械来展开精细加工，同时和面刮削、金属样板挫削等实现灵活的配合。在加工机械元件时，要依照图纸相应的进行安装、调整和检验，这样可以确保机械设备的稳定。其二，养护和维修机械设备。假如机械设备出现事故，钳工就要迅速维修。通常，车床、钻床和铣床修理是比较常见的。其三，开发维修设备。钳工自身比较灵活，在造型和加工方面都有很好的精密度，因此能够自制相关的维修设备，甚至是具有特殊功能的工具。

二、装配钳工的技术要点

（一）划线

借助于划线的方式能够直观地了解到未完工元件的数目，确定规格和界定值，筛除那些清理得不干净的毛坯。通常，常规的工具有划针、划规和钢直尺等，划线产生的误差范围要保证在0. 25 ～ 0. 05mm内，划线要清楚、均匀，要保证规格和位置的精准程度，给后续的工序打好基础[1]。划线工具要分开储存，还要常态化保养，确保工具的精密程度，不能和毛坯等一同摆放，以防锈蚀或者损坏。划线流程分为七步：其一，掌握图样，在元件上明确划线痕迹，熟悉划线要求，确保上述内容全部清晰后才能进行后续操作。其二，明确基准线。其三，相关技术工作者要检验工件和毛坯，确保准确之后给毛坯上色。其四，安装工件，要挑选适当的划线。其五，着手进行划线。其六，划完线之后就可以进行检查，要遵守图样的要求，确保划线正确、没有纰漏之后，才能给线条冲眼。

（二）锉削

锉削典型的使用场景是在平面、曲面以及设计形状时，由于它自身适用性极强，可以被广泛应用。在锉削时要运用正确的手法，假如手法不对，就会使质量不合格。锉削的正确操作方法是工作人员用右手握锉削刀柄，柄段抵在手掌中间，大拇指搭在手柄的上端，其余手指把住手柄杆。用左手的中指和无名指握住锉削刀的前面，用大拇指根抵住锉削刀的顶部，食指和小指自然回收即可。在锉削时，要保持站立的姿势，和琴削的方法比较一致，操作人员正常站立就行，只要能保证正常的发力就行，重心在左脚，依据锉削的要求，操作人员的右边膝盖是一定要伸直的，左边膝盖根据锉削进行呈现规律性弯曲。锉削的精准度要控制在0.01mm，表面准确度也要保证在R0. 8UM。在进行平面锉削时，锉刀要始终呈水平摆放，进行锉削活动，操作人员要把左手的位置持续的压低，右手要一直上升，其中，锉削的均速要控制在 40 次 /min。进行锉削操作时要格外注意：其一，锉刀要平滑，不能有裂痕，锉刀刀柄要十分稳定牢靠。其二，操作人员的身体要与铁削面保持一段距离。其三，锉刀的位置不能超出钳台的范围。其四，在操作时要考虑到加工面和实际元件的具体表现，挑选保护片和木垫等工具，让锉削操作过程能够顺畅的进行。

（三）锯削

锯削主要工具是锯，用锯来加工和处理材料，主要是进行切断和锯削等。在进行锯削时，操作人员重点掌握：其一，操作人员右手要把锯弓全部握住，大拇指位于食指上部。左手要控制好锯弓，大拇指抵住弓背，左手的食指、中指和无名指都要放在锯弓前端，正常站立。锯削的操作方法是：在操作时左手要向上翘起，相反的右手用力下压，在操作时右手跟随需要向上抬起，左手紧密的跟随，速度一致，也是为40 次 /min。在锯削时，操作人员要密切关注锯的临界值，在快要接近于临断点时注意适当减轻力度，防止元件断开造成人受到伤害。同时，要合理掌握锯削过程的压力，防止锯条受力过大造成锯条断开。与此同时，锯削全程要始终围绕一条直线，操作人员的视线以及锯条要始终吻合，避免出现锯削倾斜的情况。最后，在全部过程中要确保锯条的松度、进度以及运动速度都在一个相对合理的范围内。

（四）钻孔

钻孔是需要在钻床上开展的，在钻孔时，要重点注意以下内容：其一，操作人员在钻孔的中间空隙处划十字线，还要把冲眼的位置标记出来。冲眼的位置要和十字线中心位置吻合，尺寸合理[2]。其二，打开电钻后不能立即钻孔，要在冲眼处缓冲，还要观察孔的实际位置，确保其位置正确，假如出现偏差，就要通过观察进行更正，让浅坑与划线圆在同一条轴线上。假如钻孔的孔径尺寸很小，或者是孔深度大，在操作过程中要慢慢地进行，还要注意清理碎屑，避免越来越多的碎屑造成钻孔被堵死。在钻孔快要钻穿前，操作人员需要减轻力度，防止钻头断开。在进行钻孔时，操作人员要重点注意以下事项，在钻头即将要开始工作前要散热，减少钻头与孔之间的摩擦力，还要确保钻头的使用寿命。操作人员要关注切削液的情况，完善孔表面的完工效果。在进行钻孔操作时，不可以戴手套，不然将对钻孔结果带来不良影响，在检查钻孔时，遵从先停止操作再进行检测的步骤，以免出现安全问题，操作中应用的平口钳要正确摆放，手柄要冲着钻床，要杜绝平口钳掉落砸伤操作人员的情况。钻孔时，要用不同的方式应用大钻头和小钻头，操作人员在操作时，要先用小钻头，再用大钻头，这样才能得到最好的效果。

（五）攻螺纹

攻螺纹是借助丝锥对元件内侧开展螺纹修饰工作。在操作攻螺纹的过程中，要把握好以下内容：其一，确保底部的孔是倒着放的，这可以方便后续进行攻螺纹的操作;其二，水平摆放元件的装夹，让螺纹孔的中心线与装夹呈垂直状态;其三，在操作攻螺纹时，如果丝锥实际推进了 1 ～ 2 圈，要仔细检查螺纹，一旦发现错误要调节相关位置;其四，在操作攻螺纹时，如果孔被堵住，就要把丝锥重新拿出来，清理好铁屑，再重新进行操作，以确保螺纹的深度满足要求。

结语：

装配钳工这种工作在机械领域有着重要价值，工作人员要使用正确的操作手段才可以得到最好的效果。当前的生产工艺在持续进步，装配钳工工作面对的临的标准也日益严谨，在当前背景下，要结合行业发展方向，积极使用优良仪器和设备，让装配工作的效率得到提高并且能够保证准确程度，最大化地呈现出装配钳工的优点，充分发展装配钳工工作。

参考文献：

[1]杨兴凯. 装配钳工技术要点分析[J]. 湖北农机化， 2021（18）：2.

[2]田義. 装配钳工的主要技能及设备操作研究分析[J]. 黑龙江交通科技， 2021， 44（12）：2.