制造企业精益生产推进研究

孙丽娜

摘 要：本文主要针对企业如何推行精益生产提出建议。重点说明了精益生产推进的几个阶段，企业需夯实基础，稳步推进。

关键词：精益生产 核心竞争力

精益生产作为目前最先进的生产管理方式被大多数企业所推崇，欧美日企业成功运用的案例激励着多数企业对精益生产的渴望。激烈的市场竞争环境下，成本压力更让我们不得不进行精益生产。然而，精益生产方式的推进却不像开发一件产品一样需求明确、流程清晰，是一项长期的艰巨工作。适合公司本身的推进方式、全体员工的思想转变以及高层领导的参与和高度重视是推行成功的要素，下面就企业推进精益生产做简述。

1、精益生产简述

精益生产又称丰田生产方式，精益的本质是消除浪费、提升价值，将生产过程中不产生价值的活动消除掉，实现连续的信息流、物流、现金流，以达到降低生产成本、缩短生产周期（L/T，Lead Time）、提高质量之目的。“精”即瘦肉，我们也可以将精益生产理解为将企业里不产生价值的“肥肉”消除掉，只留下“精肉”，并不断提升“精肉”的价值。

精益生产可以分三段进行：第一段，精益现场，缩短生产周期，提升生产力，降低成本，提高品质，打造低成本、高效率的生产现场;第二段，精益企业，基于满足客户需要进行组织再造;第三段，精益供应链，实现低成本交易协作，达到供应链利润整体提升。

精益生产的推动关键在于人，最重要的是改变人的思想，人对了，事情也就做对了。让每位员工都有一个改善的信念，实现员工与企业的共赢，最终实现企业利润最大化。

2、对企业推进精益生产的建议

精益生产方式虽好，但不能生搬硬套欧美日企业成功的方法，在推进精益生产时要根据企业自身的特点及现况制定适合企业本身的推进方案。精益生产推进更不能一蹴而就，追求短期效果，而是需要持之以恒，取得长期效益。中小企业运作尚不是很规范，建议分成四个阶段来实施：

第一阶段：标准化阶段，搭建稳定的生产现场;

第二阶段：构建均衡化生产方式;

第三阶段：构建拉动式生产方式（JIT生产方式）;

第四阶段：精益供应链。

2.1 标准化阶段

标准化阶段，搭建稳定的生产现场，夯实基础，为精益生产推进做好准备。该阶段开展作业现场6s、目视化、节拍管理（定额管理或产能管理）、标准化作业四个方面的工作，实现生产现场有序化、数据化。

精益生产推行的五项原则是：标准化、缩短生产周期、制造质量、持续改善、员工参与。标准化是五项原则中的第一项，也是持续改进的基础，它提供了一种衡量改善绩效的方法，所以推行精益生产的第一要务就是做好标准化。标准化后生产现场趋于稳定，只有在稳定的生产环境下产品良率、制造成本、生产周期等数据才具有可研究性、可改善性，才有利于精益的持续推进。

（1）作业现场6s、目视化。编制《6S定置管理办法》和《6S目视管理办法》进一步落实标准化工作，实现生产现场的有序化。

（2）节拍管理（定额管理或产能管理）、标准化作业。依据标准工时和出货需要进行节拍设定，即确定每一款产品生产时所需人力、工位排布、产能。通过线平衡分析、动作改进、人机分析等IE技术确定和优化标准产能人力、设备、工装需求，再来完善标准作业指导书，指导进行标准化作业。

生产 “定线、定员、定岗”，因为专业化才能做到精细化最终才能做到精益化。频繁更换生产线体、更换岗位作业熟练度都会受到影响，也不利于产品品质的稳定。需固化各线人力编制、各线所能生产的产品，用于排产工作的标准化。

通过以上方法，各线能生产哪些產品、生产产品需要多少人、能做多少、工序工位如何编排、如何作业都固化下来，使现场管理工作透明化，数据化。

2.2构建均衡化生产方式

精益生产的前提是均衡化生产，在均衡化的基础上不断追求零库存、零在制。可见企业最终实现精益生产必然要先踏上均衡化之路。所谓生产均衡化，是指企业采购、制造、以及配送的整个过程都与市场需求相符合。对从销售订单开始到按客户需求出货整个生产活动中的各个项目进行优化，消除或减少浪费，达到物料均衡供应、均衡制造、均衡供货之目的。

这一阶段主要开展的活动：（1）生产计划改善，减少在制和库存，降低生产成本;（2）价值流图分析，缩短各作业流程的作业周期，缩短生产周期;（3）生产线平衡分析，减少工时浪费，降低生产成本;（4）全员生产保全（TPM），提高生产效率;（5）TQM，提高产品质量;（6）快速换线换模，缩短切换线时间，缩短生产周期;（7）无效工时管理，提高异常处理速度，提高生产效率，缩短生产周期。

2.3构建拉动式（JIT）生产方式

在均衡化生产的基础上不断追求零库存，适时、适量、适质的生产所需要的产品。该阶段使用的主要推行方法有：一个流生产、拉动看板、单元生产。

2.4 精益供应链

供应商端可以分三个步骤进行：（1）开展供应商能力调查，确定供应商对我司的依存度;（2）同供应商协商策略进行双赢;（3）导入准时化入料模式，建立交货及时看板。重点提升供应商交货达成率及供应商交货质量。

客户端，更加接近客户，信息共享，了解客户的实际需求，缩短交付周期，长期共赢。

3、精益生产推进步骤

（1）开展精益生产培训（如：八大浪费 、线平衡分析、TPM、TQM、拉动式生产等），促进员工思想观念的转变，增强员工精益生产推进的主动性;

（2）成立精益专案小组，明确成员职责与权力;

（3）打造精益标杆线。设定改善目标（如生产周期缩短，生产力提升，生产成本降低，质量提高方面的目标）、制定推进计划;

（4）按推进计划实施;

（5）总结成果、发表成果并制定下一期改善目标及推进计划;

精益生产是自上而下展开的工作，需要最高领导参与并给予最大的支持，最高领导者思想的转变以及对该项目的重视，直接影响推进工作的成败，所以公司总经理要担当主推动者。精益生产一定要进行大量的宣传，促进全员改善意识。

4、总结

精益生产的推进，不管分成几个阶段进行，全员参与、持续改进的思想始终不变，企业的每一位员工都要做好思想转变的准备，接受精益思想，让它落地、生根、发芽。精益生产推进任重道远，切不可盲目搞大跃进，夯实基础是首要任务，相信在不久的将来，中国企业定会在不断的实践过程中探索出适合本企业的推进方式，实现生产精益化。

参考文献

[1]《精益化推行工具》，齐忠玉、林海、杨智斌，2011年01月01日，中国电力出版社