胡万里,张志远,王俊豪
( 正阳科技股份有限公司,浙江 永康 321300 )
斜切割机是建筑、装饰工程作业中常见的电动工具产品之一,主要用于铝合金、木材、板材等施工材料的切割处理。目前市场中的斜切割机产品质量良莠不齐,尤其是带拉杆的斜切割机,产品一次性合格率偏低。较多产品在实际操作中,锯片切碰到锯缝板,产生“切边”现象,需要在内压板与轴承之间采用调整片进行调整。单从产品设计方面来看,这些产品结构基本合理,产品问题大多源自于零部件制造及装配。本文分析“切边”现象产生的原因,提出解决方案。
“切边”现象指工具实际操作中,旋转作业的锯片切碰锯缝板,产生齿响、振动、火花等现象,属于该类产品较难管控和解决的质量问题之一。
斜切割机产品标准要求锯缝板槽宽不大于12 mm。实际测量锯片锯齿宽度约为3 mm,锯片落入锯缝板槽内其左右间距为4 mm,从产品设计尺寸链分析,应该可以避免“切边”现象。[1]
斜切割机产品如图1 所示[2]。分析主要零部件对“切边”现象产生的影响程度如下。
图1 斜切割机产品图
锯缝板为注塑件,材料的收缩不匀,虽影响尺寸变化,但变化不大,由此产生的影响可以忽略。转盘加工时以毛坯面定位,转盘与摇臂的结合面与转盘中心线保持垂直,与锯缝板中心线重合。转盘上安装锯缝板的位置为非加工面,易变形,安装后产生左右偏差。
摇臂上安装直线轴承的通孔与转盘的结合面为一次性加工,装配尺寸较小,成品精度高,对“切边”的影响较小。
直线轴承为标准件,尺寸稳定,即使存在偏差,比例也较低。拉杆外径根据直线轴承的内孔标准进行设计加工,性能稳定,不考虑直线轴承与拉杆对“切边”产生影响。
采用专机一次性加工,对“切边”影响可以忽略。
轴承座的装配尺寸较易控制,其装配误差在0.1 mm 以内。锯片内压板虽是外购件,但装配误差同样可在0.1 mm 左右,这两个零件对“切边”的影响有限,同样不予关注。
上锯片护罩尺寸较大,两边装配的中心距离达到210 mm。因其本身材料强度较弱,虽然采用专机加工,但是在铝压铸脱模、去浇口毛刺、堆放搬运等环节易产生不同程度的变形,特别是在去除浇口飞边时与拉杆前座结合部分变形严重。车床加工时,上锯片护罩定位面为非加工面,变形程度不受改变。
由此分析,转盘和上锯片护罩变形是引发斜切割机“切边”现象的主要原因。
根据上述分析,首先对转盘进行改动。从压铸开始,通过对转盘压铸模的修整及压铸工艺的改进,减少制件在脱模时产生的变形量。加工时,适当调整转盘与摇臂结合面的角度。
左切时,转盘手把方向的结合面调低0.6 mm ~0.11 mm,使得锯片在锯缝板内整体向右偏移。右切时,则如上反向处理,使得锯片在锯缝板内整体向左偏移,完成纠正动作。
通过修改拉杆前座的装配尺寸,可以调节上锯片护罩位置,进而可以调节锯片在护边 位置。
发生左切时,在转盘手把方向,拉杆前座与上锯片护罩结合面的左侧减少0.5 mm,右侧增加0.5 mm;发生右切时,则如上反向处理。调节后,锯片在锯缝板位置可居中位移0.5 mm。
对于上锯片护罩,考虑增加与拉杆前座未加工面高度,便于上锯片护罩按图加工。增加易变形部位的强度,减少上锯片护罩变形量,提高加工精度,根据锯片在锯缝板的实际位置调整相应的装配位置与尺寸。
综上,采用的相应方案在实际生产中取得了预期效果,提高了产品可靠性。如能进一步提高压铸工艺,增加保温固化时间,减少铝件变形量;选用更高精度车床确保上锯片护罩及其他铝件加工质量;提高产品设计及模具制作能力,提升零件强度,严格按照工艺施工,就能在更大程度上解决“切边”问题,提高整机产品质量。