浅论预制装配式混凝土的质量缺陷及控制措施

陈 平，瞿 伟，张 玲

(四川省天投建筑科技有限公司成都分公司 四川 成都 610041)

0 前 言

为全面贯彻绿色发展理念，推动建造方式变革创新，大力发展装配式混凝土，应坚持标准化设计、工厂化生产、装配化施工、一体化装修、信息化管理、智能化应用，激发市场活力，提高技术水平和工程质量，促进建筑产业转型升级，建筑品质全面提升，节能减排、绿色发展，创新能力。本文阐述预制装配式混凝土的质量缺陷及控制措施。

1 质量缺陷及控制措施

1)混凝土表面蜂窝麻面(见图1)。原因：漏振或振捣不实，浇筑方法不当、不分层或分层过厚，模板接缝不严、漏浆，模板表面污染未及时清除。解决方法：浇筑前要清理模具，模具组装要牢固，混凝土要分层捣鼓，振捣时间要充足。

2)混凝土表面裂缝(见图2)。原因：构件养护不足，浇筑完成脱模后，构件转入堆场，爆嗮温差较大造成。解决方法：混凝土构件脱模后要放在厂房内保持恒温后，转入堆场，及时洒水保湿养护。

图1 振捣不密实的蜂窝

图2 混凝土养护时间不足

3)露筋(见图3)。原因：漏振或振捣不实，保护层垫块间隔过大。解决方法：制作时振捣不能形成漏振，振捣时间要充足，工艺设计给出保护层垫块间距。

4)缺棱掉角、破损(见图4)。原因：构件脱模强度不足或工人操作不当。解决方法：构件在脱模前要有试验室给出的强度报告，达到脱模强度后方可脱模，工人规范操作。

图3 钢筋外露

图4 缺棱掉角、破损

5)混凝土表面龟裂(见图5)。原因：搅拌混凝土时水灰比过大。解决方法：要严格控制混凝土的水灰比。

6)构件养护不到位(见图6)。原因：当温度、湿度达不到要求时，因混凝土收缩容易使构件产生裂缝。解决方法：在预养护时期，控制预养温度不低于10℃，混凝土终凝且在灌注结束4～6 h后才可升温；升温时控制升温速度，不宜大于10℃/h；恒温期间混凝土内部温度不宜超过60℃，最大不得超过65℃，恒温养护时间应根据构件脱模强度要求；降温期保证降温速度不大于10℃/h；还应尽量保证窑内各部位温度一致，温差不宜大于15℃。

图5 混凝土表面的龟裂纹

图6 构件静养不足，拉毛时间过早，出现微裂

7)构件起模产生裂缝(见图7)。原因：构件养护结束后，构件强度如未达到拆模的强度要求而强制起模，可能会因为强度原因，使构件侧面产生裂缝，后期存放、成品保护不到位，这些裂缝会继续延展，最终在板面上形成不同方向的裂缝。解决方法：起模前应采用回弹仪測构件强度，待构件达到设计强度要求的75%或者设计图纸要求的强度后，方可拆模，拆模应按要求模具的组装工艺以及拆模要求进行。

8)构件起吊、转运时产生裂缝、破损(见图8)。原因：较大的构件往往有六点、八点起吊不等。由于构件是平起，构件直接起吊不采用平衡架；设计要求六点、八点起吊但生产时依旧四点起吊；不按照图纸规定的吊点位置起吊等不规范行为，构件从工厂到堆场再到现场存在多次转运，严重的会形成贯穿裂缝，致使整块板报废。解决方法：使用专业吊具进行吊运，要慢起慢落，避免与其他物体相撞，并要确保起重设备的吊钩位置，吊具及构件重心在垂直方向上重合，吊索与构件的水平夹角应为45°～60°；减少不必要的吊运次数；保证构件达到设计强度的75%或设计图纸要求强度后，再吊运构件。

图7 混凝土起模时的微裂纹

图8 吊装过程中造成破损

9)构件的堆放产生裂缝(见图9)。原因：构件堆放过高，某些工厂为了节约场地，构件码放高达10～12层；构件码放不规整，大板压小板；垫木摆放随意、不规范，上下层垫木不在同一垂直线上，而且没有按照要求摆放，超长超宽的构件依旧只放四块垫木。解决方法：每垛构件尺寸规格应尽量统一,严禁大板压小板；保证每层支点在同一垂直线上，避免因支点上下不一而产生剪切裂缝；支点应放置在桁架筋侧边，板两端(至板端200 mm)及跨中位置均应设置支点且间距不大于1.6 m；堆放层数不宜超过6层；在堆场堆放时间不宜超过2个月。

10)运输过程中产生裂缝(见图10)。原因：运输中难免会有道路不平而引起汽车颠簸，这样会产生动荷载，若固定构件的方式不牢固，则很难约束构件，构件之间发生相对位移。解决方法：应在支点处绑扎牢固，防止构件在运输途中移动或跳动。同时，在底板的边部或与绳索接触的混凝土，应采用衬垫加以保护。

图9 构件堆放过高

图10 运输过程中造成表面裂纹

2 质量缺陷的解决办法

1)掉角修补方法。

(1)对于两侧底面的气泡应用修补水泥腻子填平、抹光。

(2)掉角、碰损，用锤子和凿子凿去松动部分，使基层清洁，涂一层修补乳胶液(按照配合比要求加适量的水)，再将修补水泥砂浆补上即可，待初凝时再次抹平压光。必要时使用细砂纸打磨。

(3)大的掉角要分两到三次修补，不要一次完成，修补时要用靠模，确保修补处的平面与完好处平面保持一致。

2)裂缝修补方法。修补前，首先对裂缝处混凝土表面进行预处理，清除基层表面上的浮灰、水泥浮浆、返霜、油渍和污垢等物，并用水冲洗干净；对于表面上的凸起、疙瘩以及起壳、分层等疏松部位，应将其铲除，并用水冲洗干净，干燥后按要求进行修补。

3)水平放置的构件如楼板、柱子、阳台板等应放在架子上进行质量检查和修补，以便查看底面，经检查修补或表面处理完成后才能码垛堆放或集中立式堆放。修补料配比见表1。

表1 修补料配比

3 结 语

随着我国装配式建筑的不断发展，装配式建筑的质量问题已经成为人们关注的焦点，如何解决一系列的问题，也成为重中之重。本文通过文献资料与工程实践经验总结得出，只有从构件生产工序的各个环节进行把控，同时加强对工人的专业技能培训，才能有效预防构件质量问题的发生。

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