陈银卿,黎梓城,童 星,陈 杰,葛丹阳,彭绮珊,李 丹,胡长鹰*
(1.暨南大学 食品科学与工程系,广东 广州 510632;2.广州海关技术中心 国家食品接触材料检测重点实验室(广东),广东 广州 510623;3.暨南大学 包装工程学院,广东省普通高校产品包装与物流重点实验室,广东 珠海 519070)
牧场挤奶环节是乳制品生产链的第一个环节,而食品接触用橡胶奶衬是挤奶环节所需的部件,奶衬既直接接触奶牛乳头又直接接触原料乳,因此奶衬的安全性值得关注。奶衬通常由丁腈橡胶或丁腈橡胶和天然橡胶混合制成,其使用寿命为2 500挤奶头次或4 ~6个月[1-2]。因此,对于奶衬的弹性及防老化性能要求较高。为提高橡胶奶衬的性能,一般在其生产过程中会加入各种橡胶助剂,如硫化剂、填充剂、抗氧化剂、增塑剂和防老剂等[3-7]。
在挤奶过程中,奶衬与原料乳直接接触时材料中的有害物质可能向原料乳迁移,这些物质可能是奶衬加工过程中使用的添加剂;也可能是非有意添加物(NIAS),主要包括聚合物的降解产物、单体的残留杂质和副反应产物等[8-9]。工业生产中常用的橡胶促进剂有N-甲基苯胺(N-Methylaniline,NMA)[10-11]、二苯胍(1,3-Diphenylguanidine,DPG)[12]和2-巯基苯并噻唑(2-Mercaptobenzothiazole,MBT)[5]。研究表明,N-甲基苯胺是致癌物N-亚硝胺的前体物[13];苯胺(Aniline,ANI)[14]和苯并噻唑(Benzothiazole,BT)[15]分别由二苯胍和2-巯基苯并噻唑等噻唑类硫化促进剂在橡胶硫化过程中分解产生并残留在橡胶材料中。因上述5种化合物具有一定的毒性、致癌性和生殖毒性[16-19],欧盟ResAP(2004)4 决议[20]规定MBT的特定迁移限量(SML)为8 mg/kg;ANI 和NMA 为不得检出,检出限(即迁移限量)为0.01 mg/kg。德国联邦风险评估研究所(BfR)针对橡胶制品制定的风险评估建议书[21-23]规定,MBT 和DPG 的SML 分别为2、60 mg/kg。目前,分别测定上述5 种化合物的方法主要有液相色谱法[14,24-27]和液相色谱-质谱法[28-30]等,这些方法仅针对一种或一类化合物,且存在检出限偏高和检测时间长等不足,相关文献报道中以检测DPG、MBT和BT的残留量为主,而同时测定上述5种化合物迁移量的方法未见报道。
本研究应用高效液相色谱-串联质谱技术,建立了同时测定食品接触用橡胶奶衬中苯胺、N-甲基苯胺、二苯胍、2-巯基苯并噻唑和苯并噻唑迁移量的方法。采用该方法对市售的10种奶衬进行迁移实验,并依据测定结果进行了合规性判定和安全性评价。
从企业征集和市场采购10种常用的食品接触用橡胶奶衬制品(R1 ~R10)。
标准品:苯胺(纯度>99.73%,德国Dr.Ehrenstorfer 公司);二苯胍(纯度>98.8%,东莞元佳实验科技有限公司);苯并噻唑、N-甲基苯胺、2-巯基苯并噻唑(纯度>99.0%,北京百灵威科技有限公司)。甲醇、乙醇、甲酸和乙腈(色谱纯,美国Fisher Chemical 公司);NaOH、磷酸(分析纯,广州化学试剂厂);实验用水为超纯水。
Agilent 1200-6460型高效液相色谱-三重四极杆串联质谱仪(美国Agilent公司);Milli-Q超纯水发生器(美国Millipore公司);AL204 电子分析天平(梅特勒-托利多仪器有限公司);UF110plus型电热恒温鼓风干燥箱(德国Memmert公司);针筒注射器(聚民生物科技有限公司);尼龙滤膜(孔径0.45 μm,天津市津腾实验设备有限公司);移液器(20 ~200 μL,100 ~1 000 μL,5 mL,德国Brand Transferpette公司)。
1.3.1 样品前处理根据厂家提供的奶衬清洗信息,对每根奶衬在迁移实验前进行5步清洗:用温度为35 ~46 ℃的500 mL自来水清洗样品;用温度为75 ~85 ℃的500 mL NaOH 溶液(pH 2 ~14)清洗样品;用常温的500 mL自来水清洗样品;用温度为35 ~46 ℃的500 mL磷酸溶液(pH 2 ~3)清洗样品;最后用常温的500 mL自来水清洗样品。奶衬需在清洗后静置晾干1 h再进行迁移实验。
1.3.2 标准溶液配制混合标准工作溶液:准确称取5种标准品约0.01 g,以甲醇配制成质量浓度为1 000 mg/L 的标准储备液;用50%乙醇逐级稀释得到5 种化合物质量浓度分别为3、5、10、20、50、80、100、200、500 μg/L的混合标准工作溶液,于4 ℃冰箱冷藏,待测。
1.3.3 仪器工作条件色谱条件:色谱柱:Agilent Poroshell 120EC-C18(3 mm × 50 mm,2.7 μm);流速:0.4 mL/min;柱温:40 ℃;进样量:1 μL;流动相:0.1%甲酸水溶液(A)-乙腈(B)。梯度洗脱条件为:0 ~0.5 min,90% A;0.5 ~1.0 min,90% ~10% A;1.0 ~4.5 min,10% A;4.5 ~6.5 min,10%~90%A。
质谱条件:离子源:电喷雾离子源(ESI);扫描方式:正离子模式;检测方式:多反应监测(MRM);干燥气温度290 ℃;干燥气流速5 L/min;雾化气压力241 316.5 Pa(35 psi);鞘气温度250 ℃;鞘气流速11 L/min;毛细管电压3 500 V。其他主要质谱条件见表1。
表1 5种化合物的质谱参数Table 1 Mass spectrometric parameters of 5 compounds
1.3.4 迁移实验按照欧盟ResAP(2004)4 决议[20]和GB 4806.11-2016[31],重复进行3 次迁移实验,且每次迁移实验均使用1份新的模拟物依次进行,并以第3次迁移实验结果为依据进行合规性判定;对于SML 为不得检出的化合物,以第1 次迁移实验结果为依据进行合规性判定。根据奶衬的预期用途和可预见的最严厉接触条件(预期接触温度不超过37 ℃,一般挤奶时间为4 ~7 min[32]),以及各国关于奶衬的相关迁移实验条件规定,选择50%(体积分数)乙醇溶液作为食品模拟物,迁移时间根据各国的规定分别是40 ℃10 min[21-23]、40 ℃30 min[20,31]和40 ℃120 min[33]。同时,对同一根奶衬进行重复使用60次的实验来模拟使用3 d且每天重复使用20次的实际情况,每次的迁移条件为40 ℃10 min。
1.3.5 迁移量的计算迁移量按公式(1)计算。
式中:Mi为食品模拟物中5种化合物的特定迁移量(mg/kg);c为迁移实验取样点测得的化合物质量浓度(μg/L);c0为空白的质量浓度(μg/L);N为稀释倍数;V为迁移实验浸泡液总体积(L);S为奶衬与食品模拟物的接触面积(dm2);S0为奶衬实际接触原料乳的面积(dm2);m1为奶衬实际接触原料乳的体积所对应的原料乳质量(kg),按密度为1 kg/L将其体积换算为相应的质量;1 000为单位换算。
1.4.1 合规性评估方法在各国法规建立的被授权用于橡胶配方和制造的化合物肯定列表中查询相应化合物的管控规定,若有法规管控则将迁移量与法规管控的SML进行比较,判断是否合规。
1.4.2 安全性评估方法若化合物未出现在各国法规的肯定列表,使用毒理学关注阈值法(TTC)进行安全评估[34-35]。利用Toxtree 软件(v2.6.13)对化合物进行Cramer 结构分类,Cramer Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类物质对应的安全阈值分别为1.8、0.54、0.09 mg/(person·day)。根据美国食品药品监督管理局(FDA)对食品接触材料的风险评估方法对其进行安全评估。
式中:EDI(mg/(person·day))为化合物估算的每人每日摄入量;Ma(mg/kg)为奶衬中的化合物迁移到食品模拟物中的迁移量;m为每人每天的食物摄入量;CF指与特定包装材料接触的食品占食品总摄入量的百分数,本文的CF值为1。
使用Excel软件和Origin 2018软件对数据结果进行统计分析和作图,结果以“均值±标准差”的形式表示。
根据5种化合物的结构特点,分别考察了甲醇-水、乙腈-水、甲醇-0.1%甲酸水、乙腈-0.1%甲酸水作为流动相时5 种化合物的分离效果及灵敏度。结果发现,流动相为乙腈-0.1%甲酸水时,5种化合物的保留时间适中且峰形较好,因此选择乙腈-0.1%甲酸水为流动相。使用“1.3.3”的梯度洗脱条件可保证5种化合物有较好的保留时间和峰形,同时使其他不被关注的组分能及时流出色谱柱,缩短检测时间,提高检测效率。
分别考察了5种化合物在大气压化学电离源(APCI)和ESI源的正离子与负离子扫描模式下的响应,发现ESI源的响应更好,故采用流动注射泵连续进样方式优化质谱参数。以0.1 mL/min流速注入0.5 mg/L的5 种化合物混合标准溶液,在ESI+、ESI-扫描模式下,进行一级质谱扫描确定母离子Q1;随后,进行二级质谱扫描确定子离子,选取丰度最大的两个离子作为子离子,其中丰度较大的作为定量离子,丰度相对较小的作为定性离子;最后,在MRM模式下对碎裂电压、碰撞能量等参数进行优化,优化后5种化合物的MRM图见图1。
图1 5种化合物的多反应监测色谱图Fig.1 Multiple reaction monitoring chromatograms of 5 compounds
按照“1.3.2”配制5种化合物的系列混合标准工作溶液,在优化条件下进行检测,以定量离子峰面积(y)为纵坐标,对应的质量浓度(x,μg/L)为横坐标,绘制标准曲线,外标法定量。以信噪比S/N≥3计算检出限(LOD),以S/N≥10 计算定量下限(LOQ),结果如表2 所示。5 种化合物的定量离子峰面积与其质量浓度在一定范围内呈良好的线性关系,相关系数(r2)均不小于0.996 6,检出限和定量下限分别为0.8~20 μg/L和3~50 μg/L,均满足检测要求。
表2 5种化合物的线性参数、检出限与定量下限Table 2 Linear parameters,detection limits and quantitation limits of 5 compounds
采用标准加入法对本方法的可靠性进行验证,以食品模拟物(50%乙醇)为空白样品,分别添加不同浓度水平的混合标准工作溶液并按照迁移条件(40 ℃120 min)进行加标回收实验。由表3 可知,5 种化合物在3个加标水平下的平均回收率为93.4%~112%,相对标准偏差(RSD,n=6)为0.70%~4.3%,满足定量分析方法的相关要求。
表3 5种化合物的加标回收率和相对标准偏差(n=6)Table 3 Recoveries and relative standard deviations(n=6)of 5 compounds standard solution
按照“1.3.4”条件进行迁移实验,并采用建立的方法对10 种奶衬进行测定。由图2A可知,10个样品中的ANI在3个迁移条件下均有检出,且均高于迁移限量(0.01 mg/kg),最大迁移值在40 ℃120 min迁移条件下,达0.34 mg/kg;由图2B可知,8个样品中的NMA在3个迁移条件下均超标,在40 ℃120 min迁移条件下达0.03 ~2.18 mg/kg,而仅有R4 和R10 未检出。根据相关法规要求,ANI 和NMA 的检出对人体存在健康风险,应引起高度关注,有必要改进配方或工艺来控制ANI和NMA的生成。
图2 橡胶奶衬(R1 ~R10)中苯胺和N-甲基苯胺向50%乙醇中的迁移量Fig.2 Migration amounts of ANI and NMA from rubber liners(R1-R10)to 50%ethanol
对于有SML规定的DPG 和MBT 则根据第3次迁移实验结果来评判(图3)。由图3A 可知,DPG 仅在R1中检出,且在3个迁移条件下均未超标。可能是奶衬生产企业在配方设计时对该类物质的使用量较低。由图3B 可知,MBT 在40 ℃10 min迁移条件下均未超过2 mg/kg 的限值;MBT 向50%乙醇的迁移量随着迁移时间的延长而增加,在40 ℃30 min 和40 ℃120 min 迁移条件下10 个样品的迁移量均未超过8 mg/kg的限值。由此可见,MBT在合成橡胶材料及其制品中普遍使用,虽有检出,但远小于法规的限量要求。
图3 橡胶奶衬(R1 ~R10)中二苯胍和2-巯基苯并噻唑向50%乙醇中的迁移量Fig.3 Migration amounts of DPG and MBT from rubber liners(R1-R10)to 50%ethanol
BT 向50%乙醇的迁移量随着迁移时间的延长而增加(图4)。奶衬预期接触的食品是原料奶,根据中国居民膳食指南(2016)[36],推荐人均每日奶类食物的摄入量为0.30 kg。由式(2),上述10 种奶衬中BT 迁移到50%乙醇的最大迁移量的安全评估结果如表4。结果表明,有8 种奶衬制品迁出BT,相应的EDI均超过安全阈值(0.09 mg/(person·day)),对人体健康产生危害的可能性较高,需引起关注。
图4 不同迁移时间下橡胶奶衬(R1 ~R10)中苯并噻唑向50%乙醇中的迁移量Fig.4 Migration amounts of BT from rubber liners(R1-R10)to 50%ethanol at different migration test
表4 苯并噻唑的安全评估结果Table 4 The safe assessment results of BT
对同一根奶衬通过多次重复使用实验研究奶衬中5 种化合物向50%乙醇的迁移规律。结果表明,随着使用次数的增加,奶衬中5 种化合物的迁移量变化不稳定,总体呈减少趋势。对于SML 为不得检出的ANI和NMA,使用60次均有检出;DPG和MBT使用60次均有检出,但在限量范围内,安全可控。
本文建立了高效液相色谱-串联质谱同时测定食品接触用橡胶奶衬中5 种化合物的方法。该方法具有操作简单、灵敏度高、重复性好等优点,检出限低于法规和标准中的特定迁移限量要求,具有较强的适用性,可为奶衬等相关产品质量监控提供科学依据和技术支持。利用该方法对市售10种奶衬进行了模拟迁移实验,发现奶衬中5 种化合物均有迁出,二苯胍和2-巯基苯并噻唑的迁移量在限量范围内且安全可控;苯并噻唑的检出需引起关注;苯胺、N-甲基苯胺的迁移量高于迁移限量,有必要改进配方或工艺来控制其生成。