物流设备生产企业使用新型研磨与去毛刺技术的典型案例

编译/李国强

导 语

高效的技术能够使企业内部的物料流动更加快捷和优化。物流设备及其部件的生产加工过程常常会有大量的钣金工件。物流设备的生产企业采用新型研磨与去毛刺技术简化了生产流程并实现了效益最大化。

在企业内部物流管理方面，经过精心策划的流程是非常重要的，从物料的引进和内部流通，到物料的仓储和提取，都是如此。位于德国新海姆的格哈特·佛得技术有限公司为此开发和生产出个性化的、量体裁衣式的解决方案。

该公司的客户来自各个行业，如汽车制造、电子产品、零售、制造业以及其他林林总总的工业部门，这些行业用户内部都有或多或少的内部物流需求。除存储和分拣技术及其产品以外，该公司的产品还包括无人投送系统和机器人技术产品。“如今，我们提供越来越多的仓储技术产品以及全套自动化仓储中心。在全自动仓储中心项目上，格哈特公司扮演着总包人的角色。我们向市场提供整体性仓储物流解决方案，包括器械、控制系统和诸如物料提取、仓储管理等方面的软件。当然，客户可以决定他们是选择我们的全套装备和系统、还是只采购其中的一些部件”，戴维·施耐德（图1）这样解释道。从2018年初开始，他就是位于新海姆厂区的工厂长，负责生产备料和内部物料投送等工作。作为专业工程师和此前曾有七年汽车行业工作经验的他，尤其关注物流运送的效率并明晰生产过程的关键要素是什么。他说：“流程化永远是生产管理的目标，而高效的技术装备则是其前提条件”。

图1 格哈特工厂长戴维·施耐德

SMW 5系列（LISSMAC利玛品牌）研磨与去毛刺机床，如图2所示，可对厚度120mm以内的金属工件进行毛刺去除、锐边倒圆和高品位表面处理。

图2 SMW 5系列（LISSMAC利玛品牌）研磨与去毛刺机床

格哈特公司有650名员工分布在全球各地，其中450名在新海姆厂区，最近几年，公司的业务量与日俱增。在此背景下，大约四年前，公司决定在新海姆高速公路边筹建一座新工厂并投资引进新的加工处理设备。

SMW 5系列（LISSMAC利玛品牌）研磨与去毛刺机床采用模块化设计理念，可以根据加工处理工艺要求柔性配置加工工位及其研磨方式，如图3所示，盘刷可在几分钟内实现换装，如图4所示。

图3 柔性配置加工工位及其研磨方式

图4 盘刷磨头快速换装

经过综合考量和审慎决策引进新型加工处理技术装备

物流设备生产企业的管理哲学中包含着高水平的立体整合概念。生产流程的柔性化是很重要的，这是因为客户的需求千差万别，而解决方案也必然具有高度的个性化特点。需要加工的钣金件常常是经过激光技术切割的，换句话说，工件的刃口是有毛刺的。此前，去除毛刺由人工随机完成。作为一种替代性的办法，不同的工件集中收集并运送到专门的去除毛刺工段进行人工处理。这两种办法的成本都很高昂且费时。施耐德说：“我们需要一种内部技术装备，目的是实现更加有效的部件加工处理、更能提升内部附加值并具备更大的加工柔性”。此外，钣金件运送过程的安全性也是一个重要方面。而对于那些人们看得到的处于产品表面的铝质部件而言，其表面的加工处理效果则更加至关重要。

SMW 5系列（LISSMAC利玛品牌）研磨与去毛刺机床尤其适用于多种原材料工件的同时加工处理而无需换装或清洗工件，如图5所示。而多种材质工件的同期加工处理正是格哈特工厂的常态化生产需要。

图5 多种材质工件的同期加工处理

其实，早在2016年的时候，公司就初步考虑要采购去毛刺技术装备。那时公司联系了几家制造商，包括位于德国巴特乌尔察赫市的利玛机器制造有限公司。格哈特公司的团队与利玛公司一起，根据格哈特公司提出的需求目录，研究确定了一个合适的系统性解决方案。此外，我们在巴特乌尔察赫市进行了多种材质工件的试件加工，来甄别和评估去毛刺与表面处理的效果。

最终，我们不得不在干法加工和湿法加工两种加工处理方式上作出选择。在此方面，利玛公司对于两种加工方式各自优劣的介绍以及加工设备对场地的要求是非常重要的。“作为设备制造方，我们最大的挑战在于必须应对格哈特公司多样化的部件加工处理要求。设备需要满足毛刺的去除、锐边和毛边的倒圆以及工件表面的美化处理等多样化的加工工艺要求。除此之外，需要加工处理的工件，其材质是多种多样的，包括钢、不锈钢、涂层不锈钢板、铝等。这种工件材质多样化的事实要求我们的方案必须经过复合式的系统性考量”，德国利玛（LISSMAC）区域经理、此项目的见证者米歇尔·布劳恩莱特这样说道。“同样重要的是，我们还必须清楚工件在前道工序的状态以及它成为最终成品时的样子。这就意味着，我们必须确定工件从初始状态到形成最终产品所需要的研磨材料、研磨工艺和方式。而最终，在具体实施项目之前，根据客户工艺要求确定最佳的设备配置，是十分重要的”，米歇尔这样补充道。

作为工厂长的施耐德先生还必须考虑其他关键要素。设备布局设计中必须考虑到有限的空间，加工流程必须与日常的物流链相连接。格哈特偶尔也需要加工一些规格特别大的工件。考虑到所有这些关键要素，去毛刺工序将来必须并入工厂的ERP系统，进而最终形成一个具有高水平物流系统的格哈特工厂。“在钣金件加工处理工艺链中，我们依旧渴望这个环节，这是我们过去五年最为权宜的一项举措”，格哈特工厂长戴维·施耐德如是说。

柔性的加工处理技术在生产中得到验证

在权衡所有关键要素后，格哈特·佛得公司最终选择了湿法加工设备。公司采购了一台德国利玛（LISSMAC）品牌SMW 5系列、三工位配置的湿法研磨与去毛刺机床：宽砂带研磨工位、行星式盘刷研磨工位和辊筒式研磨工位。

在这台设备上，可以对厚达120mm的工件进行去除内孔和外缘边沿的毛刺、锐边倒角等加工处理，同时还可以取得高水平的表面处理效果。设备的每一个工位都可实现独立的电气化控制和调整。SMW 5系列设备尤其适用于多样化材质工件的加工处理，而这正是格哈特工厂加工处理需求的常态。快速简便的换装可在几分钟内搞定，可视化操作使工件的加工处理更为简便。同样重要的是，机身采用模块化、紧凑设计理念，刚好适合格哈特有限的生产区域空间。设备配置了外接式污水过滤系统，把加工渣屑从冷却液中分离出来，从而大大延长了冷却液和设备本身的使用寿命。

2018年，德国利玛（LISSMAC）完成了对其SMW 5系列产品的整体性升级换代。这里面除了采用全新的加工处理技术和机床设计理念以外，还研发出一种新型的行星式盘刷磨头。比起传统的盘式研磨，这种新型研磨工艺确保了更加强力快捷、更加均匀的毛刺去除与锐边倒圆效果。这种新的研磨技术和理念已经应用于格哈特厂区采购的设备上。这台去毛刺综合加工处理机床自2019年夏天开始服役于这座物流设备工厂，是新海姆旗下的企业所采用的第一台产自德国利玛（LISSMAC）的设备。“这台设备的质量给我们留下深刻的印象。同时，利玛的服务能力对我们来说也是非常重要的因素。我们盼望着这台载有新型加工处理技术的设备能够早日到达现场”，工厂长戴维·施耐德说道，“在钣金件加工处理工艺链中，我们依旧渴望这个环节”，他补充道。人工去除毛刺的方式应该结束了，这意味着物料的提取、码放、流送等工作将大幅度减少。最终，加工流程整体上显得更加合理。安德烈·考赫，格哈特工厂的生产副厂长补充说，“有了这台设备，我们的加工处理速度比人工更快，加工处理后的工件质量效果稳定了，工作环境洁净了，产品质量稳定而且有保证了”。利玛区域经理米歇尔·布劳恩莱特（左）和格哈特工厂长戴维·施耐德欣喜地看到加工后部件的质量效果，如图6所示。

图6 米歇尔·布劳恩莱特（左）和戴维·施耐德检查加工质量

戴维·施耐德和他的团队对于这项投资的效果是极为满意的。不仅如此，他已经对下一个目标了然于胸了，这就是，生产流程的网络化和加工处理过程的数字化将向前推进。从去毛刺和表面处理技术装备的角度，作为设备制造方的德国利玛（LISSMAC），同样能够实现将其解决方案对接这样的生产流程。