KFM金德：享誉国际的先进精密金属工程解决方案供货商

文/李素梅·FAB记者

孙晖铨KFM金德集团董事、总经理

精密金属制造是指综合运用计算机技术、新材料技术、精密制造与测量技术等现代技术，通过塑性变形、熔化压铸、数控切削、精密焊接等成形手段将金属材料加工成预定设计的产品，目的在于使成形的制品达到预订设计要求的形状或尺寸。随着中国半导体、智能设备、通讯、计算机等科技行业的跨越式发展，精密金属结构件采购需求快速增加，行业内企业发展迅猛。目前，中国已经成为精密金属制造行业的重要基地。本次《钣金与制作》记者带你走进金属精密加工的行业巨头——KFM金德集团（以下简称“金德集团”），请集团董事、总经理孙晖铨先生为我们讲述金德集团成功的故事。

兄弟携手,从小工厂到大集团成功跃升

金德集团，始创于1987年，是享誉国际的先进精密金属工程解决方案供货商。多年来，集团致力于精密金属零部件制造，其产品及服务广泛应用于制造业各领域，尤其专注于医疗及检测器材、金融设备、消费电子、网络及数据储存、办公室自动化设备等金属零部件及半成品组装部件的开发和制造。公司总部设在香港，在深圳、东莞、上海、苏州建有五大生产基地，总占地面积超过10万平方米，员工2100余名。

1987年，现任金德集团董事局主席的孙国华先生（孙晖铨先生的胞兄）从英国留学归来，在香港葵涌创办金德五金厂，在400平方米的小车间专业从事金属冲压业务。孙晖铨先生表示：“胞兄进入五金制造行业，并非偶然。在我小时候，父亲就开设五金厂，主要生产厨具类五金产品，胞兄上中学时，一有假期就到父亲工厂帮忙，从小就对五金制造行业耳濡目染。因此，当胞兄创业时，自然就进入了五金制造行业。与父亲不同的是，胞兄出国留学的经历，让他视野更加开阔、阅历更加丰富。他瞄准更高层次、更高附加值的精密金属制造领域，面向的是消费电子、工商业设备、网络及办公、医疗设备应用的金属零部件。”

1989年，孙国华先生在香港正式注册成立金德精密五金有限公司。同时，孙国华先生凭借着敏锐的商业眼光，看到了国内经济的巨大发展潜力，开始着眼于布局国内市场，在改革开放的窗口城市——深圳策划生产基地。

1990年，金德集团深圳生产基地正式投产。随着改革开放政策深入实施，深圳等地建立经济特区，国内经济快速起飞，而香港场地租金、用工成本很高，许多港资制造企业纷纷“北上”投资设厂。

1997年，金德集团进军医疗测试设备领域。

2002年，金德集团开始进军长三角及华东市场，从华南扩展到在上海、苏州建立生产基地，并且持续巩固和加强各生产基地的产能与效益。因为搭上了中国高速发展的列车，随后金德集团进入了爆发式增长期。

2005年，金德集团获得国际提款机厂商DIEBOLD供货商资质，开启了金融设备业务。

2007年，德利赉精密五金制品（深圳）有限公司成立。

2008年，金德集团又拓展了网络及数据存储设备业务。

2011年，金德集团在深圳观澜设立深圳第二生产基地，并注册成立金德鑫科技（深圳）有限公司观澜分公司。

陈斌[9]等提出了一种复叠空气源热泵冷热水机组。计算结果表明，在我国北方大部分地区，当冬季室外环境温度较低时，该机组均能正常运行，提高了空气源热泵冷热水机组的低温适应性。

2012年，收购德国BDT公司检测及组装业务，于深圳观澜分公司扩充组装业务。

2012年10月，金德集团在香港联交所主板上市。

2013年，金德集团在苏州购买工业用地，并于当年开工建设。

2016年，金德集团苏州新生产基地建成投产。

精准施策，助力提能增效成效显著

1991年，孙晖铨先生加入金德集团。与胞兄一样，孙晖铨先生从小就接触五金制造行业，同时他还是一名出色的注塑模具工程师，所以对制造业有一种特殊爱好及情节，并且对管理制造企业有一套自己的独特见解。孙晖铨先生是一个非常勤奋好学的人，他自学生产工艺、现场管理、企业运营等，加入公司后，在不同岗位学习，了解和熟悉各个岗位的工作。

随着金德集团业务发展，2000年，孙晖铨先生被派往东莞创办新工厂。2015年，深圳观澜分公司由于生产成本持续上升、管理滞后，面临诸多困难和挑战，孙晖铨先生临危受命，担任金德鑫科技（深圳）有限公司董事、总经理。接管观澜分公司之后，孙晖铨先生对公司进行了大刀阔斧的改革。

孙晖铨先生表示：“接手观澜分公司后，经过一段时间的摸底和了解，我发现公司存在诸多问题，如中高层管理能力差、执行力低，人员臃肿、纪律涣散，生产效率、人均产值低下等。于是，我从打造高效管理团队、建立员工激励机制、推行精益生产、引进自动化生产线、引入MES系统等多方面着手公司的全方位改革。”

除了“强将”之外，孙晖铨先生还实施“精兵”策略，在推行精益生产、自动化生产的基础上，优化各部门人员配置，在保持产能和产值不变的情况下，将员工人数从最高峰的1400余人精简至500余人。在员工激励方面，建立利润分享制度，每年拿出30%的利润分享给各部门员工。

经过一系列改革后，深圳观澜分公司整体面貌焕然一新，公司由亏转盈，经济效益逐年提升，净利润年均增长超过10%，人均产值增长超过200%。

多项认证，确保产品服务品质行业领先

金德集团抓住了改革开放的巨大红利，逐渐在规模化生产、精益生产及生产线自动化生产等方面确立了自己的优势，在质量、安全、环保等方面获得了国际标准认证，能够为全球客户提供优质、高性价比的一站式产品及服务解决方案，确保集团在行业处于领先地位。

1995年，率先通过ISO 9002质量管理体系认证，成为业界首批通过该认证的企业之一；1998年，通过ISO 14001环境管理体系认证；2003年通过ISO/IEC 27001信息安全体系认证；2004年，通过ISO/TS 16949汽车质量管理体系认证；2007年，通过OHSAS 18001职业健康安全管理体系认证。截至目前，金德集团各个基地均已通过以上认证。集团综合实力的提高，也是和一流客户合作的强力保证。

目前，金德集团拥有光纤激光切割、激光焊接，冲压成形、车铣复合、CNC及数控车床加工，抛光、喷砂、喷涂、无心磨等后加工，模具设计与制造等完整的生产工艺，电子与塑料组装、金属零部件半成品组装、防静电及无尘组装以及传感器的组装与检测等全面的制造能力，能够为客户提供一站式金属加工解决方案。

与此同时，金德集团的每个生产基地分别拥有独立的科研及工程团队，负责为客户提供最佳的工程方案，务求优化生产过程、减低客户的制造成本及产品开发时间。金德集团的科研及工程团队现已超过130人，不断钻研最新的制造技术、寻求最佳的物料、更新和改善现有的设备及器材，其中，多项创新技术已获得专利，保持行业领先。位于苏州的模具研发中心，技术上屡有创新及突破，成功为客户提供最省时、省钱的方案，备受客户嘉许。金德集团还于2011年与香港理工大学签订合作协议，就相关的制造技术研究结成策略性合作伙伴，助力集团掌握先进、前沿的生产技术及知识。

为了更快地向工业4.0迈进，深圳观澜工厂从2018年开始全面开展精益生产项目，引进自动化生产线，成功落成300吨五轴机械手生产线，2019年开启TQM&智能制造项目，积极推动智能自动化生产，优化MES数据采集系统，并建立公司的大数据看板中心，致力将工业4.0融入集团发展。

金德集团克服疫情带来的影响，坚持执行长期规划，2021年购买了6台200吨冲压机床和7台机械手，组建新的生产线并已顺利投产。

目前，金德集团已获得国家高新技术企业认证以及国家信息化和工业化融合管理体系认证。

持续创新，推动智能制造引领新时代

在金属加工领域，金德集团必能坚守本业，持续创新驱动企业发展，促进智能制造，将制造业向智能化转型，增加智能型设备投入，优化工厂运作，节省生产成本，进一步帮助企业提升经营效率；保持企业可持续发展，为企业未来发展注入新动力。

谈到未来，孙晖铨先生表示：“正如金德集团的座右铭一样，我们的眼光是长远的，不会为今天的利益而放弃明天。未来，金德集团将朝着成为中国制造业500强及世界500强的精密金属工程解决方案的核心供货商的目标和愿景继续前进。”