降低捻接失误率的措施

张宪松

(德州恒丰集团 陵县恒丰纺织品有限公司，山东 德州 253500)

0 引言

捻接失误率是检测后纺设备维修工作质量的一项重要指标，是影响生产效率的关键因素，同时也能客观反映保全工负责区域机台的设备状态[1]。从处理落后单锭、统一单锭状态等方面着手，可以降低捻接失误率。随着设备逐渐老化、状态越来越不稳定，VOS人机界面显示的各项指标数值，虽然在一定程度上能为技术人员找寻机台间横向指标差距提供帮助，但仍需要精益求精，进一步提高生产效率。

公司对设备展开系统的整机工作，首先从捻接失误率进行突破。通过实践总结，最终确定造成捻接失误率的关键因素是大吸嘴状态。大吸嘴状态可以分为大吸嘴针布状态、砂纸状态、管腔状态、大吸嘴与筒纱隔距及平行度4个方面。围绕这4个方面，技术人员针对大吸嘴状态展开大量调整维修工作，历时4个多月，最终达到降低捻接失误率、提升生产效率的目的。

1 大吸嘴针布状态

大吸嘴针布，具有简单握持、勾缠纱线的作用，同梳棉机的锡林针布和道夫针布一样，其表面也包缠金属针布齿条，要求排列整齐、锐度合适[2-3]。检查发现，设备上的单锭大吸嘴针布变形严重，影响其对纱线的握持性能，造成上纱、引纱失误率高，影响生产效率。

改进措施：拆下变形严重的大吸嘴针布，对其进行校正、打磨，对锈蚀严重的进行更换，保证针布齿条齿尖排列整齐、表面粗糙度值小、作用良好；安装时应保证大吸嘴针布两端平行，避免给调整平行度带来不便。

2 砂纸状态

大吸嘴吸风口的顶端，粘有规格为160 mm×15 mm×0.17 mm的3M300LSE砂纸[1]。此种砂纸适用于不锈钢材质的针板，粘性强、耐磨性好、耐高温。砂纸与大吸嘴针布配合共同完成上纱、引纱工作，在长期工作中大部分单锭砂纸都被磨损，在吸嘴吸到纱线后，磨损的砂纸会影响纱线正常的滑移轨迹，使引纱位置偏移，造成捻接失误率高。

改进措施：更换破损砂纸，有效降低上纱、引纱失误频次。

3 管腔状态

大吸嘴整体属于多弯结构，其直臂有1处90°弯曲，自身有2处弯曲。在长期吸纱过程中，空气中的灰尘和纱线上的短纤等细小杂质，吸附、沉积在弯道处和管腔内壁，堵塞通道、钩挂纱线，降低了大吸嘴的负压，增大上纱、引纱的失误率。

改进措施：根据大吸嘴结构，在试用各种清洁工具后，最终确定采用洗车用的高压水枪，对管腔内壁及各弯道处进行冲洗。由于被吸附的杂质附着力较强，水枪的压力虽然大，但冲洗速度还是比较慢，所以先用清水浸泡大吸嘴半天，再进行水枪冲洗，冲洗速度大幅提高，清洗效果也很好。

4 大吸嘴与筒纱隔距及平行度

生产中，大吸嘴动作频繁，每出现1次断头掐疵就会重复1次动作。据不完全统计，1个大吸嘴每班平均动作500次～600次。如此多的重复动作，对大吸嘴多处关键隔距及角度的影响较大且要求较高(隔距大小及角度差异影响引纱效果)。日常检修过程中，技术人员对大吸嘴的角度及平行度非常关注，并将其作为平时检查工作的必查项目。

改进措施：将大吸嘴拆下，做好针布、砂纸、管腔的修正、更换、清洗、晾干等工作后，将大吸嘴按要求安装到单锭上。

安装时应注意3处隔距：一是大吸嘴初始位置，其紧固位置距离凸轮轴电机约为10 mm；二是大吸嘴距离左邻单锭侧盖距离为6 mm～8 mm；三是大吸嘴抬起后与160mm标准直径的筒子隔距为2.5 mm～3.0 mm。此外，要求大吸嘴的安装角度必须与筒纱平行。

5 效果

在降低捻接失误率的工作中，技术人员围绕大吸嘴状态的4个方面进行调整，上纱失误率和捻接失误率取得了显著效果，攻关前后数据对比见表1，说明降低捻接失误率应从处理落后单锭、统一单锭状态入手。

表1 大吸嘴状态技术攻关前后上纱失误率和捻接失误率对比

6 结语

通过这次系统整机工作，技术人员充分意识到设备维护的每项工作都很关键，做好设备维护，保证设备状态良好，可以促进生产效率提升。后续攻关重点在于保持大吸嘴的状态，在稳定现有水平的基础上，通过提升设备维修质量，进一步降低捻接失误率，提升设备生产效率。