核电建设工程现场起重吊装安全管理探讨

中国核工业第五建设有限公司 缪波 吴伟｜文、图

核电对世界各国的能源安全和经济社会发展都具有重要意义，也是破解能源转型难题的重要探索方向。我国作为核电建设强国，目前已有多台机组稳定运行，同时还有多台大修、带核调试及在建机组，其建设过程涉及的大量作业与起重吊装相关。

核电建设施工现场吊装作业具有点多面广、交叉施工多，大件设备、精密设备、不规则设备多等特点，使得起重吊装作业的安全风险较高。为此，在核电建设项目整个吊装作业过程中，起重作业吊索具性能、特性、辅助工具的选择与安全使用，以及管理方法、技术、数据的选取和运用，对起重吊装作业的安全显得至关重要。

对此，本文针对核电建设工程起重吊装作业存在的安全风险，结合现场实际施工过程中起重吊装安全管理方面的一些良好实践，探讨如何做好起重吊装及吊索具管理，以期对核电建设工程现场起重吊装安全管理提供参考。

核电建设吊装作业风险分析

第一，现场员工安全素质参差不齐，在实践中通常存在对吊装作业风险认知不到位的问题，给吊装作业活动带来较大的安全风险。

第二，核电建设工程所处地理位置基本处于沿海区域，具有温度高、湿气重的特点，且空气中盐分含量较高，沿海的气候特点给起重吊索具的配套管理和安全使用带来一定的压力。空气中的高水分、高盐分对吊索具表现出较高的腐蚀性，如钢丝绳极易生锈、点蚀、松弛和断丝磨损；吊链易发生塑性变形和裂纹的现象；吊带易发生霉变发硬、表面粗糙易剥落、纤维软化、老化、弹性变小、强度减弱和表面点状疏松、腐蚀的现象；卸扣销孔易产生锈蚀、变形磨损、破裂和丝扣损伤的现象；吊钩易发生磨损较快、吊腔张开和扭曲等。

第三，核电建设工程中土建及安装施工涉及大量起重吊装工作，作业任务较为繁重，且各式吊索具使用频繁，导致吊索具疲劳度大幅提升，从而降低吊索具使用周期。频繁使用吊索具容易产生不易被发现的“隐伤”、老化及强度降低等安全隐患，吊索具在作业过程中存在易发生崩断、撕裂、折断和脱绳、断绳等安全风险。

第四，在核电建设工程安装施工过程中，核岛厂房内的一些机械设备、管道支架等，因施工作业工序及工艺技术要求，很多需要采取临时抛挂措施解决处理，使用最多的是手拉葫芦抛挂调整就位，对倒链的起重链、棘齿、齿轮影响较大（如受力不均、链条断裂、棘齿齿轮滑脱失效）。长时间抛挂作业会对吊索具的安全性及有效性产生较大的影响。同时，长时间的受力还会对其韧性、弹性、塑性、变形产生较大冲击，致使吊索具本身强度减弱，且使用中的吊索具存在维护保养检查难度大、细微的缺陷及毛病不易察觉、计划内的保养检查周期得不到有效落实等风险。

起重吊装及吊索具管理

鉴于核电建设起重吊装作业在吊索具性能、特性、辅助工具的选择与安全使用中存在的潜在风险，因此对于施工单位来说，加强施工现场起重吊装及吊索具的安全管理尤为重要。

对此，笔者通过在施工管理过程中不断摸索，结合现场实际作业过程中在起重吊装安全管理方面的一些良好实践，提出如下七方面建议。

起重作业人员注册制管理

针对作业人员安全素质参差不齐的问题，施工单位应推行起重作业人员注册制（如表1 所示），定期对作业人员进行考核，通过理论、实操、考核、注册、再培训、评优推优等方式，建立和维护注册起重作业人员清单，并根据起重作业人员表现进行动态更新，同时通过日常及定期检查或考核，对其绩效进行评定，激励、督促起重作业人员安全开展起重吊装作业，强化提升作业人员安全意识与安全技能。

表1 注册起重作业人员考核标准示例（节选）

物项物料绑扎固定

第一，对于所有物料物项，施工单位须确保其对称绑扎固定，并应根据吊物类别制作专用吊具或防滑动紧固件。

第二，四个吊点的吊物必须采用四根独立吊索具进行系挂，且应保证其中一根吊索断裂时，其他三根吊索的拉力必须满足被吊物的重量要求而不会破断，有专项技术方案的除外。

第三，所有兜吊升空吊运的物件应采用“锁”而不是“兜”的方式捆绑，对于需要“兜吊”的设备、打包装箱物品，施工单位应在卸车、装车时进行捆绑，并在吊运时建立警戒区，且在吊装物下方必须严禁人员通行、进入。

第四，在吊索具选用时，必须确保足够大的安全系数，且吊索具（含吊带/钢丝绳/手拉葫芦/卸扣等）负载率不应大于50%。

不明重量物件与物件实际重量比对

施工单位对于不明重量物件，应采用试吊的方式确认物件的准确重量，且关键点位上必须由起重指挥人员监督检查。试吊时与正式吊装前，起重指挥人员必须将被吊物标识的重量或预估重量，以及起重机械显示的重量，跟吊车司机进行比对，以确认所选取的吊索具符合安全要求。

针对起重作业人员对不规则物料重量目视判断不精确的问题，施工单位可制定常用物料重量计算卡（如表2 所示），并发放给作业人员，以方便作业人员根据计算卡片的公式参考验算出不同类别吊物重量，将误差控制在安全可靠范围的同时方便起重作业人员合理选用吊索具。

表2 项目部起重物体重量参考卡（节选）

棱角保护材料及棱角保护有效性

第一，施工单位必须确保棱角保护材料有足够面积、足够强度，且吊装的全过程棱角保护材料与吊索不会脱离和滑移。

第二，对于棱角保护的材料，应使用柔和耐用的废旧输送织物胶带（织物胶带打孔用以将尼龙吊带或钢丝绳插入）或是半圆钢管内衬角钢，同时，也可通过在被吊物与防护角钢之间增加织物胶带垫衬物，以加大摩擦力防止滑动。

第三，应通过在尼龙吊带上套穿活动织物胶带（织物胶带打孔），以达到吊带外穿护套铠甲防护的目的。

第四，采取双重保护，即针对吊物棱角采用内衬角钢半圆钢管，外部与吊带或钢丝绳接触的部位额外采用织物胶带保护。

第五，针对不锈钢等棱角锋利的金属物件（如不锈钢板、不锈钢钢肋、不锈钢构件等），采用斗类、制作专用工装、制作吊耳等方式进行吊装，预防吊运时吊索损坏发生坠落。

非常规吊装作业管理

第一，施工单位应针对管道和不规则设备，标识重量，且相关班组长、作业人员签字及相关人员确认后方可作业。

第二，针对管道竖立吊装，必须采用空转背式绑扎方式，且制作抱箍和防滑动挡块，并采用防护衬垫保护，同时确保卡箍在竖立管道下沿合适位置上。

第三，根据现场实际，施工单位应采取非常规吊装作业控制管理措施，比如由施工班组负责人及作业负责人根据起重吊装施工作业内容识别非常规吊装作业风险，并制定风险防范措施，然后向区域安全员申请办理非常规吊装作业许可，同时由区域安全员对其安全防护及安全措施落实进行检查。

唯一编码可追溯性

施工单位应针对每个吊索具编制唯一编码，然后通过采购和配备专用的编码标识牌进行唯一编码管理，以便于识别和记录，确保吊索具出入库具有可追溯性。

对此，施工单位应建立吊索具（吊链、吊具、吊索、吊带、葫芦、起重钳、卸扣、吊钩等）管理总台账，以便实时跟踪。同时，安排专人负责管理（出库、入库、检查、保养），通过对吊索具各环节检查、验收、校正进行闭环管理，保证吊索具安全、可靠和有效使用。

检测与载荷试验

第一，由于长期固定使用的卸扣、花篮螺栓、压制钢丝绳、吊钩、夹持吊具等吊索具，通过目视检测往往不易发现其自身潜在的隐伤、裂纹、断裂等隐患，因此施工单位可利用磁粉检测（MT）、液体渗透检测（PT）等手段来及时发现其内、外表面隐伤裂纹，及时对有缺陷的吊索具予以报废，以保证隐患消除在萌芽之中。

第二，各类吊索具在频繁使用后往往会存在韧性、强度、负荷标准降低等潜在风险，对此，施工单位应定期开展载荷试验，检测其是否存在疲劳度（增长）、断丝断股、裂纹和脱焊等隐患。如针对手拉葫芦的安全有效使用，可设置荷载试验台架，利用试验台架定期对手拉葫芦开展载荷试验，以便及时发现链条脱焊、棘刺失效、脱链等隐患。安