标准化建设赋能企业高质量发展

成璐

摘要：随着我国经济由高速增长阶段转向高质量发展阶段的转型，企业标准化建设已成为提升企业核心竞争力，体现创新驱动，引导企业不断转型升级发展的核心支撑。本文简述了企业标准化建设的必要性及当前存在的问题，提出了“5大打造”标准化重点实施方案以供广大制造型企业借鉴。

关键词：标准化 建设 高质量 创新 发展

一、引言

“一流企业做标准、二流企业做品牌、三流企业做产品”，标准就是最高的竞争，标准决定质量，有什么样的标准就有什么样的质量，只有高标准引领，才有高质量发展。以先进的标准推动企业技术创新、产业创新、模式创新已成为必然趋势。但是，鉴于现阶段各企业的发展参差不齐，在标准化管理的过程中还是暴露出了许多问题，如企业管理理念落后，人员专业化能力不足，执行力不够，标准和实际执行两张皮等问题。很多企业因此而困惑，标准不仅谈不上高要求，甚至被束之高阁，成其为负担。如何真正运用好标准，做好标准化战略，从而保障企业标准化建设，使标准化工作赋能企业运营，输出高质量的产品和服务，是所有企业都需要去深度思考并加以实践的企业核心发展要素。

二、企业标准化建设的必要性

1.企业标准化管理是企业最科学合理的管理工具

标准化的根本目的是提供统一的秩序和行为规范，为科学管理提供技术手段，促进技术、产品过程与服务的统一发展以提高整体经济效益。企业标准化管理包含了技术标准，管理标准及工作标准管理三个方面，涉及到企业生产经营活动的各个要素和环节。标准化的管理，可以使得企业经营活动中各要素建立统一的要求标准和行为规范，并能使各环节能有机地结合起来，协调一致，使得组织的部门及人员分工明确，职责清楚，要求一致，动作整齐划一。  据统计，标准化与非标准化实施的效果比值是3.7-3.8：1。

由此可见，企业标准化为科学管理提供了技术手段，促进了技术、产品过程与服务的统一协调与均衡发展，对提高企业产品质量，增加企业管理效率起着重要的作用。 因而，企业只有通过标准化管理才能有效地使工作高效化、合理化及科学化。

2.企业标准化管理是提升产品质量的核心要素

众所周知产品是“过程的结果”， 产品质量也是企业对产品从规划、设计、制造、检测、计量、运输、储存、销售、售后服务、生态回收等全过程基础工作的综合反映。企业透过一系列的标准来规范产品全生命周期过程的作业流程和操作行为，从而控制各种影响质量的因素，以最大程度减少异常，消除质量隐患，保证产品各过程的稳定性和高质量复制性。因此只有推行企业标准化管理体系，才能规范企业内部的管理行为，提高产品质量，更好地为顾客带给质量可靠、满意的产品，從而提升品牌的美誉度，无形中为企业创造巨大的财富。

3.企业标准化管理是提升企业创新能力的重要手段

标准化管理为企业改革和发展提供了稳定系统的发展平台，为企业的技术创新和管理创新注入新活力以应对不断发展的市场需求方面发挥着核心作用。企业通过应用先进的质量管理标准，推动技术创新与标准结合，推动企业整体结构优化及发展创新，最终提升质量可靠性和品牌影响力，使得企业产业规模不断壮大。因此，对于制造业而言，标准化是创新发展的驱动力，是制造业质量技术基础的核心要素。

三、企业标准化建设存在的常见问题

尽管标准化管理在现代化企业管理中起着重要的作用，但现阶段仍有部分企业依然停留在传统管理模式中，依靠经验主义，不重视或不懂得运用标准化，严重桎梏了企业的发展。主要表现在以下方面：

1.企业各层级人员的标准化意识及相关专业能力不够

很多企业在实际运营的过程中，与标准化管理相关的管理制度并未得到有效贯彻。尤其是一些中小企业虽然已经通过相关的管理体系认证，如IS09001质量管理体系，ISO45001职业健康安全管理体系，ISO14001环境保护体系等，但在实际运营中仍然是“两张皮”的管理，实际运行与管理流程脱节，只是为了通过认证而认证，管理层缺乏企业标准化的基本知识，相应的体系自我侦测的管理体系审核及评价管理体系运营改进的管理评审工作往往只是走形式，分管人员不了解企业标准化的具体做法，各业务部门各层级的人员对管理手册，程序文件缺乏了解及培训，企业实际运作仍然按照惯有的传统经验模式进行。基于此各种标准化管理的相关制度往往只是在企业的工作汇报或者第二方第三方外部审核时才被认知和执行，大部分时间里则被束之高阁很少提及。

2.企业落后的工艺设备水平严重影响标准化的实施

对于一些发展缓慢的传统型的制造型企业，可能还存在一些落后的生产工艺及设备，比如6070年代的生产线或生产设备，这些生产线及设备由于设施老旧，往往工艺复杂，质量不稳定，生产效率低下，甚至受原始设计的影响，噪音粉尘等关键指标及一些安全隐患问题都无法从根本解决，严重影响企业标准化管理的运行。

3.企业的标准化管理智能数字系统能力不够

当前制造型企业模式正快速由传统大批量单一规模生产的模式正向以市场为导向的“多品种，小批量，短交期， 低库存“”模式转型。因此，企业需要以最短的交货周期快捷高效地组织多品类产品生产，及时准确无误地下达各类计划订单、工艺规范、物料BOM，物流信息，并对生产质量数据及时在线智能分析预防问题发生，必须运用智能信息化管理系统来实施精细化标准化管理，如ERP企业资源规划管理系统，MES过程管理系统，SCM供应链管理系统等。但是，由于很多企业在建立这些信息化系统时，受到人员认知和技术的局限性，仍然是按传统的运行模式来考虑组织信息系统的规划建设，以至于开发出的应用系统不能满足转型发展需求，导致信息化管理系统不能有效实施，造成企业严重缺乏进一步推进标准化管理的工具，使标准在实际运行中缺乏可行性和实践性，从而使企业未能有效实施标准化管理，未能使标准化真正赋能企业。

4.市场驱动性不足导致标准有效性严重“不适”

一直以来，由于标准立项过程的市场驱动机制不强，很多标准立项只是某些行政机构的工作任务，标准制定修订过程缺乏开放性和透明性，没有来自企业及科研单位的人员参与，或者参与话语权不够，标准制定与科研、生产脱节，尤其是在高新技术领域，重要标准短缺;再者标准实施状况也缺乏相应的反馈机制，即使存在问题或不符合需求也难以进行修订等，造成企业参与标准制定的意识淡漠，致使标准不能与市场、经济和社会发展相吻合，标准制定不能适应市场及技术快速变化和发展需求，标准和实际运作严重“不适”。

四、企业标准化建设重点推进方案

企业高质量发展是整个国民经济高质量发展的重要支撑，标准化是企业现代化生产高质量发展的核心，企业标准化建设重点推进方案的有效建立和实施则是保障标准化建设的有力手段。本文通过研究多家高标准高质量的龙头企业的成功案例，提出以下“5大打造”标准化重点方案以供参照。

1.打造协同统一的标准化管理体系

企业的标准体系通常由技术标准、工作标准和管理标准三个部分组成。首先，要建立以产品标准为主体的技术标准体系，确保有可执行的国家或行业标准、企业标准，使产品的设计生产等全生命周期过程活动能够有章可循。其次，要建立以质量管理为主体的管理标准体系，注意与不同管理体系ISO45001职业健康安全管理体系，ISO14001环境保护体系等的流程及组织有机融合协调一致，运用一套体系的组织架构和资源支持多个体系的运行，统筹开展管理性要求一致的活动，科学地调配人力资源，确保工作质量和产品本身的质量符合标准的要求，提高工作效率，降低管理成本，不断提升企业的竞争实力。

2.打造全员参与的标准化文化建设

⑴强化标准化领导组织，着力推进标准化体系建立和落实，强化标准化工作在经营过程中重要性及必要性，建立以总经理领导的标准化领导小组，同时逐步构建厂级、部门、班组标准化工作网络布局，对标准化工作的正常开展从组织上给予充分保证;

⑵建立以人为本、全员参与的企业管理运营平台，通过有竞争力的激励机制奖励对企业标准化建设，包括标准化设计、标准化组织，标准化技术，标准化管理方方面面作出贡献的的人员，从而引导和鼓励越来越多的人员投入到标准化建设中;

⑶积极参与国家、行业、团体标准的制定，积极参加国家或省级标准化技术委员会;

⑷开展线上线下标准化学习，学习分享标准化标准及成果，全员应知应会，使员工在生产、经营活动中自觉按标准去规范行为。同时引进外部专家辅导及参与外部专业培训，打造各层级的标准化专业人员队，保证标准化工作持之以恒的动态优化和完善，不断提高企业标准化工作水平;

⑸制定系统、全方位的管理措施，贯穿于每一过程，细化到每一环节，具体到每一行为，落实到每一个人，全员参与管理，全面提升企业高质量的管理能力。

3.基于標准源于市场建设企业价值流程，打造标准和科技创新双重引领

企业需要以市场需要为导向，不断解决行业技术难题，导出高水平的企业标准，行业标准，团体标准，国家标准，并基于此建设企业的整个价值流程。通过与与市场直接对接的管理体系，直接打通企业各部门各产品线，例如分别从各产品线市场端孵化要求，以此组织核心研发项目团队进行攻坚战，标准化部门做好对接标准孵化服务，快速把握好市场及用户的需求，也就是抓住驱动企业高质发展的主要脉络“牛鼻子”、聚焦“牛鼻子”，集中企业内部资源力量及核心优势发力，构建新的以市场价值趋向的流程标准。换句话说，也就是要不断以前端市场作为需求导入和产业孵化，后端通过标准来形成产业生态以及标准营销。把标准定位为提高自主创新能力和核心竞争力的战略手段，高质量专利布局，突出产品技术优势，坚持走引领行业发展并不断形成高质量产品的规模销售模式，推动产业加快向价值链高端发展。

4.打造标准引进和标准走出双重战略

在经济全球化的时代背景下，标准的国际化也就意味市场的国际化，国际市场竞争正由产品、技术之争发展为标准之争。标准是国际经济活动中的“利器”，对提升企业的国际竞争力具有重大战略意义。一方面，国内在很多方面的技术还不够先进与完善，需要学习国际先进经验，因此企业需要跟踪全球标准化发展前沿动态，学习借鉴国外最新的标准化技术方法与经验，实施标准引进战略，与国际标准接轨。另外一方面，通过深化国际交流合作，依托APEC等多双边合作对话机制，推动在重要竞争领域以我为主影响及合作，积极参与全球技术法规协调，主导参与国际标准制定，推动与主要贸易国之间的标准互认，实施标准走出战略，让我们的新技术新产品可以在全球范围内使用，推广“中国制造”标准的海外应用。例如我国拥有全世界90%以上的电动大客车的研发生产与应用，我国电动大客车的安全标准相应也被国际标准化组织采纳为国际标准，在国际通行标准的制定方面，获得越来越重的话语权。未来全球经济一体化，中国作为制造和出口大国，要走向全球各地，企业唯有不断提升标准化能力和水平，标准走出去，引导产品和技术出口，从而获得国际主导权，占领国际竞争制高点。

5.打造企业的标准化管理智能数字系统

数字化管理的本质就是将现代化管理技术、管理方法、管理标准充分加以数字化，从而全面提高管理的效益和效率。企业建立数字化管理系统，要以数字化智能制造及标准化管理为核心，采用创新的战略规划方法推动。例如企业可采用CSB方法来进行数字化管理系统的设计规划，即用关键成功因素法（CSF） 方法确定企业目标，用战略目标集转化法（SST）方法补充完善企业目标，然后将这些目标转化为信息系统目标，再用企业系统规划法（BSP）方法数据类矩阵分析识别企业业务过程从而校核企业和信息系统目标，确定信息系统结构。这样可以规划好从而应用好ERP，MES，CSM，PDM等信息化系统，充分利用好数字化信息管理系统这个战略高地，实现信息化和工业化深度融合。同时加快研发推广新型智能装备，打造好标准化智能工厂。

五、结束语

日本著名质量管理学家石川馨说过，“没有标准化的进步，就没有质量的成功”。换言之，企业只有科学认识和准确把握高标准引领制造业高质量发展的内涵，积极推进标准化重点实施方案，通过标准化所产生的乘法效应形成强大的创新动力推动技术、信息、管理等高端要素的创新，以高标准确保高质量产品和服务，真正赋能企业高质量发展。