张志忠：像制作工艺品一样打磨产品

苑立立

从业21年，张志忠对自己的岗位有着独特的理解——一名合格的数控铣工，不是简单对原材料进行加工，而是要像制作工艺品一样打磨每一件产品。

秉承这种精益求精的信念，他勇于探索，善于创新，承担多项国家级、省级关键件和难加工件的攻關任务，并攻克了加工过程中的无数操作难题。他曾获得全国技术能手、河北省军工劳动模范等荣誉称号，今年又被评为河北大工匠。

2001年夏天，从无锡无线电工业学校毕业后，张志忠进入十三所九专部，成为一名普通铣床操作工。

铣工的工作枯燥乏味，初出茅庐的张志忠却甘之若饴，立志做一名优秀的数控铣工。凭借着一股爱钻研的韧劲儿，他攻克了一个又一个难关。

新型吸盘的设计与应用，令张志忠记忆犹新。他说：“机床的升级改造其实是除工艺方案和技术熟练度之外，提升产品加工精度与加工效率的重要手段之一。”

当时，薄板类零件材质轻薄、不易固定，面临着加工效率低且加工精度不能满足产品要求的难题。一款适合数控铣床所需的吸盘成为解题关键。

为找材料，张志忠跑遍了京津冀区域内各类吸盘市场;为定制吸盘，张志忠与同事不断计算真空吸盘和薄板类零件的切削力，试验方案。最终，他们得出“最优解”，铣出和零件相符的铝制材料吸盘，既操作便捷，又便于提高加工精度。

一次次试制，一次次失败，一次次提升。经过夜以继日的攻坚克难，张志忠创新发明的“数控真空吸盘技术的应用”，解决了薄板加工难题，装夹简便快捷、稳定可靠，加工效率提升200%，厚度尺寸加工精度从0.1毫米提升至0.02毫米，表面光洁度也有了数倍的提升，达到0.8微米。

“要做好一件事，就要付出比别人更大的努力。”在“微径刀具加工工艺”技术应用中，张志忠创新使用直径0.06毫米极微刀具，使产品光洁度达到0.4微米以上的要求，上下腔体装配精度达到±5微米。他设计的“四轴加零点快换加工工艺”，使空间尺寸一致性由0.05毫米提升0.02毫米，开发应用的“2D高速刀路”功能，每年为单位节约成本几十万元。

截至目前，张志忠参与完成的技术创新50多项，内容涵盖工艺技术创新、软件应用创新、软件后处理程序的编写、机床的升级改造等等。其发明制作的近百种夹具，解决了数控加工、电子装配、微波组件组装、电子产品高效检验及生产等无数难题。

作为班组长，张志忠主动承担起“传帮带”责任，将自身掌握的技术倾囊相授，培育新生力量劲头十足。

抓培训、促交流、多参赛，张志忠一方面组织多种形式活动促进员工们开阔眼界，提升技能;另一方面，他认真总结自己几十年来的工作经验、操作技能，整理成干货笔记，使其更具有可操作性，以便提高员工的整体操作水平。

2016年，由张志忠任带头人的十三所微波机械创新工作室成立。依托创新工作室平台，张志忠充分发挥自身高技能人才先锋引领作用，致力于打造一支具有先进性、引领性、创新性技能团队。

用心一者技必良。在张志忠的带领下，微波机械创新工作室全体成员结合生产需求、产品要求，反复试验、创新开发，为推动军用微波电子产品机加工制造水平、技术个性提质增效奠定了基础，所研发推广的0.05微米微径铣削、高频波导加工、纯柔性自动化生产等技术始终保持行业内的领先水平。