山西建龙：钢渣制砖 为环保增色添彩

隋萌

钢渣是钢铁工业炼钢过程中产生的大宗固体伴生物，约占钢产量的12%～15%。目前国内钢渣资源化综合利用存在不少问题，社会积存的钢渣已达8亿吨以上，且每年以8000万吨以上的积存量不断增加。鉴于每年的钢渣产生量大，对我国环境、土壤、水质都造成严重影响，山西建龙实业有限公司积极响应国家关于固体废弃物利用的号召，大力推动钢渣“零排放”工作，实施钢渣资源循环利用，其中“钢渣机制砖生产线”属于固废资源综合利用的重点项目。

在山西建龙钢渣资源综合利用项目厂房，记者参观了钢渣有压热闷处理和尾渣制砖两条独立生产线。据介绍，该项目总投资1.8亿元，采用国内先进的第四代钢渣处理技术，是钢渣热闷处理技术领域的重大突破和升级换代，是国内首批资源综合利用生产线，也是目前同类工艺中最先进的生产线。

该公司销售经理马浩倬介绍：“建龙钢渣尾渣制砖项目是本着‘结构调整、工艺提升、挖潜增效、综合利用的基本思路而实施的资源综合利用项目，这个项目是公司钢渣固废资源综合利用的末端工艺环节。年处理钢渣尾渣达32万吨，年产80万平方米钢渣路面砖，其中透水砖40万平方米，普通路面砖40万平方米。”

此项目占地面积约5200平方米，项目总投资4800万元。主体设备有主机成型系统1套，采用德国策尼特公司最近研发的 1500型全自动钢渣路面砖生产线成套设备，该设备是策尼特公司研发的顶级智能化生产设备，具有“通用化、模块化、系统化”等特点，实现标准化、模块化设计，保障部件的通用性、互换性。该项目不仅大幅提升了企业的生态环境治理水平，每年还可新增销售收入约1.3亿元，不仅能为国家和地方增加财政收入，还能创造更多的就业机会，为区域社会高质量生态发展作出新的贡献。

在钢渣尾渣制砖项目生产线上，记者看到一种灰色的钢渣透水砖。“这些砖是用钢渣尾渣添加水泥压制而成的，钢渣具有高强的抗压性和良好的透水性，可用于海绵城市建设中的地面铺设。”马浩倬介绍道，“该生产线造型设计精美、大气，性能设计上具有诸多国际先进机型的特点。同时，该生产线实现全自动皮带上料，全程渣不落地，安全环保，计量精准，能够保障配料稳定，为机制砖高精度的生产打下坚实的基础。”

该生产线生产的产品尺寸精确、质量优良，最大产量可达到1500平方米/天。产品经过养护窑专业养护，出库后由全自动码垛、打包机进行打包，打包后外观精美，利于存放。更重要的是，山西建龙机制砖采用特制水泥和钢渣尾渣加压成型养护而成，由面层和主体两种不同配比材料制成，面层采用进口颜料，具有颜色鲜艳、不掉色等特点。底料是经过第四代热闷处理的钢渣尾渣，不仅消除了普通钢渣破裂、膨胀等问题，而且还具备远高于普通砂石骨料的强度，同时钢渣回收利用符合国家“碳中和”政策的方针，在使用同牌号水泥的情况下，钢渣尾渣机制砖具备更高强度，产品具有施工维修方便、色彩丰富、造型多样等特点。

目前，山西建龙砖制品已应用于裴社镇政府公园改造项目、闻喜高铁站口道路改造项目、解州关帝庙周边道路改造等项目，得到使用单位的一致认可。

山西建龙实业有限公司积极实行超低排放改造，持续推进绿色钢厂建设。在2018年至2019年底完成了自备电厂、烧结、炼铁、炼钢、轧钢工序的有组织超低排放和物料儲存、输送、转运及生产工艺的无组织超低排放改造;2019年11月，山西建龙钢铁文化创意园被确定为国家3A级旅游景区。2020年，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物实际排放量比2019年分别减少31.92%、44.96%、78.05%。2021年1月15日，山西建龙在中钢协网站完成超低排放公示，成为首批全国第11家实现超低排放改造的企业。

山西建龙紧跟国家“碳中和、碳达峰”规划政策，引进制砖行业先进技术，引领固废利用行业发展，打造固废资源综合利用平台，为地方环保绿化建设增色添彩。